带式输送机速度控制系统研究

为实现带式输送机高效运行,降低设备运行能耗及磨损量,对带式输送机速度控制系统进行研究。速度控制系统中通过速度传感器实现运行速度实时监测、综合摄像机及视频监控系统实现煤量监测,监测数据传输至PLC后,PLC综合比对煤量及运行速度,并依据运输煤量变化调整运行速度;对控制系统整体结构、主要硬件组成以及速度控制流程等进行分析。现场应用后,该控制系统运行平稳,带式输送机不仅可满足原煤运输需求,而且可明显降低电能消耗,减少原煤运输成本。     

变频器在带式输送机变频调速系统改造中的应用

针对带式输送机运行时存在的工作效率低、能耗高等问题,提出在带式输送机运输系统上增加变频设备、监测传感器、通信电缆以及PLC等设备,实现带式输送机运输煤流量、运行速度监测,并通过PLC、变频器综合控制实现带式输送机运行带速与煤流量间的平衡,不仅可满足原煤运输需要,而且降低了带式输送机运行能耗及磨损,提高了矿井原煤运输系统整体运行效率。     

选煤厂带式输送机煤流与带速协同控制技术研究

针对现阶段带式输送机普遍采用恒速运行方式,存在能耗高、自动化程度低以及设备磨损严重等问题,提出基于传感器监测的煤流与带速协同控制系统,通过超声波传感器、速度传感器监测输送带运输煤流及带速,PLC控制器依据滑动时间窗算法得到带速输送机实时煤流量;采用阶梯调速方法依据实时煤流量调整带速,从而实现煤流与带速协同控制。对协同控制系统整体结构、传感器及协同调速方式等进行分析,现场应用结果表明：该协同控制系统运行平稳,在降低带式输送机能耗、磨损等方面表现出较好效果。     

带式输送机智能调速系统设计及应用

为保证带式输送机在井下煤矿开采应用时运行平稳,同时减少能耗,设计了针对智能调整带式输送机的运行速度的控制系统,利用高清摄像头及视频图像处理技术对输送带上的煤流量进行获取及输入,利用模糊控制理论完成运行速度调控,并进行现场实践应用。智能调节带式输送机运行速度的控制系统可根据输送带上煤炭负载大小自行调速,有效降低了输送带的损耗,应用效果良好。     

煤矿井下主运输斜井带式输送机节能控制研究

主斜井带式输送机是整个矿井运输系统关键环节,常表现运输负载大、能耗高等特点,采用合理的节能控制系统控制主斜井带式输送机运行,可显著降低井下运输系统能耗。基于此,提出一种基于负载监测的带式输送机节能控制系统,该系统通过控制驱动电机运行数量达到节能降耗目的。节能控制系统应用后,主斜井带式输送机不仅可满足原煤运输需要,而且不会给带式输送机及供电电网带来冲击,每年可直接降低电费投入约58.1万元,取得较好应用成果。     

带式输送机能耗优化控制系统研究

为降低带式输送机在空载、轻载时的能耗以及磨损,提出构建一种能耗优化控制系统,通过调整带式输送机运行,在满足运输基础上降低能耗。在对现有带式输送机控制方式分析基础上,选择采用BP神经网络构建煤流量Q、驱动装置功率P以及带速v节能模型,给出具体速度调整控制程序运行流程。PLC控制器通过BP神经网络对皮带秤、功率采集模块以及速度传感器等检测数据进行分析,并通过变频器对带式输送机运行速度进行调节,现场应用后节能降耗效果明显。     

矿井带式输送机节能优化分析研究

为实现矿用带式输送机节能、可靠运行,设计了输送机节能优化控制系统,该系统可依据煤流量对皮带运行速度进行调节,并通过BP神经网络搭建了系统总功率、煤流量及皮带运行速度组成的节能优化模型,优化控制皮带运行速度,分析带式输送机在恒速和节能两种模式下的耗电量差异,结果发现,输送机在节能模式下可节省大约27%的电能,达到预期的节能效果。     

基于载荷监测的带式输送机自动控制系统

针对矿井带式输送机变频器多数无法实现智能调速控制,同时对输送机载荷进行监测时存在占用空间大、后期维护困难等问题,提出将图像识别技术应用到输送机载荷监测中,并基于载荷监测结果使用阶梯调速方式对带式输送机运行进行控制;对输送机载荷监测以及阶梯调速技术原理、应用情况进行分析。现场应用结果表明,矿井带式输送机可依据运输载荷智能调整运行速度,不仅可满足物料运输需要,而且降低了设备运行能耗及磨损量,取得较好应用成果。     

带式输送机集中控制系统的改造及应用

为了解决山西某矿井下带式输送机运行效率低、控制不集中及能耗大等问题,提出带式输送机集中控制系统并进行现场应用。应用结果表明,自动化控制技术可有效应用于带式输送机控制,该集中控制系统提高了井下带式输送机集中控制能力,实现对输送机的远程实时监控和控制功能,取得了显著应用效果。     

基于智能算法的带式输送机节能优化运输策略

针对现有带式输送机运行方式能耗和电费开支较高的情况,以及节能优化策略考虑因素较为单一的问题,提出了将分时电价作为约束条件,利用遗传算法对能耗和电费开支进行全局优化,从而找到不同电价时段的最佳煤流量和运行速度,并对比了不同运行方式下的能耗和电费开支。结果表明:采用智能遗传算法优化运输策略能够降低40%以上的能耗和用电成本,具有一定的社会和经济效益。     

