履带式全液压坑道钻机在巷道掘进中的应用研究

为了探究一种巷道掘进高效探水设备,以小庄煤矿40302工作面运输巷为研究对象,采用理论分析和现场调研的方法研究了履带式全液压坑道钻机在巷道掘进探水中的应用。结果表明：传统坑道钻机在巷道掘进探水中具有体积大、结构松散的缺点;履带式全液压坑道钻机具有结构紧凑、安全高效、劳动强度低等优点,利于其在巷道掘进探水中的应用;40302运输巷采用履带式全液压坑道钻机掘进探水后,掘进效率提升21%。     

双臂钻机在煤矿地质探放水中的应用

针对煤矿采掘工作面钻孔施工过程中因传统风动钻机施工速度慢、故障率高且钻孔施工长度有限、钻孔施工数量多等问题，雁崖煤业公司通过技术研究，对传统钻孔施工工艺进行优化，采用一台双臂履带钻机进行钻孔施工，分析了该钻机结构及主要技术参数，并通过实际应用效果来看，双臂履带钻机投入使用后钻孔施工时间缩短了30%，钻孔施工效率提高了65%，取得了显著应用成效。     

新型探放水钻机的应用研究

针对目前探放水钻机质量大、移动困难、钻进速度快、单次只能钻进一个钻孔的缺陷,提出了一种新型的探放水钻机。该钻机采用了钻车和泵车分离式设计方案,应用灵活性高、钻进速度快、单次可同时对两个钻孔进行钻进作业。实际应用证明,新型探放水钻机有效地解决了传统钻进的缺陷,提高了煤矿井下钻机钻机作业效率和施工质量,具有较大的应用推广价值。     

冷却净化器在锚杆钻机液压系统中的应用

文章通过分析与实测，指出油液的污染和过热是造成液压锚杆钻机故障率高的主要原因。按照液压锚杆钻机的使用要求，研制了能同时降低油温和控制污染，流阻低的冷却净化器。在锚杆钻机液压系统中使用证实，冷却净化器能显著的提高描杆钻机的可靠性并延长其使用寿命。     

三维装配工艺在液压钻机中的应用研究

煤矿液压钻机动力头装配结构复杂．装配工艺设计难度大,三维装配工艺设计技术作为一种有效的解决方法首先尝试在钻机动力头装配中应用。结合实际应用需求．构建了三维装配工艺设计流程和系统体系结构．并对核心技术进行了分析．从而为保障三维装配工艺的实施提供了重要的技术支持。     

ZY3200型液压支架在薄煤层采煤中的应用

为了确保煤矿开采安全性,结合某煤矿薄煤层工作面实际情况,选用ZY3200型液压支架。经过近3个月的监测发现,该型号液压支架在薄煤层采煤中的应用效果良好,监测到的工作阻力均在支架的工作范围内,有效保障了采煤工作面的安全,可为其他工作面液压支架的选型提供借鉴。     

液压系统在石油钻机设备中的应用分析

液压系统在石油钻机设备中应用广泛，能实现石油钻机各项工作的自动化和高效率。本文从液压系统的概述入手，详细介绍了液压系统在钻杆传递、提升、排渣、转盘、压裂、悬桥、压力控制和自动化控制等方面的应用。其中，液压系统在钻杆传递中起到了传递动力、控制方向和保护设备的作用；在提升系统中实现升降井下设备和管柱的高效率传输；在排渣系统中实现对岩屑的清理和处理；在转盘系统中保证钻头方向的调整；在压裂系统中实现对井壁进行加固；在悬桥系统中实现对钻孔的支撑；在压力控制系统中实现对井压的控制；在自动化控制系统中达到对石油钻机工作的全面控制和管理。总之，液压系统在石油钻机设备中的应用不仅提高工作效率，也增加工作安全性，具有重要的现实意义。     

探放水钻机的改进设计与应用

针对目前矿用履带式探放水钻机在使用过程中发现的问题,从钻机回转系统、动力泵组系统、安全应急装置三个方面进行了改进设计和提高。为了验证新型钻机的使用效果,分别在地面检测中心和井下进行了试验,试验效果良好,新型钻机更加安全高效,能满足多数煤矿的探放水需求。     

全液压钻机液压系统的设计

ＫＰ３５００型全液压转盘式钻机是我国第一代全液压特大口径工程钻机，钻孔直径可达３５ｍ，深度１２０ｍ。该机在国内首先采用四泵双马达组成恒功率回路驱动转盘，并采用液压缸代替卷扬机，起重量大（可达１２ＭＮ），速度快，升降平稳，还可以在必要时进行加压钻进。该钻机１９９１年年底投入铜陵长江大桥使用，１９９２年通过建设部鉴定，此后又在广东虎门大桥、福建厦门海沧大桥、南京长江二桥、湖北荆沙长江大桥、浙江钱塘江三桥等国家重大工程中使用，因其效率高、工作平稳而受到施工单位一致好评，并荣获建设部科技进步二等奖和…     

混合粒子群算法在液压钻机控制中的应用

为了能够提高对液压钻机控制的精度,深入地研究了混合粒子群优化算法在其中的应用.首先,分析了液压钻机控制系统的基本原理;然后,分析了混合粒子群优化算法的基本原理;最后,分别利用传统粒子群算法和混合粒子群算法对液压钻机控制进行仿真分析,结果表明该方法具有非常好的鲁棒性.     

