近距离煤层群下部煤层回采巷道布置及支护技术研究

近距离煤层群下部煤层开采时会受到上覆煤层影响而使顶板裂隙发育,且当上覆煤层采空区内留设有区段煤柱时容易引起应力集中,给下覆煤层巷道掘进及回采带来制约。以山西某矿开采的5号煤层5201综采工作面回采巷道为研究对象,采用数值模拟技术合理确定回采巷道布置位置,并依据现场情况提出围岩支护方案。将设计好的支护方案应用后表明,巷道围岩变形量整体较小,可满足掘进及后续回采需求。     

近距离煤层下巷道掘进安全支护技术应用

基于15302进风巷掘进期间受上覆3号煤层采空区影响,巷道掘进至478～525 m段层间距不足5.0 m,导致巷道掘进效率低、顶板支护难度大等技术难题,新景矿通过技术研究,对15302进风巷近距离煤层掘进段顶板采取合理有效的安全支护措施。通过实际应用效果来看,采取安全支护措施后,巷道在薄煤层掘进过程中未出现顶板破碎、垮落现象,取得显著应用成效。     

近距离煤层工作面巷道支护技术的研究

结合某近距离煤层工作面巷道实际情况,研究了巷道支护技术方案,对顶板支护和两帮支护技术参数进行了分析。基于有限元分析结果和实际监测结果发现,提出的巷道支护方案达到了理想效果,有效地避免了巷道变形,为确保工作面安全奠定了坚实的基础。     

极近距离煤层采空区下顺槽巷道掘进与支护技术

极近距离煤层由于其煤层间距小,导致诸多巷道布置及支护问题。基于此,辽源煤业公司针对三采区内8号、9号近距离煤层分层开采后,9号煤层顶板受相临煤层采空区影响支护困难,设计了回采顺槽的锚杆（索）+金属网+钢带联合支护参数;与原工字钢棚支护相比,改善了巷道受力状况,减少了巷道围岩的变形量,降低了工人的劳动强度,掘进速度快,衔接顺畅,保障了矿井安全高效生产。     

巷道过松软破碎煤层带掘进与支护技术研究

针对31107回风巷在掘进期间遇松软破碎煤层带,由于掘进及支护方式与现场条件不匹配,导致掘进过程中面临掘进效率低下、围岩变形严重以及安全风险高等问题,提出针对性的掘进、支护方案,并进行工程应用。结果表明,所提出的掘进及支护技术可提高巷道在松软破碎煤层中的掘进效率,并实现对巷道围岩的有效控制。     

近距离煤层回采巷道支护设计

基于隆安煤业401工作面回采巷道掘进过程中,受上覆近距离采空区影响,巷道顶板破碎严重,采用传统锚杆（索）支护时,支护难度大、支护质量差,无法对顶板变形、破碎现象进行有效控制的问题,通过技术研究,决定对401回采巷道采用“同向内错式”布置方式,并对回采巷道采用锚杆、锚索、梯形棚等联合支护。通过实际应用效果来看,新的联合支护技术取得了显著应用成效。     

煤矿近距离煤层同采回采巷道超前支护设计

考虑到近距离煤层同采时,要保证巷道在受到采掘活动影响后仍能维持其巷道的相对稳定,以山西某煤矿二叠系1号煤层以及3号煤层为研究对象,根据应用侧向支承压力影响范围的计算方式,深入分析了煤矿近距离煤层同采时的回采巷道的超前支护关键参数大小以及需要加强的支护范围。     

煤矿巷道小煤柱的留设及巷道支护设计研究

针对晋能控股煤业集团某矿8107工作面护巷煤柱受采动的影响,煤炭资源损失严重,煤柱承载能力降低,巷道易出现变形、底鼓,存在较难支护的问题,通过分析该巷道煤柱应力分布情况,阐明了进行小煤柱护巷的可行性,并设计了6 m小煤柱配套巷道支护方案。实际应用发现：在工作面采动之前,该巷道顶板与底板的收缩变形量大多在10 mm以内,采动过程中该巷道顶板与底板的收缩变形量最大为450 mm,得出该文所设计的小煤柱及配套支护方案是可行的,该研究可为类似工况下矿井巷道小煤柱的留设及巷道支护提供参考。     

近距离煤层巷道围岩控制技术的研究

为解决晋邦德矿近距离煤层巷道变形大的问题,通过理论计算对近距离煤层的支护进行了研究,给出了相应的支护优化方案.通过现场实践发现,优化后的巷道变形量得到了明显控制,巷道稳定性得以增强,为近距离煤层巷道支护做出一定的借鉴.     

