矿用带式输送机大行程自移机尾的设计

针对传统带式输送机自移机尾受推移油缸最大行程的限制，实际推进距离有限，无法满足现代化高产高效综采工作面快速推进需求的问题，设计了一种带式输送机大行程自移机尾，介绍了该自移机尾的整体结构，并重点设计了其关键构件。经实际应用可知，该大行程自移机尾推移速度快、可靠性高，能很好地适应工作面单次推移较大距离的需求，可有效缩短推移时间，进一步提高工作面生产效率。     

带式输送机自移机尾的应用分析

为促进带式输送机自移机尾的广泛推广与应用,以潞安化工集团五阳煤矿7509回风巷为研究对象,研究了带式输送机自移机尾在煤矿井下掘进巷道的应用情况,通过带式输送机自移机尾代替过去掘进机拖拉的运输方式,能够自行对带式输送机自动张紧输送带进行延伸,可以在任何掘进巷道进行使用,并且具有自移、调高、上下弯曲和调整皮带跑偏的功能。应用结果表明：该带式输送机自移机尾安全可靠,省工、省时,可促进矿井实现高产高效。     

掘进带式输送机自移机尾关键技术研究

文中介绍掘进带式输送机自移机尾的概念、功能及技术发展现状.重点讨论掘进带式输送机自移机尾关键技术,包括:自移机构、调平机构、调偏机构、液压系统等,为掘进带式输送机自移机尾的研究提供参考资料.     

自移机尾液压系统的可靠性分析

可伸缩带式输送机自移机尾是综采工作面巷道运输的配套设备,研究其液压系统及其可靠性可提高其工作稳定性。针对自移机尾液压系统,首先对其系统结构和工作原理进行了分析,然后编制了可靠性框图,并建立了可靠性模型。在搜集故障数据和维修记录的基础上,计算自移机尾液压系统的可靠度,分析研究结果表明:油液污染是自移机尾液压系统的最大故障模式,同时提出了提高其液压系统可靠性的具体方法。     

煤矿可伸缩带式输送机自移机尾的应用

为实现煤矿井下采掘工作面连续性生产,减少带式输送机停机时间,将新型自移机尾应用于矿井工作面用可伸缩带式输送机。在工作面采掘机械连续工作的过程中,采煤机所采煤通过转载机转载至可伸缩带式输送机机尾处,将新型自移机尾搭接于输送机和转载机之间,并通过应用搭接小车,可有效延伸胶带的搭接距离,实现煤矿井下工作面采运煤炭全过程的机械化、自动化,降低矿工劳动强度,提高煤企效益,满足矿井高效生产的需要。     

DZY1600/3100型可伸缩带式输送机自移机尾的设计

针对综采设备向大运量、长运距、高可靠性的发展趋势,对DZY1600/3100型可伸缩带式输送机自移机尾的总体结构布置及结构设计中的关键问题进行了分析,对关键结构件进行了有限元分析,为重型自移机尾的开发进行了有益的探索,详细介绍了该设备的主要技术参数和结构特点.     

工作面顺槽可伸缩下运带式输送机设计技术研究

工作面顺槽可伸缩下运带式输送机是一种特殊的输送机。本文分析了工作面主运输顺槽可伸缩带式输送机设计中的侧型布置、起动、制动问题,提出了一种高效自移机尾方案,并简要介绍了其工作过程,对于提高输送机的工作效率具有重要意义。     

顺槽综采设备优化设计与应用研究

为解决煤矿井下采煤过程中拆卸皮带机中间架浪费生产时间的问题,笔者对顺槽内的综采设备进行优化,研发了超长行程带式输送自移机尾、皮带自移支撑装置,分别在麻地梁矿、兴隆庄矿得到了成功应用,结果表明,两种设备均能解决煤矿井下采煤过程中拆卸皮带机中间架浪费生产时间的问题,均能在井下良好运转,实现预期功能,有效提高生产效率.超长行...     

伸缩式带式输送机的优化改进

针对DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机存在的问题进行分析,提出了针对机头部、储带张紧装置、机身、机尾以及移机尾5部分结构的具体改进措施,以进一步降低输送机的故障率,确保输送机安全高效运行改进后的DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机在井下的具体实践中取得了良好的效果,推动了对其进一步的理论研究以及实际应用。     

可伸缩带式输送机自移机尾装置结构及液压系统的设计

分析了可伸缩带式输送机自移机尾装置的首架、工作原理和液压系统。该装置可以实现偏差调整、自移与高度控制的多项功能,同时还能够根据地面的凹凸特征以及载荷变化情况引起胶带跑偏的问题实施有效调整,并对转载机推移进行方向调节,完成各个环节的机械控制。     

皮带自移机尾装置优化设计

针对皮带自移机尾装置存在的安全性差、稳定性低、使用寿命短的问题，从结构、电气设计两方面对皮带自移机尾装置进行了优化设计。设计举升油缸结构，使得举升油缸工作时不受扭矩力，延长装置使用寿命；设计连接移动组件结构，使得轨道与皮带机支架同步上升或下降；增加核心控制器，实现皮带自移机尾装置手动、遥控控制和远程监控。实际应用结果表明，优化后的皮带自移机尾装置运行稳定、安全性高，提高了装置的使用寿命，社会经济效益良好。     