掘锚机探放水钻机固定支架强度分析

针对一种掘锚一体机机载式探放水钻机,分析了其作业工况和功能需求。对钻机在各种工况下的受力进行分析,对关键部件的强度进行了有限元仿真校核。理论分析结果表明,安装座竖向载荷、伸缩滑套和钻机连接处的竖向载荷、伸缩滑套竖向载荷均是随着俯仰转角的增大,先增大后减小,在俯仰转角为0°时转矩最大。有限元计算结果显示关键部件伸缩轨道的和伸缩滑套的最大应力远小于所用材料Q345B的屈服强度,满足使用要求。钻机固定支架应力最大值仅为37.096 MPa,变形量为2.006 mm,说明钻机在最大载荷工况下,钻机固定支架能够满足强度要求。通过厂内和煤矿井下的工业性试验验证了设计的探放水钻机结构的有效性,具有较好的应用和推广价值。     

地质钻机液压进给系统

地质钻机广泛用于探矿、打井、工程地质勘测等,它由回转、捲扬及进给等主要部分组成。其中进给部分通常都采用液压方式。图1为液压进给工作示意图。在钻进工作时,钻头进给速度慢,约0.1～10m/h(根据岩石级别和钻头种类不同),进给缸所需流量很小(约0.017～1.7L/min);在提升钻具时,为了提高工作效率,要求缸的提升速度尽可能快(约3m/min以上),进给缸所需供油     

全液压钻机的液压系统

本文提出一种新型中深孔钻机液压系统方案,其主要特点是采用比例阀技术实现恒压钻进并获得最佳转速。文章从理论上分析了该系统的构成特色及散热问题,并就主要液压体的选型提出了一些实践性意见,供参考。     

薄煤层螺旋钻机开采工艺的研究

为提升对薄煤层综采工作面煤层的开采效率和安全性，对薄煤层开采的螺旋钻机结构及开采原理分析的基础上，从理论层面分析了薄煤层开采的钻采宽度和煤柱宽度的设计依据；分别通过理论计算和数值模拟仿真手段，确定了钻采宽度和煤柱宽度两项关键开采工艺参数，对指导薄煤层的高效开采奠定理论基础。     

薄煤层液压支架电液控制系统研发

为提升薄煤层开采液压支架工作安全性能,基于自动化控制技术思路,设计了薄煤层液压支架电液控制系统,给出了电液控制系统的整体结构图,并对薄煤层液压支架电液控制的支架控制器进行设计分析,给出了最小系统单元、通信单元、基本功能单元、驱动单元及采集单元硬件设计,通过实践应用验证,可较好的解决工作面突发故障,满足要求,达到矿井降本增效的目的.     

薄煤层液压支架电液控制系统研发

为提升薄煤层开采液压支架工作安全性能,基于自动化控制技术思路,设计了薄煤层液压支架电液控制系统,给出了电液控制系统的整体结构图,并对薄煤层液压支架电液控制的支架控制器进行设计分析,给出了最小系统单元、通信单元、基本功能单元、驱动单元及采集单元硬件设计,通过实践应用验证,可较好的解决工作面突发故障,满足要求,达到矿井降本增效的目的.     

薄煤层液压支架电液控制系统研发

为提升薄煤层开采液压支架工作安全性能,基于自动化控制技术思路,设计了薄煤层液压支架电液控制系统,给出了电液控制系统的整体结构图,并对薄煤层液压支架电液控制的支架控制器进行设计分析,给出了最小系统单元、通信单元、基本功能单元、驱动单元及采集单元硬件设计,通过实践应用验证,可较好的解决工作面突发故障,满足要求,达到矿井降本增效的目的.     

薄煤层液压支架电液控制系统研发

为提升薄煤层开采液压支架工作安全性能,基于自动化控制技术思路,设计了薄煤层液压支架电液控制系统,给出了电液控制系统的整体结构图,并对薄煤层液压支架电液控制的支架控制器进行设计分析,给出了最小系统单元、通信单元、基本功能单元、驱动单元及采集单元硬件设计,通过实践应用验证,可较好的解决工作面突发故障,满足要求,达到矿井降本增效的目的.     

基于EEMD液压钻机液压系统的故障诊断研究

为了能够提高液压钻机液压系统故障诊断的正确率,深入地研究了EEMD在其中的应用。首先,分析了液压钻机液压系统的常见故障;接着,研究了EEMD的基本原理;然后,分析了EEMD的降噪原理;最后,进行了液压钻机液压系统的故障诊断分析,诊断结果表明,该方法具有较高的诊断正确率。