液压支架自动故障诊断系统的应用研究

针对液压支架电液系统运行故障率高，采用人工排查手段效率低、精确性差的问题，提出了一种新的液压支架自动故障诊断系统，通过对液压支架电液系统运行原理的分析，确定了支架电液系统的故障树模型，根据故障树模型制定了不同故障的故障自动诊断逻辑。根据实际应用表明，该支架自动故障诊断系统能够将液压支架的运行故障降低91.4%以上，将支架故障平均排除时间降低74.6%，显著提升了井下液压支架运行的稳定性和可靠性。     

基于双CAN总线的煤矿井下液压支架远程监控系统的研究

针对目前煤矿井下液压支架自动监控薄弱的现状,提出了一种新的基于双CAN总线的煤矿井下液压支架远程监控系统,实现了液压支架工作状态信息和各项数据采集的自动化和故障诊断、故障报警功能,极大地提升了煤矿井下液压支架远程监控系统的自动化和智能化程度,对确保液压支架工作状态的实时监测,确保液压支架的安全、可靠、稳定工作具有十分重要的意义。     

液压支架液压系统故障仿真与诊断技术研究

针对目前支架液压系统故障诊断中获取故障数据较难等问题,提出了一种基于故障模拟仿真的支架液压系统故障诊断方法。在分析支架液压系统工作原理和常见故障的基础上,利用AMESim软件对其常见故障工况进行模拟仿真并采集样本数据,采用BP神经网络的故障诊断算法通过MATLAB软件进行故障仿真训练和诊断测试。结果表明,该方法具有较高准确性和可靠性,达到了预期目标,可用于支架液压系统的故障诊断,并为进一步开展支架液压系统智能故障诊断和健康监测奠定了研究基础。     

铁路机车故障诊断及预警系统的研究

针对铁路机车故障监测体系不完善、故障自动诊断局限性大、无法进行远程联网诊断的不足,提出了一种新的铁路机车故障诊断及预警系统。该系统通过建立的故障专家判别库和无线数据通信系统可实现对铁路机车运行状态的智能检测和故障预警。根据实践应用表明,该故障诊断及预警系统能够实现机车运行故障的在线远程监测和分析,能够将机车运行故障率降低93.1%,显著提升了铁路机车的运行稳定性和安全性。     

矿井通风机智能监测及故障诊断系统的应用研究

针对目前矿井通风系统运行稳定性差、无法自动监测和报警,给井下通风安全带来较大隐患的现状,提出了一种新的矿井通风机智能监测及故障诊断系统.该系统以多参数综合诊断为基础,依靠运行状态自动对比分析模块,实现对通风机运行状态的智能监测和自动判断、报警.根据实际应用表明,该系统的故障自动诊断报警可靠性达到95.6％以上,能够将通风机运行的停机故障率降低98.3％,可显著提升矿井通风系统的运行安全性.     

关于液压支架故障诊断推理流程的设计与实现

针对井下生产有关液压支架方面的机械结构出现的故障,研究了导致降低或失去其预定功能的原因,结合液压支架机械故障诊断经验,提出了针对各种故障的诊断流程,根据流程图的提示进行推理故障诊断,最后以液压支架在工作中常见的破坏形式及易损部件进行了诊断演示,为开发液压支架的故障诊断系统提供理论依据和实践经验。     

带式输送机运行状态自动诊断及报警系统研究

针对目前输送机系统缺乏运行状态自动监测和诊断功能,运行故障率高、稳定性差的问题,提出了一种新的带式输送机运行状态自动诊断及报警系统,该系统采用多传感器监测和智能模糊判断逻辑实现了对输送机运行状态的实时诊断和故障预警,同时系统能够输出输送机的运行状态检测报告,为系统维护提供依据。根据实际应用表明,该运行状态自动诊断和报警系统能够实现输送机运行故障的及时识别、自动定位和故障分析,将输送机停机故障率降低了97.4%,将故障处理平均时间降低了76.3%。     

煤矿井下输送机自动巡检系统的应用分析

针对带式输送机系统采用人工巡检模式效率低、安全性差的问题,提出了一种新的输送机自动巡检系统。其能够实现对输送机及运行环境的全面监测和故障识别,对该输送机自动巡检系统整体结构、通信模式、巡检模式、故障诊断模式等进行了分析。结果表明,新的自动巡检系统能够将井下巡检效率提升8倍以上,对输送机运行故障检出准确率达到了94.6%,极大地提升了输送机系统的运行稳定性和可靠性。     

结晶器液压伺服振动系统状态监测与故障诊断

介绍某炼钢厂结晶器液压伺服系统在线状态监测与故障诊断方法，并着重对监测系统硬件组成和软件结构、故障诊断专家系统的故障样本采集、故障诊断方法及软件实现进行了深入研究。     

掘进机机电故障自动诊断系统的研究

针对掘进机机电系统运行故障率高、人工排查效率低、准确性差的问题,提出了一种新的掘进机机电故障自动诊断系统。通过构建自动巡检和故障分析逻辑,实现了对机电系统故障的智能判断、自动定位、声光报警,根据实际应用,该系统能够实现掘进机机电系统的自动故障诊断,诊断准确率达98.3%,故障排除时间缩短了97.1%,对提升掘进机运行安全性和稳定性具有十分重要的意义。     

