带式输送机监测监控及故障诊断专家系统的设计及应用

针对带式输送机常规运行模式存在的监测监控系统未实现全覆盖、故障率高、运行效率低等问题,在分析带式输送机运行现状的基础上,提出了监测监控及故障诊断专家系统的设计思路及架构设计,并研发出KJ161型矿井带式输送机监控系统,在矿井带式输送机上进行了改造安装。经工业性试验表明,其降低了设备故障率,提高了设备可靠性,安全生产及技术经济效益显著。     

基于力控的带式输送机运行状态监测系统

带式输送机广泛应用于化工、煤炭和冶金等行业.带式输送机在运行过程中经常发生故障.为了尽早地发现和排除带式输送机在运行过程中的故障,要对带式输送机运行状态进行在线监测.通过对力控和PCL-818L数据采集卡的使用,介绍带式输送机运行状态在线监测系统的设计,并着重介绍力控在该系统中的应用.     

基于CAN总线的带式输送机实时综合监测与保护系统

针对带式输送机运行安全的需求,提出了一种新型的实时综合监测与保护系统.全文首先对带式输送机接头断裂、纵向撕裂、火灾、张力超限等重大事故进行了分析,然后提出了可行的监测方法,结合CAN总线,完成监测与保护系统的设计,用以实现对矿用带式输送机的实时综合监测与保护.     

矿用带式输送机运行安全监控系统的研究

为降低带式输送机因张力异常或者摩擦生热导致的断带、跑偏、打滑等故障,在对其故障机理和表象进行分析的基础上,提出了一种新的带式输送机运行安全监控系统。该系统集运行监测、异常识别、故障分析和自动报警于一体,可有效实现对输送机运行故障的预防和处理。根据实际应用表明,新的输送机运行安全监测系统能够将运行故障降低84.8%,将输送机的运行速度提升了11.4%,有效增强了输送机在井下运行的稳定性和可靠性。     

矿用带式输送机智能安全监测保护系统

针对暖泉煤矿10105工作面皮带运输机保护系统自动化程度低、智能管理差的现状,研究设计了一套矿用带式输送机智能安全监测保护系统。该系统以PLC为核心控制器,可以实现对带式输送机工作状况的监测保护,同时设计了上位机组态画面可实时对工况进行查看。该系统在暖泉煤矿10105工作面进行试验运行调试,其效果明显,不但减轻了工人的劳动强度,而且还降低了企业的生产成本,提高了带式输送机的运行效率。     

带式输送机主要部件选型及安全监测配置

为保证带式输送机选型结果与工作面实际生产能力、工作状态相符合,达到最佳的运输效率和更高的安全性,针对王家山矿井基本情况进行分析,提出了带式输送机选型设计依据,并初步完成了带式输送机的选型,然后重点对带式输送机输送带、滚筒等进行关键选型设计研究,并完成了带式输送机安全监测系统的配置.     

矿用带式输送机智能监测及故障预警系统研究

为了保障井下带式输送机的安全高效运行,针对目前带式输送机监控系统功能单一、操作复杂、故障误报率高等问题,提出了以PLC为主控器的带式输送机智能监测及故障预警系统,实现了对运行状态下带式输送机工况参数的动态监测以及故障的定位预警。系统在实际测试中运行可靠,故障定位准确,完全满足了实际需求。     

矿用带式输送机工况运行实时监测系统设计研究

针对煤矿带式输送机事故发生的常见原因,对煤矿带式输送机事故的主要实时监测方法和技术进行了分类,并对其问题进行了分析总结,提出了 一种煤矿带式输送机智能实时监控系统.该系统由PLC和触摸屏组成,可以用于控制机器,实时显示运行信息.运用PLCSIM软件进行了仿真试验,结果表明,设计的系统能满足设计要求.     

带式输送机皮带运行智能监控系统的设计

为保障煤矿带式输送机的安全稳定运行,设计了一种皮带运行智能监控系统,介绍了该系统的整体结构与具体工作原理,设计了系统的软硬件部分,并进行了工业性试验。结果表明,通过应用该系统,可实时检测带式输送机的运行情况,一旦发现带式输送机皮带运行异常可及时进行预警,有效防范各类重大事故的发生,更好地保障皮带机的正常运行。     

计算机在带式输送机参数测试系统中的应用

传统带式输送机设计采用的是静态设计法，并赋予7～10的安全系数。这显然不符合带式输送机运行经济性要求，因此有必要在掌握带式输送机运行动态性能的前提下，对带式输送机运行过程进行有效的实时测试，才能实现带式输送机的高效运行。     

基于煤流量视觉监测的带式输送机智能调速技术研究

带式输送机应用范围广泛,但常规运行模式容易造成电力浪费问题。基于现有带式输送机调速技术的优势和缺陷,设计一套基于煤流量视觉监测的智能调速方案,并对煤流量视觉监测及反馈过程、煤流量数字计算及转化过程、带式输送机智能调速过程进行设计,然后实施了工业性试验,对调速及节能效果进行测算分析表明,该方案能够有效降低电力消耗,技术经济效益显著。     