管状带式输送机可伸缩中间架的模态分析

管状带式输送机为煤矿连续运输的新型机械,可伸缩中间架作为其重要的组成部分,利用模态分析可以预估其结构动态特性。文中首先对可伸缩中间架进行结构设计,再用SolidWorks进行三维建模,然后导入ANSYS仿真软件进行模态分析,得出相应的频率和振型曲线。从而可基本判断管状带式输送机可伸缩中间架结构的合理性,为可伸缩管状带式输送机的关键部件的研究奠定基础。     

尾滚筒后置式双液压缸推移重型自移机尾

尾滚筒后置式双液压缸推移重型自移机尾同样用于转载机与顺槽带式输送机机尾的快速推移和搭接,满足工作面高进尺、快推进的需要,同时该装置具有胶带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能。该机尾采用尾滚筒后置式,中部机架采用高强度箱型分体结构,机尾整体采用托辊支撑,减少了对胶带的磨损。     

散货码头带式输送机调速节能研究进展

带速自适应控制是近年来带式输送机节能研究新热点,具有良好应用前景。为最大限度提升带式输送机调速节能控制技术能效,促进散货码头节能减排与绿色港口实现,从带式输送机输送状态检测、变速传送控制、系统优化和智能决策3个方面对国内外相关研究情况进行论述和分析,提出以建立散货码头带式输送机调速控制模拟实验平台为基础,结合多智能体(Multi-Agent)和协调学理论研究多带式输送机协调控制机理,构建并优化带式输送机群节能控制模型,并将研究港口散货物流仿真及优化作为调速策略有效性分析的重要技术手段。     

带式输送机的操作及维修处理方法

本文主要介绍带式输送机张紧绞车、从贮带仓取出富余传送带、移机尾装置、机身伸长或缩短、卷带装置等主要部分的操作,以及带式输送机的跑偏、打滑、撕裂等常见的问题及维修方法,旨在让矿区的操作人员熟悉并规范操作流程,能够从容应对突发状况,减少矿区事故的发生。     

带式输送机运行能耗优化控制系统设计及应用分析

针对矿用带式输送机在空载及轻载情况下存在能耗较大的问题，以晋能控股煤业集团某矿带式输送机为研究对象，通过对带式输送机原有控制系统进行优化，在其控制基础上增设带式输送机运行速度控制程序，监测煤流量与速度的传感器，监测带式输送机运行功率的装置，创建了新的带式输送机能耗控制系统。实际应用结果表明：应用该带式输送机运行能耗控制系统后，带式输送机可依据煤流量及负载情况，科学合理地调整运行速度，运输万吨原煤电费投入降幅可达14.39%，电费可减少3 435元，取得了较好的能耗控制效果。     

带式输送机自动卸料机构的应用研究

针对目前带式输送机卸料在使用过程中存在的基建工程量大、落料冲击大、磨损严重的问题,提出了一种新的带式输送机自动卸料机构。其通过结构优化、装配工艺优化、应用材料优化,提高了卸料机构的应用灵活性和可靠性。根据实际应用表明,新的带式输送机自动卸料机构能够将安装时间缩短11.4%,将对刮板输送机的落料冲击降低28.8%,卸料效率提升9.8%,极大地提升了自动卸料机构的应用经济性和可靠性。     

带式输送机传动滚筒的受力分析及优化设计研究

为进一步优化改进带式输送机传动滚筒，基于带式输送机传动滚筒的主要结构，创建了带式输送机传统滚筒的主要静力学模型，深入分析了其变形及受力情况，应用正交实验思想进一步优化改进了传动滚筒的结构，减轻了其整体重量，并在DTL180型带式输送机中应用测试了优化改进后的滚筒。结果表明，该滚筒更安全可靠，运行更稳定，有助于进一步降低传动滚筒的生产成本及运行能耗，取得了更好的经济效益与社会效益。     

带式输送机智能能耗控制系统的研究

带式输送机进行煤炭输送的过程中,其功率较大,恒定运行的工况下造成一定的能耗浪费,不利于煤矿的智能化控制及成本控制.针对这一问题,设计了基于PLC控制的模糊控制器,并将其应用到带式输送机的控制系统中,建立了带式输送机智能能耗控制系统,并对其硬件结构及关键功能设计进行了描述,实现了对带式输送机的远程能耗优化控制,并能进行自...     

基于带式输送机的驱动技术优化研究

针对现存带式输送机采用直接启动的方式会导致机器运行失稳、设备冲击损坏等问题，提出了采用变频软启动的方式，并根据该种方式提出了采用过渡支架改造原驱动支架的方案。根据现场使用情况可知，采用优化后的驱动技术，带式输送机的设备运行稳定性增加，相关零部件的损坏情况减少，使用寿命有了较大提升。