矿用带式输送机运行安全监控系统的研究

为降低带式输送机因张力异常或者摩擦生热导致的断带、跑偏、打滑等故障,在对其故障机理和表象进行分析的基础上,提出了一种新的带式输送机运行安全监控系统。该系统集运行监测、异常识别、故障分析和自动报警于一体,可有效实现对输送机运行故障的预防和处理。根据实际应用表明,新的输送机运行安全监测系统能够将运行故障降低84.8%,将输送机的运行速度提升了11.4%,有效增强了输送机在井下运行的稳定性和可靠性。     

基于AMESim液压支架液压系统泄漏故障仿真研究

针对当前无法快速、准确的诊断液压支架中液压系统泄漏故障的问题,以ZY3200/13/32型液压支架为例,对其液压系统进行建模,建立了主要液压回路的状态方程,利用AMESim软件对主要液压回路不同工况下的泄漏故障进行仿真研究,得到不同故障影响下的位移曲线。为液压系统的优化设计和故障诊断提供依据。     

液压挖掘机的工况监测与故障诊断

工况监测故障诊断技术(即电子监控技术)是有关机械系统运行、维护的一项新技术。液压挖掘机应用工况监测和故障诊断技术能够监测作业工况、预报故障苗头并及时排除,同时还能改善作业条件,增加司机的舒适程度,确保安全、可靠,提高作业效率。一个实用的液压挖掘机工况监测和故障诊断系统应具备的主要功能是:明确运行即时状态(如发动机转速、机油压力、主泵压力、液压油温等),提示故障原因和发生故障的部位;预测故障可能的发展并提供应急措施,确保运转可靠;适应液压挖掘机恶劣的工作条件;良好的人机界面和可操作性以及较高的性能价格比等。     

综采机电设备的故障诊断技术

对综采机电设备运行过程中经常出现的故障问题进行了分析,从液压支架故障诊断和采煤机故障诊断两方面论述了综采机电设备故障的诊断技术,确保综采机电设备在工作过程中的故障问题可以得到及时发现与维护。     

静液压传动车辆液压系统的故障诊断

基于支架搬运车的液压系统故障的模糊性、随机性、相关联性及复杂性,很难用单一的判别方式将故障截然区分开。该文通过对液压系统的故障进行任务分解和定位搜索对支架搬运车的液压故障进行诊断,并通过实例分析确定故障原因并进行分析,从而快速获得液压系统的故障预测.这为推动液压故障诊断与维修技术的进步提供一定的借鉴意义。     

液压支架泄漏检测方法的分析应用

液压支架系统发生泄漏会严重降低煤矿的开采效率,降低开采生产的安全性和平稳性。传统的压力传感器检测方法无法给出具体的泄露位置判断结果,为了保证顶板岩层稳定,提高回采工作面运转的安全性,开发一套基于声波的液压支架泄漏检测系统,准确及时地检测识别液压支架的泄漏工况,并对液压支架的泄漏具体位置精准定位,实现对液压支架系统安全运行状况的准确评估。将检测系统应用于某矿场的液压支架系统,结果表明,其具有较高的检测成功率,能够较好地适应井下复杂恶劣工作环境,能够为液压支架系统的故障监测诊断和维修维护策略制定提供数据依据。     

基于Elman神经网络的液压起竖系统故障诊断研究

液压起竖系统故障机理复杂、故障现象隐蔽,依靠传统方法难以及时准确地诊断故障.因此,提出采用Elman神经网络来对液压起竖系统实施故障诊断.利用Elman神经网络建立了故障诊断模型,通过典型特征故障的学习训练后,应用于液压起竖系统的故障诊断.结果表明该诊断方法运行速度快、诊断准确且容易实现.     

液压控制系统故障诊断的研究

针对宝钢冷轧MIEBACH焊机的液压系统，着眼于解决工业现场复杂液压系统的状态监测与故障诊断，介绍一套状态监测及故障诊断系统，采用了多任务、多用户、并行操作系统，实现数据采集、处理，以及状态数据库建立和故障的诊断，最后给出该系统的应用实例。     

液压设备状态监测和故障诊断技术

机械状态监测和故障诊断技术已广泛应用于生产领域，并已取得较好经济效益。本文首先分析液压设备故障特点及故障机理，然后综述了液压设备状态监测与故障诊断技术的各类方法。指出采用预防性维护手段是提高设备使用效率及生产效率的重要方法，采用液压设备状态监测和故障诊断专家系统才能保障液压设备安全运行。     

风机齿轮箱状态监测与故障诊断系统设计研究

针对风力发电机组地处偏远、人工巡检排故困难,利用物联网技术开发了远程状态实时监测和故障诊断系统,分析了总体框架,构建了故障诊断规则库,阐述了工作流程。该系统可实现对风机齿轮箱运行状态的远程实时监测,通过分析风机齿轮箱运行状态信息触发自动故障诊断系统和基于规则的故障诊断,生成故障诊断报告,并将其导入专家经验库。经风电机组齿轮传动实验台实验检验,系统界面友好,能为维修工程师进行故障排查提供解决方案,提高排故效率,缩短排故时间,降低排故难度。