选煤厂洗选系统降介改造技术研究

根据选煤厂洗选系统运行及设备布置情况,从脱泥筛布料、重介旋流器出料以及筛面喷水等方面进行优化改造,具体措施为在脱泥筛漏斗内增设导流板缓冲入料,提高布料均衡度;重介旋流器溢流箱增设缓冲斜板,降低出料速度改善精煤弧形筛脱介效果;增设喷头并改进喷头布置,提高喷水覆盖面积及喷水效果;将离心液管路改至粗精煤稀介质筒实现离心液内介质回收;将加压过滤机滤液用浮选机处理,增大精煤产品回收率并净化循环水质。现场应用后,选煤厂洗选介质消耗由1.8 kg/t降至1.1 kg/t,每年可减少介质使用费用约134.4万元,取得较好的应用效果。     

XQZ型重介浅槽分选机在选煤厂中的应用分析

为了提高选煤厂排矸系统分选效率,保证选煤厂安全高效选煤,大同煤矿集团煤炭洗选公司精煤分公司晋华宫选煤厂通过技术研究,提出XQZ型重介浅槽分选机,并对选煤厂原排矸系统进行优化,最终在选煤厂中进行应用。实践得出,采用XQZ-1622型重介浅槽分选机进行煤矸筛选,不仅能够将原有的部分设备进行保留,与新的设备完美衔接,而且该系统使用维护方便、成本较低,对将来洗煤厂的自动化、大型化发展具有重大的意义。     

浅槽重介分选机结构的优化改进分析

为提高浅槽重介分选机的分选效率,基于浅槽重介分选机的结构及具体工作原理,分析了浅槽重介分选机日常运行中存在的主要问题,并针对这些问题,重点对浅槽重介分选机的链条、滑道以及连接板等结构进行优化改进.结果表明,改进后的浅槽重介分选机,运行性能更稳定,可靠性更好,洗选效率更高,从而降低了工人作业强度,提高了煤炭洗选效益.     

洗煤厂重介浅槽分选机改造及应用效果分析

针对永红煤矿洗煤厂采用先进重介浅槽分选工艺对井下原煤和矸石进行分离洗选期间设备故障频发的问题,对重介浅槽分选机进行改造设计分析.实践应用表明,该设备改造后可以有效降低矸石物料对洗选工艺中的重介质旋流器、溜槽、弧形筛设备造成的冲击压力,大幅度降低故障发生率,应用效果理想.     

选煤厂三产品重介旋流器工艺调控改造研究

针对双柳煤矿选煤厂三产品重介旋流器分选产品不理想的问题,阐述了重介旋流器分选工艺原理,分析了分选工艺存在的问题,优化改进了分选设备和分选工艺参数。通过对分选工艺调控改造,分选出了高质量的三产品,为选煤厂带来了显著的经济效益。     

选煤厂无压三产品重介旋流器工艺优化改造实践

太原选煤厂原生产工艺存在精煤产率低、灰分高等问题,阐述了无压三产品重介旋流器分选工艺原理和工艺流程,分析了原分选工艺存在的不足,研究并优化改造了分选设备及工艺参数。通过对分选工艺调控的优化改造,分选出了高质量的三产品,简化了工艺流程,提高了分选效率,为太原选煤厂增加了经济效益。     

马兰选煤厂降低介质消耗的技术措施与实践

马兰选煤厂针对原洗选工艺吨煤介质消耗高于行业平均水平的问题,对原有的洗选工艺流程和设备进行升级改造,通过采取改进脱介弧形筛结构、调整弧形筛冲水压力及冲水喷头、管控磁选机生产过程、加强生产现场管理等措施,有效降低了介质消耗量,降低了生产成本,取得了可观的经济效益.     

选煤厂粗煤泥分选工艺优化设计

针对山西灵石县安苑洗煤有限公司120万t选煤厂设备闲置时间较长,锈蚀严重,电气元器件丢失及原煤细矸含量高,易泥化等问题,在对TBS粗煤泥分选机结构及分选工作原理进行概述的基础上提出了将TBS粗煤泥分选机应用于该选煤厂以优化其粗煤泥分选工艺的探讨,并对优化后的粗煤泥浮沉试验结果及经济效益进行了分析比较.结果 表明,TBS粗煤泥分选机是当前有效提升2mm直径以下微颗粒筛选质量的主要机械,其与常规分选工艺相比,可实现重介分选,且其分选密度自控系统具有较强的适应性,能显著提升回收率及精煤质量.     