智能变频系统在带式输送机控制中的应用

对带式输送机变频控制系统进行分析,探讨智能变频系统结构及智能变频控制,提出基于煤量及功率的智能变频调速策略。经现场应用后,带式输送机长时间处于低速、中速状态,运行能耗以及磨损明显降低。     

带式输送机智能能耗控制系统的研究

带式输送机进行煤炭输送的过程中,其功率较大,恒定运行的工况下造成一定的能耗浪费,不利于煤矿的智能化控制及成本控制.针对这一问题,设计了基于PLC控制的模糊控制器,并将其应用到带式输送机的控制系统中,建立了带式输送机智能能耗控制系统,并对其硬件结构及关键功能设计进行了描述,实现了对带式输送机的远程能耗优化控制,并能进行自...     

基于LabVIEW的带式输送机能效控制系统

为提升带式输送机能效水平,设计了带式输送机能效控制系统。系统包括参数监测模块和能效控制模块,参数监测模块可通过光电编码器、激光测距仪采集带速、物料流截面积、瞬时流量,并基于LabVIEW将各参数汇总,显示;能效控制模块基于能耗模型并采用一种最优控制速度分配算法实现能效控制。实验表明:系统能实现能效控制参数的实时传输和监测,并通过变频调速实现增加能效。     

基于PLC模糊控制的带式输送机节能优化研究

带式输送机常规运行模式会造成电能无谓浪费及设备过度损耗问题,基于带式输送机运行速度与煤流量合理匹配关系研究,根据模糊算法及控制理论,设计了带式输送机PLC模糊控制系统。对该系统功能、硬件设计、软件设计等进行细化研究,进而在矿井主运输皮带上实施了控制系统改造及工业性试验,并对设备控制及节能效果进行测算分析,得出一部主运输皮带的年度电量消耗降幅可达到27%,还能够降低设备的机械磨损,延长设备使用寿命,技术经济效益显著。     

基于煤流量视觉监测的带式输送机智能调速技术研究

带式输送机应用范围广泛,但常规运行模式容易造成电力浪费问题。基于现有带式输送机调速技术的优势和缺陷,设计一套基于煤流量视觉监测的智能调速方案,并对煤流量视觉监测及反馈过程、煤流量数字计算及转化过程、带式输送机智能调速过程进行设计,然后实施了工业性试验,对调速及节能效果进行测算分析表明,该方案能够有效降低电力消耗,技术经济效益显著。     

带式输送机自动变频调速系统改造及应用

煤矿带式输送机在煤炭运输过程中长时间空载运行,无法根据煤量进行自动调速导致电能浪费。基于此,为带式输送机设计了变频调速节能控制系统,根据煤流量与运行时间建立带式输送机自动调速系统运输,使矿用带式输送机根据煤流量实现高、中、低、怠四级调速,提升带式输送机的运行效率,达到优化矿井运输设备的目的。     

带式输送机低能耗运行控制系统的研究

针对目前多数煤矿物料输送机系统运行控制方式单一、能耗高,经济性差的缺陷,提出了一种新的带式输送机低能耗运行控制系统。该控制系统采用了运量和带速匹配控制及顺煤流节能启动相结合的控制方案,不仅有效实现了根据运量实现变速运行而且减少了带式输送机的空载运行时间。分析表明:在输送机低耗能运行控制系统的作用下,输送机的耗电量可降低31%,运行过程中的空载时间可降低0.85 h/d,极大提升了输送机系统运行的经济性和可靠性,具有较大的应用推广价值。     

煤矿带式输送机节能策略研究及试验

为解决带式输送机运行过程中普遍存在的空载、欠载运行问题及能耗浪费现象,对矿井煤炭运输系统及能耗情况进行分析,进而制定带式输送机节能优化控制策略及总体方案,设计了带式输送机PLC模糊控制系统,对系统功能进行设计,对硬件结构进行搭建,对组态软件进行研发,成功进行了节能改造及试验：以120 k W的双电机带式输送机为例,改造后每月可节省电费约1 800元,年度可节约2.16万元,同时设备的机械磨损、管理维护费用显著减少,改造取得成功,具备一定的推广应用价值。     

多条搭接运输带式输送机集控系统研究

为提高井下原煤运输系统工作效率、降低设备磨损及能耗,对带式输送机集中控制系统进行研究,提出集中控制系统集成顺煤流一键启动、运行速度自动调节功能,可提高多条搭接带式输送机启动效率,并降低启动、运行过程中能耗。现场工业实践表明,提出的集中控制系统运行平稳,可满足井下原煤运输需求。     

基于运输负载监测的带式输送机运行控制系统研究

为了实现基于负载检测调节带式输送机带速，降低能耗及设备磨损，以矿井使用较为广泛的DTL120带式输送机为研究对象，构建基于负载检测的带式输送机运行控制系统，对运行控制系统结构进行分析，并确定负载检测以及带速检测传感器类型；采用数值仿真技术对PID控制及自适应性模糊PID控制进行分析，最终确定采用自适应性模糊PID控制系统对带式输送机运行进行调节。研究成果可为相关系统设计提供参考。