刮板输送机变频驱动优化研究

在对3105综采工作面SGB系列刮板输送机驱动装置结构及现场适应存在问题分析基础上,从启动、正常运行两个方面进行变频驱动优化。在启动阶段采用电流、启动时间差方法,在正常运行期间通过直接转矩控制法,实现刮板输送机在启动及正常运行阶段的变频控制以及功率平衡。对刮板输送机变频驱动优化后,采面刮板输送机平稳、高效运行,为后续原煤运输工作高效开展创造了良好条件。     

探讨刮板输送机变频电动机的设计应用

在煤矿综采工作面中,刮板运输机有着非常普遍的应用,其作用是将采煤机在综采工作面开采的煤向地面进行运输。近年来,伴随科学技术的不断发展,综采工作面自动化水平也获得了极大提升,采煤效率逐渐增强,与此同时,为了更好地满足综采工作面采煤运输需求,刮板运输机也逐渐转向大运量、长距离方向发展。为确保综采工作面采煤运输需求提供了巨大保障。     

永磁变频驱动在矿井刮板输送机中的应用

基于永磁变频驱动具备传动效率高、重载软启动、节能等优点,以山西某矿综采工作面刮板输送机为研究对象,提出将永磁变频驱动应用到采面刮板输送机控制中可明显提高刮板输送机工作效率及运行可靠性。针对永磁变频驱动结构组成、技术优势以及现场应用效果等进行分析,以期促进综采工作面煤炭运输工作。     

刮板输送机变频驱动智能紧链制动系统研究

刮板输送机紧链系统目前多数依赖于液压马达,或利用普通电机点动后人工制动的方式,变频驱动系统的普遍应用,可利用变频电机低速启动特性,用变频电机直接驱动链轮,进行链条张紧工作,但变频电机无法安全制动,且无法确定链条张紧是否适度,为解决上述紧链问题,开发了一套变频电机紧链监控制动系统,该系统可监测电机输出转速,输出转矩,显示...     

针对刮板输送机的变频驱动改进设计思路探讨

驱动不平衡是刮板输送机比较容易遭遇的问题,本文将分析如何利用变频控速的方式让刮板输送机稳定运作。首先阐述引发驱动变速的不平衡因素,然后提出驱动优化方案,最终就如何设计变频驱动系统给出相关建议,实现刮板输送机的良好运作。     

刮板输送机智能变频驱动方案研究

针对综采工作面刮板输送机传统控制方案存在的调速困难、空载/轻载率高、电能浪费严重的问题,设计了一种基于变频控制技术的刮板输送机智能调速方案.该方案以EPEC 3606为核心CPU,以CANopen通信模式由两个变频器分别控制机头、机尾电动机,实现刮板输送机运行速度的自适应调节.经实践应用表明,该智能变频驱动方案能够降低...     

刮板输送机变频驱动控制系统的研究

为了加强井下煤矿生产效率与质量,分析刮板输送机变频驱动控制系统的应用.首先介绍该设备的性能,明确变频驱动控制系统设计、应用的必要性,有利于加强井下煤矿生产信息化、数字化.其次阐述变频驱动控制系统的构建,掌握系统结构与各个元器件选择要求,最后分析变频驱动控制系统的应用,总结优化刮板输送机应用效果的建议,有利于提升该设备运...     

刮板输送机变频驱动控制系统优化设计应用

针对屯兰矿采用的刮板输送机在运行时存在启动,停机冲击大》首尾电机功率不平衡问题,以屯兰矿SGZ880/800型刮板输送机为研究背景,对刮板输送机变频驱动进行优化设计分析,给出了优化驱动方案,同时对空载》重载条件下,机头机尾功率差值及最大张力值进行研究分析,通过调节启动时间差来解决机头机尾电机功率不平衡现象,达到了机头机...     

基于变频驱动的刮板输送机智能控制系统研究

为降低刮板输送机运行能耗、提升利用效率,基于变频控制、传感器检测技术以及模糊控制构建智能控制系统。对智能控制系统整体架构进行分析,并重点探讨链速智能调节控制方式。经现场应用后,该智能控制系统运行平稳,可实现刮板输送机运行参数实时检测、故障预警,而且可依据现场负载变化调节链速,减少磨损及能耗;构建的智能控制系统可在一定程度上提升采面煤炭生产效率。     

SGZ800/1050变频刮板输送机设计

设计了一种SGZ800/1050变频刮板输送机,实现了智能调速、重载软启动、断链保护和低速检修等功能,同时具有承载能力大、能源消耗低等优势,减轻了设备启动对电网的冲击和对设备自身的机械冲击,降低了故障率,提高了运输效率.     