重介浅槽分选机在王庄煤矿选煤厂的应用与维护

重介浅槽分选机是利用重介质悬浮液对40～200mm粒级原煤进行分选的洗选设备。经过20多年的发展、完善,分选槽的结构趋于完善,能满足不同品质的原料煤和分选密度要求,国内外广泛使用并达到满意的效果。     

选煤厂精煤均质中煤泥破碎搅拌机应用分析

选煤厂生产浮选精煤、重介精煤含水率，黏度等均存在一定差异，导致浮选精煤、重介精煤掺混不均衡，给精煤产品品质质量带来一定影响。选煤厂结合现场情况以及精煤浮选、运输溜槽布置情况，提出用煤泥破碎机实现重介精煤及浮选精煤掺混，并给出布置方案、分析应用效果。现场应用后，实现了精煤产品均值化，精煤品质稳定性得以显著提升。     

选煤厂分选工艺技术改进实践

针对镇城底选煤厂原煤内细粒煤泥含量高而造成分选效率低下、介耗大的问题,对选煤厂分选系统实施了介质分流箱改造、叠层高频振动细筛增加、介质回收系统改善等技术改造。结果表明,选煤厂入选的原煤煤质存在较大差异,所采用的分选工艺必须对不同煤质原煤具有普遍适用性和一定灵活性,结合生产实际对分选工艺系统进行改进后,精煤产率显著提升,企业综合经济效益也得以保证。     

重介旋流器分选系统的可靠性分析

介绍了发展重介旋流器选煤技术的必要性。分析了重介质旋流器分选系统可靠性的主要因素，对重介旋流器分选系统的设计及运行具有指导性。     

螺旋式给煤机与往复式给煤机在临涣选煤厂芦岭分厂对比使用

<正>芦岭选煤厂2019年4月份因专业化管理需要划归为临涣选煤厂管理,现为临涣选煤厂芦岭分厂(以下简称“芦岭厂”),坐落于淮北矿业集团公司芦岭煤矿北面,属于井口型选煤厂。自1981年投产以来,经过多次改造,现在洗选工艺也为原煤重介三产品旋流分选、煤泥浮选、尾煤浓缩压滤回收,设计处理量为200万吨/年。但由于前期投入少,设备磨损严重,特别是仓下16台K2型给煤机,存在各种问题,给芦岭选煤厂安全连续稳定入洗带来很大隐患。     

煤矿选煤厂重介浅槽分选机的优化改进

针对传统重介浅槽分选机在分选物料时分选机布流板孔径无法变小、分选矸石粒径下极限无法扩展等技术难题,山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司通过技术研究,对传统重介浅槽分选机结构进行优化,对分选机安装了筛网布流板。优化改进后重介浅槽分选机有效扩展了物料筛选粒级下限,可适用于不同地质条件、煤层赋存条件的煤矿选煤厂中,大大降低了分选机卡堵、负荷运转等故障率。     

浅析太原选煤厂技术改造可行性

通过对不同洗选工艺的技术经济指标进行比较，提出了利用全重介选煤工艺即三产品重介旋流器分选、煤泥重介、细泥浮选流程的优势，可实现多品种生产，提高了企业经济效益和市场竞争力。     

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。     

超级旋流器在贺西煤矿选煤厂的改造及应用

贺西煤矿选煤厂原使用的大直径无压给料三产品重介旋流器,由于受到设备处理量的限制,每天生产时间长、设备及管道溜槽非标件等磨损严重、电耗较高,直接造成生产成本高,加重了生产成本的增加。为了达到增加小时处理量,降低生产成本的目的,使用了处理量大的超级重介质旋流器。应用结果表明,超级重介质旋流器具有超大处理量、超强排矸能力、低能耗和高分选精度等优点,在保证分选精度不变的情况下带煤量达到了650 t/h以上,为贺西煤矿选煤厂带来了可观的经济效益。     

某选煤厂煤泥重介质分选工艺优化实践

针对某选煤厂煤泥HM工艺系统运行现状,通过分析其分选效果差的原因、生产指标,以及重介质旋流器入料粒度与操作参数,提出煤泥重介质分选工艺的优化方案。通过实践应用效果来看,优化煤泥重介质分选工艺后,有效降低了粗净煤的灰分,提高了分离精度,满足了煤泥的要求。     

一种重介质选煤用压差式密度计的设计及应用

针对霍尔辛赫选煤厂现有测量重介悬浮液的密度计在生产过程中存在密度波动大、跟踪不稳定、影响产品质量的现状进行分析.阐述了同位素密度计和压差式密度两者的工作原理和构造,结合具体的生产环境和洗选工艺要求提出了全新的解决方法,通过各项数据指标证明,新的解决方案中,重介悬浮液的密度波动仅为0.007 g/cm3,有效保证了重介系统洗选产品质量和指标.     

浅槽重介分选机结构优化改进与应用

浅槽重介分选机是进行煤矸分离的重要设备,可对煤样进行高效的洗选,针对浅槽重介分选机长期使用过程中存在结构复杂》检修及操作不便的问题进行分析,结合现场经验,通过对浅槽重介分选机链条》滑道》连接板等结构的优化改进,达到提高其使用性能和提高洗选效率的目标,降低了煤矿作业人员的劳动强度,提高煤矿的社会经济收益.