选煤厂除尘系统升级改造分析

针对山西某选煤厂采用的降尘方式难以满足使用需要的问题,根据选煤厂生产特点,提出采用高压喷雾+湿式除尘风机+风力清扫器方式对除尘系统进行升级改造,并对各降尘设备布置情况进行阐述.优化后的设备被现场应用后,选煤厂各主要产尘位置粉尘量均有明显降低,在一定程度上显著改善了作业人员的工作环境质量.     

基于喷雾降尘机理分析的矿井除尘系统设计

通过深入了解喷雾和降尘的影响因素,在理论上提出了高效喷雾系统的设计理念和思路,并且给出了掘进高效能喷雾降尘系统的设计过程,该系统包括机头仁吹雾子系统和雾柱降尘子系统。     

新型掘进机内喷雾结构

对掘进机喷雾降尘系统及其作用做了简单介绍，主要分析了目前掘进机内喷雾在结构及使用过程中存在的问题，探讨了掘进机的内喷雾结构改进思路，为掘进机内喷雾的结构设计提供了参考。     

采煤机新型喷雾降尘系统分析

为了解决采煤机喷雾降尘系统控制逻辑复杂、降尘效率低的问题,提出并分析了一种新的采煤机喷雾降尘系统.在该系统的设计中,采用了模块化的结构,具有可靠性高、灵活性好的优点,同时采用了中空式喷雾引射腔,能够有效提高降尘效果.     

不同因素对采煤机喷雾系统降尘效果的影响分析

针对喷雾系统存在的主要问题,从喷雾压力、雾粒的带电情况及雾滴运动速度等不同方面对喷雾系统降尘效果进行研究,找到不同因素对喷雾降尘效果的影响规律。研究结果表明:喷雾系统的喷雾压力越大、雾粒的荷电性越多、喷雾颗粒的运动速度越快,采煤机喷雾系统的喷雾降尘效果越好。该分析结果可对喷雾系统的优化改进提供理论依据。     

综采面采煤机喷雾降尘控制系统改进优化研究

针对综采工作面采煤机在采煤过程中产生大量煤尘的问题,对采煤机原有喷雾降尘设备的喷雾原理、降尘效果进行了研究,对综采工作面的粉尘浓度与运移规律进行了分析,提出了一种基于可编程序控制器PLC的采煤机喷雾降尘控制系统,利用电参数采集模块、粉尘浓度传感器、红外定位传感器和可移动摄像头对采煤机的各项工作参数、工作位置、状态以及综采面的粉尘浓度进行了多信息、多点采集与监控,实现了综采面采煤机的远程监测和喷雾系统的自适应控制,通过采煤机截割实验台对原有系统和改进优化后的控制系统进行了降尘效果测试。研究结果表明,改进优化后的喷雾降尘控制系统能够精确控制喷雾降尘,系统响应速度快、鲁棒性好,保证了综采面采煤的煤质和安全生产,提高了系统的自动化水平。     

煤矿综采工作面喷雾降尘系统研究

为有效改善综采工作面井下工人劳动环境,提高生产安全性,设计煤矿综采工作面喷雾降尘控制系统。该系统包括喷雾主控制器、喷雾分控制器以及上位机监控系统,由CAN总线通信完成数据、控制指令的交互,其喷雾分控制器周期性采集的传感器数据并作为控制喷雾降尘系统的核心数据依据。经现场实际使用发现:该喷雾降尘控制系统能够有效降低综采工作面粉尘浓度,降尘率达40%以上,有效改善工人劳动环境,保障工人身心健康。     

综采工作面采煤降尘系统应用分析

综采工作面在回采期间存在粉尘浓度大、能见度低等技术难题,山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司综采队通过技术研究,为采煤机、液压支架安装了一套自动喷雾降尘系统。通过在303工作面实际应用效果来看,采用自动喷雾降尘系统降尘后工作面粉尘质量浓度由原来的270 mg/m~3降低为40 mg/m~3,降尘效率达75%以上,取得了显著的应用成效。     

基于改进GAAA算法的连采机外喷雾降尘参数优化

为提高连续采煤机外喷雾装置的降尘效率,改进安全技术和工作面环境,以雾化压力、喷雾有效作用区长度、喷雾扩散角、喷嘴直径、相邻喷雾截面圆重叠参数为设计变量,建立了降尘效率最大的目标函数,运用改进遗传算法和蚂蚁算法的混合算法(GAAA算法)对2~8μm不同粒径粉尘的降尘效率进行整体参数优化,并对降尘效果进行了分析和模拟验证。研究表明,随粉尘粒径增加,平均降尘效率先增大后减小,耗水量逐渐增大,最优降尘参数组可使平均降尘效率达90.9%,提高了7.5%,耗水量减少了6.0%,其对煤矿井下安全事故的预防有重要意义。     

采煤机负压二次降尘系统的改造与应用

该文针对同忻矿综采工作面配置的负压二次降尘系统出现的喷雾泵故障频发、自动控制补水系统不可靠、喷咀堵塞严重等问题进行改造。应用3SP60-15/4.8型高压泵作为负压喷雾降尘水源动力,可解决喷雾泵故障频发问题;通过自动控制补水系统的改造实现高压喷雾泵智能化自动补水;通过降尘器喷咀改造实现喷雾距离扇面达标。三项技术改造的应用解决了采煤机在喷雾系统水源动力、自动化补水、喷雾覆盖面积等方面存在的难题,实现了设备的连续运行,极大地改善了整个工作面的作业环境,避免了粉尘对作业人员的职业健康伤害。     