煤矿煤层巷道掘进支护技术工艺的探讨

针对厚煤松软煤层巷道支护困难、维修量大、成本高等问题,以某煤矿某巷道为例,对巷道掘进支护技术工艺进行改进.应用结果表明,相较于原支护工艺,新巷道支护最大变形量降低了近40mm,工作稳定可靠,降低了维护成本,减少了故障停工时间,提高了设备的利用率.     

掘进巷道过断层联合支护方案研究

针对潞安化工集团A矿2103运输巷在过F3断层时,顶板离层严重,出现破碎冒落现象,基于该矿2103运输巷工程概况,介绍了顶板原支护方案,分析了其存在的不足,并提出了一系列联合支护方案。该方案通过应用撞楔实施超前支护,应用丝杠柱开展临时空顶支护,并借助注浆锚杆来完成终极加固支护,综合应用这些联合支护方案后,过F3断层期间该巷道顶板下沉量小于120 mm,顶板离层破碎冒落现象得到有效控制,更好地保障了巷道的安全高效掘进。     

煤矿掘进巷道支护设计优化

根据现有顶板支护方式结合支护材料的主要参数,提出几种巷道支护设计优化方案,从而减少巷道的返修量,提高巷道的支护质量.     

半煤岩巷道快速掘进方案及支护设计

为解决巷道掘进效率和开采效率不匹配所导致煤矿生产效率低下的问题,以431301工作面为例在研究其地质条件及岩层性质的基础上,对巷道的布置方式通过数值模拟方式进行综合分析采用挑顶层位的巷道布置方式;同时,对巷道的掘进方案和支护方案进行设计以保证巷道掘进的效率和安全性.通过实践表明,生产所设计的掘进方案对应的掘进效率为传统掘进方案的3倍.     

掘进巷道破碎顶板支护应用

针对正明煤矿集中运输巷掘进期间受断层带影响,出现顶板破碎现象,采用传统U型钢棚支护时,钢棚支护承载强度小、变形严重,制约巷道安全快速掘进的问题,对U29型钢棚进行优化改进,采用了一套增阻抗压式U29型钢棚,并对该钢棚结构原理进行分析。通过实际应用效果来看,优化改进后的U型钢棚抗压效果好、不易变形,适用于大变形围岩中,取得显著应用成效。     

交叉巷道三角煤柱支护技术应用

基于四侯煤矿3108运输顺槽运料斜巷施工期间,斜巷与顺槽之间三角煤柱预留难度大,导致三角区空顶面积大,顶板出现失稳现象,严重制约着巷道掘进安全的问题,四侯煤矿通过技术研究,决定对垮落三角区顶板采取“锚索吊棚+组合锚索+矩形钢棚”联合支护以及柔模浇筑支护,对未垮落三角煤柱采取“穿拉锚索+注浆”联合支护技术,通过实际应用效果来看,取得了显著应用成效。     

掘进巷道应力区支护技术

基于王家岭煤矿18105辅运顺槽掘进后受集中应力影响,巷道出现顶板下沉、底板鼓起以及两帮收缩现象,分析了原支护设计主要存在的问题,并根据掘进现状,对原支护技术进行合理优化,提出了“注浆锚索+JW型锚索钢棚+L型钢带”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,巷道围岩整体稳定性大大提高,巷道顶板下沉量控制在0.15 m以下,两帮收敛量控制在0.24 m以下,取得了显著应用成效。     

煤矿巷道掘进锚杆支护工艺研究

针对传统巷道支护工艺落后,与现阶段巷道掘进技术无法匹配的情况,提出采用支护部件以及相关支护设备优化设计的方法对巷道支护工艺进行优化改进。通过对支护技术现状分析、支护设备设计以及设备构件设计完成了煤矿巷道掘进锚杆支护工艺研究。对新型支护设备进行力学仿真分析表明,新型支护设备在顶板作用下的部件应力、应变符合要求,可应用于实际生产之中。     

煤矿巷道快速掘进作业中支护方案的优化分析

为改善巷道支护质量,基于某矿工程概况,分析了工作面支护现状,针对当前支护情况现存的不足,对巷道支护参数及锚索参数进行了优化,并通过试验验证了优化后的支护效果.验证结果表明,巷道顶板变形量与巷道两帮变形量远小于优化前的变形量,取得了较好的支护效果.