带式输送机纵撕断带断丝监测系统设计应用

带式输送机是煤矿生产系统中最常用的机电设备,针对带式输送机常见的胶带纵撕、断带和断丝故障存在的准确识别率低、检测成本较高、劳动强度大、故障危害性大等问题,通过分析总结带式输送机纵撕、断带和断丝故障特征,提出了一种带式输送机纵撕、断带和断丝智能监测系统,该系统设计实施后进行现场应用,现场测试结果表明,本套带式输送机故障智能识别系统可以对煤矿井下带式输送机输送带的故障进行精准检测,检测精度达到98.6%,误警率<1.4%,响应速度<1.5 s,具有良好的应用效果和巨大的经济价值。     

煤矿皮带输送机的设计与运用

带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。矿用带式输送机作为现代社会最为重要的一种散装物料的输送设备,煤矿企业对于矿用带式输送机的需求量之所以越来越大,是因为它的运输量非常大,而且拥有较高的生产率,为企业的生产带来了极大的便利。     

矿用带式输送机皮带在线检测系统的设计研究

皮带断裂是带式输送机中常见的故障问题,对输送机的可靠运行构成了严重威胁。因此,以DTL80型带式输送机为对象,设计研究了皮带在线检测系统,可以对皮带表面的撕裂现象进行在线检测。从在线检测系统的总体结构、硬件选型和软件程序设计三个层面对系统进行了详细的介绍。皮带在线检测系统的使用能够有效提升带式输送机运行的可靠性。     

图像处理技术在胶带撕裂检测中的应用

针对带式输送机胶带纵向撕裂故障,介绍了带式输送机胶带撕裂的原因以及撕裂信号的检测方法,提出一种运用图像处理技术进行胶带撕裂检测的新方法,是作者在总结大量胶带撕裂检测方法后提出的一种新的尝试,具有一定的工程应用价值。     

大倾角长距离带式输送机的改进

为了提高运煤效率,某矿用带式输送机来替代原来的绞车牵引矿车运输原煤。并且针对大倾角长距离带式输送机存在的运行不平稳导致的物料滚落、满载状态带式输送机逆行和胶带受力不均匀跑偏的问题,提出了相应的改进措施。改进后该带式输送机在大倾角以及长距离的巷道的成功应用推动了带式输送机的实际应用以及理论研究。     

矿井采区运输巷带式输送机优化研究

针对矿用带式输送机运输量大、运输距离长导致设备制动困难等问题,以山西斜沟煤矿11采区带式输送机为背景,对带式输送机制动方案进行了优化,提出了采用可控自冷盘式制动装置+YNRQD液黏软起动装置+制动托辊双制动的优化方案。该方案可以有效提高运输设备的安全系数,防止运输设备因惯性冲击力导致胶带断裂等事故的出现,同时可以减少电量的损失,节约经济成本。     

矿用带式输送机系统的改进方案研究

矿用带式输送机是煤矿生产中最重要的运输装备之一,其安全性和稳定性对于煤炭开采的顺利进行有着关键的影响。针对当前带式输送机系统存在的一些问题,从防爆变频控制、液压张紧系统以及皮带材料等方面对该系统进行改进和改造,根据工程实践设计出合理和具体的实施方案,对于经济效益的提升有着重要的意义。     

矿用强力带式输送机智能监控技术研究进展

强力带式输送机是煤矿主要运输设备,针对矿用强力带式输送机存在启停冲击、运行过程跑偏、撕带等故障综合保护、强力输送带缺陷智能识别和传动系统关键部件故障诊断等问题,研究了强力带式输送机软启动及节能运行技术、综合保护及传动系统关键部件故障诊断技术和强力输送带内部缺陷检测技术与智能识别方法。提出了一种矿用强力带式输送机智能监控系统,并构建了智能监控实验平台,该系统集变频控制、强力输送带缺陷弱磁检测、运行故障综合保护和传动系统关键部件故障诊断于一体,解决了以上各个模块信息孤岛问题,实现了带式输送机全面智能保护,对确保强力带式输送机安全、高效运行和煤矿安全生产具有重要意义。     

煤矿井下带式输送机集控系统的设计与应用

带式输送机的集中控制系统大部分采用的是防爆的PLC外壳，其体积大、质量重，在井下空间中难以移动，增加了在井下工作的难度。基于此，以煤矿井下的实际现场需求为基础，设计了基于STC15W4K32S4微处理器为控制核心，利用传感器检测技术和CAN总线通信技术为支撑的带式输送机在线状态监测系统，实现了带式输送机集控系统八大保护、语音报警、集中控制、参数显示以及远程控制功能，应用在煤矿井下取得了良好的效果，提高了带式输送机的工作效率。     

顺槽带式输送机张紧装置液压系统的设计

张紧装置是带式输送机的重要组成部分。该文针对国内某煤矿顺槽输送机对张紧装置的大张紧行程、与卷带装置兼容等特殊要求,设计了张紧装置的液压系统回路。现场结果表明,所设计的液压系统通过液压绞车实现张紧或松弛胶带,油缸和蓄能器缓冲胶带应力波带给张紧装置的压力冲击,提高了顺槽带式输送机的的稳定性和可靠性。     