矿用多电机驱动刮板输送机功率平衡控制研究

以L1000EP型号刮板输送机为例,在分析刮板输送机电机特征的基础上,设计研究了多电机功率平衡控制系统,详细阐述了系统的基本原理及其结构构成。对设计的功率平衡控制系统进行仿真分析发现,系统完全达到了理想的设定目标,能够根据刮板输送机的负载情况对不同部位电机的输出转矩进行控制,实现电机之间的功率平衡。     

矿用刮板输送机变频控制系统设计与实践应用分析

以SGZ1000/3×855型刮板输送机为研究对象,介绍了设备的整体结构,阐述了传统控制模式存在的问题,结合刮板输送机的运行特点,设计研究了变频控制系统.该系统可以对设备启动阶段和正常工作阶段的电机功率平衡问题进行准确控制,具有很好的控制精度.将设计的变频控制系统应用到煤矿开采工程实践中,发现该系统可以安全、稳定地运行...     

刮板输送机智能变频控制技术研究

为提高井下综采工作面刮板输送机煤炭运输效率及设备综合利用率,提出采用智能变频控制技术对刮板输送机运行进行控制.依据山西某矿11305综采工作面实际情况,对变频控制技术方案进行设计.经现场应用后,刮板输送机运行可满足井下煤炭运输需要而且综合能耗较低,取得较好智能变频调速控制效果.     

矿用刮板输送机调速系统关键技术研究

首先,对刮板输送机进行了概述;其次,分析了刮板输送机变频驱动控制技术,简要叙述了各部分电路原理;接着,在重型刮板输送机采用多电机驱动的情况下,给出了电机功率平衡技术的实现原理和方案;最后,为实现与采煤机配合,避免"大马拉小车"等现象,研究了基于粒子群多目标优化算法的刮板输送机与采煤机协同调速技术的实现策略.     

水冷式永磁变频直驱系统在刮板输送机中的应用

基于矿用刮板输送机传统“异步电动机+液力偶合器+减速器+链轮”驱动方式在使用过程中存在传动链长、效率低、故障率高,产生振动和噪声、润滑油的渗漏污染,维护工作量大等问题,石碣峪煤矿通过技术研究,对刮板输送机传统驱动方式进行优化,提出了水冷式永磁变频直驱系统。通过实际应用效果来看,优化后的驱动方式无须安装减速器装置,降低了设备故障率,提高了传动效率,取得了显著应用成效。     

刮板输送机变频控制研究

针对矿井采面刮板输送机维护保养工作量繁重、无法适应长时间低速运行工况问题,提出刮板输送机变频控制技术方案,监测变频器输出电流参数,实现大功率刮板输送机多驱动电机转矩平衡,降低刮板机驱动电机、刮板以及链条等出现故障概率,并对刮板链出现瞬间断链等情况下驱动电机电流值、转速等变化过程进行分析。在某采面应用实践说明,变频控制系统可以实现刮板输送机的重载低速启动、断链保护等功能,并显现出可靠性及稳定性高、节能等特点,具有很大的推广价值。     

刮板输送机多电机驱动功率平衡控制系统的研究

通过对刮板输送机多电机功率平衡控制原理的分析,结合煤矿井下实际工作情况,提出一种新的多电机驱动功率平衡控制系统,该系统以变频调速控制为基础,实现根据负载转矩对电机输出功率的平衡控制。试验验证该控制系统具有较高的控制精度,能够有效平衡刮板输送机运行时的双电机的功率。     

刮板输送机用防爆高速永磁电机的设计分析

针对当前永磁电机存在的问题进行分析,设计分析了一种应用于刮板输送机的防爆高速永磁电机。详细探究该永磁电机的结构及工作原理,阐述了具体的设计技术方案,并对应用效果进行了分析。     

刮板输送机驱动系统分析与应用

针对刮板输送机设备可靠性低、能源损耗较大的问题,采用变频驱动控制的方法进行驱动系统优化分析研究。通过刮板输送机驱动系统问题分析、直接转矩控制系统设计、驱动系统主电路设计、检测模块设计、控制模块设计以及保护模块设计完成了刮板输送机驱动系统的优化设计。优化后的刮板输送机运行平稳,使用1年内系统未发生相关故障,可靠性大大提高;电能损耗下降,年节约成本约428万元,可应用于实际生产之中。     

基于变频驱动的刮板输送机智能控制系统研究

对刮板输送机智能控制系统结构以及关键技术进行分析,并阐述现场应用效果。现场应用表明,智能控制系统可明显提高刮板输送机启动性能,并可依据现场需要对运行速度进行调节,降低设备运行能耗、磨损;同时具备的安全监控及自动调节能力可为刮板输送机高效运行创造良好条件。通过刮板输送机智能化控制系统应用,可在一定程度上提升综采工作面智能化水平。