一种采煤机新型喷雾降尘装置的设计及应用分析

针对当前采煤机喷雾降尘装置存在喷嘴易堵塞,喷雾效果差,降尘效率低已不能很好地满足综采工作面快速降尘需求的不足,设计了一种新型采煤机喷雾降尘装置,介绍了新装置的结构及具体工作原理,分析了新装置主要喷雾降尘参数对降尘效果的影响,并分析了喷雾降尘效果。应用结果表明：应用该新型喷雾降尘装置后,综采工作面降尘效果比之前提升了62.74%,且该新型降尘装置制作成本低、安全稳定性高,具有一定的推广应用价值。     

煤矿井下高效喷雾降尘系统的应用研究

通过对煤矿井下综采作业面内粉尘含量的分布规律研究,结合现有喷雾降尘装置在实际应用中存在的问题,提出了一种新的高效喷雾降尘装置。根据实际验证效果得知,该喷雾降尘装置对全尘的降尘效果可达64.3%,对呼吸尘的沉降效率可达68.3%,均高于传统喷雾降尘装置平均54.1%的喷雾降尘效果,同时在工作中的耗水量降低了约27%,具有喷雾降尘效果好、耗水量低的特点。     

采煤机喷雾系统雾化效果的优化

为进一步提升采煤机喷雾系统对工作面粉尘、煤尘的降尘效果,在对采煤机喷雾系统降尘机理和方式研究的基础上,重点从提升喷雾系统雾化效果的角度出发对喷嘴结构尺寸进行优化,主要对喷嘴口径、喷嘴内腔直径、旋流角以及针阀的布置位置四项参数进行优化,并对不同参数下对应的雾滴的扩散角和内部流场速度进行对比,最终达到提升雾化效果和降尘效率的目的 .     

采煤机喷雾系统雾化途径的优化

为了防止采煤机工作过程中造成严重的粉尘扩散,对原采煤机滚筒位置上的喷雾降尘系统进行改进。经实际应用表明,改进后的装置,大大提高了喷雾降尘的工作范围,并且加强了喷射的水量和强度,与此同时延长了喷雾结构喷头的使用寿命,为企业的经济效益带来了更多的保障。     

煤矿井下喷雾降尘装置喷嘴结构的优化研究

基于喷雾降尘装置的降尘效果与喷嘴结构的密切关系,为提高喷雾降尘效果,降低耗水量,对喷嘴结构与喷雾降尘和耗水量之间的关系进行了研究。结果表明:随着喷嘴内径的增加,对粉尘的降低效果逐渐增加,当喷嘴内径为1.5 mm时,能够确保喷雾降尘效果和耗水量的有机平衡,提高水资源的应用效率,降低二次污染的影响。     

选煤厂选煤工艺升级改造及生产能力验证

为进一步提升选煤厂对原煤的处理能力，提升最终所得精煤产品的质量，结合实践生产在对选煤厂现状分析的基础上，针对性地提出了改造措施，重点针对受煤系统、粗煤泥分选系统、浓缩车间进行改造，并对改造后选煤厂的生产能力进行验证，得到了理想的改造效果。     

煤矿井下喷雾降尘装置雾化特性和降尘效果的研究

为了提升喷雾降尘装置的降尘效果,设计了一种模拟试验装置,并对其在不同工作压力下的雾化特性和降尘效果进行研究,结果表明当喷雾降尘装置的工作压力为8 MPa时具有最佳的雾化特性和降尘效果,对于优化煤矿井下喷雾降尘装置的工作参数、提升使用寿命和工作可靠性具有十分重要的作用.     

矿井高压喷雾降尘系统的设计及应用

煤矿开采过程中产生大量的粉尘,对煤矿的安全开采及作业人员健康造成威胁。针对煤矿工作面的降尘需求,设计了高压喷雾降尘系统,对系统的布置进行描述,并对喷嘴的结构及安装位置进行设计。对所设计的系统采用滤膜法进行效果分析。结果表明,高压喷雾降尘系统对工作面的降尘效率中总粉尘达72.9%、呼吸性粉尘达62.3%,具有较好的降尘效果。     

同忻煤矿喷雾系统的应用实践

分析了煤矿喷雾降尘系统并介绍了其主要组成结构与工作特点,通过研究KJ76矿井安全监控系统、井下粉尘浓度监测网络和对应自动喷雾装置,构建了矿井自动化智能喷雾降尘系统。经过长期测试证实,该系统能够对矿井重点粉尘超限区域起到有效的监控和治理,运行效果良好。     

采煤机尘源跟踪高压喷雾降尘技术及装备的分析与应用

针对当前采煤机在降尘过程中存在的问题,在对综放工作面粉尘产生特征进行分析的基础上提出了采煤机尘源跟踪高压喷雾降尘技术及装备的应用方案,对该高压喷雾降尘系统的基本原理、组成及其特点进行了分析,将该系统应用在店上煤业工作面的开采中进行了现场实测,实践结果表明系统可以有效地降低采煤机割煤时的粉尘浓度,解决工作面粉尘污染问题。