DTL型带式输送机磨损原因及预防措施

为了提高矿用带式输送机运转稳定性,降低输送机故障率,大同煤矿集团雁崖煤业公司皮带二队通过技术研究,对矿用DTL型带式输送机输送带磨损形式、危害及主要原因进行分析,并根据实际生产情况,提出了若干项合理有效的预防措施,取得了显著成效。     

预防胶带打滑的技术措施

带式输送机的胶带打滑是一种常见的故障。本文结合国内露天矿及井下带式输送机的使用经验,提出如何防止胶带打滑的措施;还介绍当前国内外几种防胶带打滑的检测装置和监视器。     

视觉检测技术在带式输送机堆煤故障监测中的应用

由于煤矿井下原煤运输多采用带式输送机搭接方式实现,在搭接位置以及煤仓容易出现堆煤故障,给井下原煤运输工作带来制约。为此,基于视觉检测技术提出一种带式输送机堆煤故障监测系统,通过在带式输送机搭接位置布置工业相机获取带式输送机运行画面,通过专业图像处理软件对运行画面进行分析,确保搭接位置堆煤高度,将监测获取到的高度与预先设定的预警高度、报警高度进行比对,从而实现堆煤故障监测及预警。经现场应用后,该堆煤故障监测系统运行平稳,堆煤故障监测精度高、报警时间短,可在一定程度上提升带式输送机运输效率及安全保障能力。     

煤矿带式输送机故障原因分析及对策研究

为了提高矿用带式输送机的安全性能,降低输送机故障率,保证煤矿井下安全高效运输,对矿用带式输送机常见故障及原因进行分析,并根据实际生产情况提出了若干条合理化对策。实际应用效果表明:采取措施后有效地保证了带式输送机安全稳定运转,取得了显著成效。     

带式输送机跑偏原因分析及处理方法

带式输送机作为火电厂输煤系统的主要设备,承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务,而胶带跑偏是其常见故障。带式输送机能否稳定运行影响整个输煤系统的安全运行水平,现着重分析带式输送机胶带跑偏的常见原因,并提出相应处理方法以供参考。     

P LC在带式输送机综合保护系统中的应用

为进一步提升带式输送机的运输效率和安全性,在对带式输送机常见的跑偏、打滑以及堆煤故障的产生原因和检测方法进行研究的基础上,基于PLC控制器完成了带式输送机的故障定位装置和综合保护系统的设计,并结合综合保护系统功能需求设计了PLC控制程序流程图。     

带式输送机胶带跑偏原因分析及调整方法

带式输送机在使用过程中会出现各种故障,其中输送机胶带跑偏是最常见的故障.对带式输送机胶带跑偏的原因进行了分析,并提出了解决办法,对生产实践具有一定的借鉴意义.     

煤矿采区运输大巷带式输送机胶带的更换

煤矿采区运输大巷带式输送机所使用的胶带质量大、长度长,而且由于井下空间的限制,从而造成采区运输大巷胶带的更换十分困难。文中结合工程实际,详细说明了如何安全可靠地更换煤矿采区运输大巷带式输送机的胶带,介绍了工程的施工方案、施工准备、施工工序和操作流程,为煤矿采区运输大巷更换胶带提供技术参考。     

输送机胶带张力变化及其影响因素分析

带式输送机运行张力是进行带式输送机技术研究的重要内容之一，对胶带张力进行系统的理论分析具有重要意义。研究输送机胶带张力的变化及影响因素，为输送机胶带理论技术研究提供一种新的思维。     

采用全新胶带导向装置的管状带式输送机的研究

采矿、运输、装卸和储藏散料的差异性不断对输送技术提出更高的要求，当前散料输送技术的发展致力于达到较高的运行可靠性，经济效益以及环保性能，与普通槽形带式输送机相比，管状带式输送机有许多优势，也有诸如能耗大，带宽大，对过载和超大尺寸要求敏感，胶带维修和安装困难，要求更加频繁的维护和安全检查等缺点，大部分常规管状带式输送机采用普通平胶带，在输送机装料段成槽形，然后通过环形插辊装置将其封闭为管状，并在整个运行路径上由环形托滚装置保持为管状，在卸料段，通过胶带内力将其自动撑开为平胶带形式，胶带回程段处地装载段的下方，也以管状形式运行。由于每个托辊组需要12个托辊，托辊的动阻力较大，导致能耗大，此外，还产生超限的噪声，通常需要在整个胶带运行路径上设置隔音栅。Leoben矿业大学提出的管状带式输送机的新型导向装置，在装载段保持胶带为管状，回程段不成管状，而是使回程段处于装载段的上方，利用装载段托辊装置并在该装置两边附加托辊为回程段胶带提供支承和导向，虽然这种新型托辊装置需要新型的较复杂的集料和卸料装置相配合，但是与常规的管状带式输送机相比，在托辊组设计、托辊和胶带用量的减少以及噪声和能耗的降低等方面有很多优势。