视觉检测技术在带式输送机堆煤故障监测中的应用

由于煤矿井下原煤运输多采用带式输送机搭接方式实现,在搭接位置以及煤仓容易出现堆煤故障,给井下原煤运输工作带来制约。为此,基于视觉检测技术提出一种带式输送机堆煤故障监测系统,通过在带式输送机搭接位置布置工业相机获取带式输送机运行画面,通过专业图像处理软件对运行画面进行分析,确保搭接位置堆煤高度,将监测获取到的高度与预先设定的预警高度、报警高度进行比对,从而实现堆煤故障监测及预警。经现场应用后,该堆煤故障监测系统运行平稳,堆煤故障监测精度高、报警时间短,可在一定程度上提升带式输送机运输效率及安全保障能力。     

带式输送机故障分析及监测技术研究

为了提高带式输送机纵向撕裂及断带故障检测效率,分析了撕裂及断带故障原因,介绍了常见的故障监测技术,对带式输送机实时监测技术进行探讨。通过采用实时监测系统,对带式输送机运行状态及故障进行监测,对提高带式输送机运行可靠性及故障隐患排查治理能力等均有一定促进作用。     

矿用带式输送机皮带在线检测系统的设计研究

皮带断裂是带式输送机中常见的故障问题,对输送机的可靠运行构成了严重威胁。因此,以DTL80型带式输送机为对象,设计研究了皮带在线检测系统,可以对皮带表面的撕裂现象进行在线检测。从在线检测系统的总体结构、硬件选型和软件程序设计三个层面对系统进行了详细的介绍。皮带在线检测系统的使用能够有效提升带式输送机运行的可靠性。     

带式输送机自动监测及预警系统研究

为了进一步提升带式输送机的运行安全性,解决目前带式输送机监测系统自动化程度低、功能单一、误报率高的问题,提出了一种新的带式输送机自动监测及预警系统,以实现对输送机断带、撕裂、跑偏、打滑等异常情况的实时监测.实际验证表明,新的带式输送机自动监测及预警系统对运行故障的识别率达到了99.4％,极大地提升了带式输送机的运行稳定...     

液压软制动系统在下运式带式输送机中的应用

为了探究下运式带式输送机在不同运行工况下的制动策略，提出了液压软制动系统，通过建立数学模型对其进行分析研究，采用液压软制动作为突发断电和紧急停车的安全制动方式，解决特殊工况下的安全问题。借助Simulink和AMESim两款仿真软件对各工况下的制动过程进行了仿真研究，结合下运式带式输送机的运行特性搭建了模拟运行试验台，对所设计的制动系统进行了试验研究。结果表明：“四象限变频回馈制动+液压软制动” 的电液复合制动能够实现带式输送机在正常供电工况下的安全停车，且液压软制动系统在突发断电和紧急停车过程中有良好的制动效果，为下运式带式输送机的制动特性研究提供了借鉴。     

基于RBF的多级带式输送机联合调速系统的研究

通过对现有的多级输送机联合控制系统缺点的分析并结合实际工作经验,提出了基于RBF的多级带式输送机联合调速系统,对该系统结构和工作原理进行了分析,结果表明,该新型的联合调速系统对系统运行速度监测准确性高、数据处理速度快、精度高,能够完全解决多级带式输送机因调速不均所造成的空载或者半载恒速运行导致的输送效率低下的问题。     

带式输送机拉紧装置的设计与仿真研究

针对带式输送机拉紧装置对输送带张紧力控制不及时从而导致带式输送机运行出现输送带松弛或过度磨损的问题,对拉紧装置的机械系统、液压系统以及电控系统进行设计,并确定了拉紧装置PID控制其的参数.经仿真分析,所设计的拉紧装置具有良好响应特性,能够实现对带式输送机拉紧力的平稳控制.     

基于LabVIEW的带式输送机运行状态监测系统研究

在对输送机常见事故原因进行分析研究的基础上,提出了对输送带跑偏和输送带纵向撕裂监测方案,并根据集成控制的要求提出了基于Lab VIEW的带式输送机的运行状态集中监控系统。该系统能够对输送机在运行中的运行情况进行实时监测,确保在输送带运行情况出现异常时及时进行处理,避免事故发生,同时在事故发生后能够及时对事故进行报警,为人员撤离提供时间,避免造成大范围的人员伤亡事故。     

带式输送机智能纠偏装置的研究

针对矿用带式输送机在运行时频繁发生跑偏现象,导致运行效率低、稳定性差的现状,在对导致输送机运行跑偏原因进行分析的基础上,提出了一种新的带式输送机智能纠偏系统.该系统以视觉监测为核心,通过对输送带运行状态的实时监测及时对输送带跑偏进行报警,通过对跑偏信号的分析,发出调整控制指令,实现对输送带运行情况的实时调整,有效避免了跑偏现象.根据实际应用表明,该系统能够将输送机运行带速提升了 29.4％,将跑偏故障率降低了 82.8％.