大采高工作面控制设备滑动工艺的研究与应用

综采工作面坡度较大的情况下,液压支架及刮板输送机随着回采推进,向下坡方向下滑,刮板输送机占据了滑出侧端头支护的空间也堵塞了安全出口,同时还增大了滑入侧切顶密柱的支护宽度,给采空区维护增加难度。利用伪斜开采的原理,采用调正两巷进度差,增加设备下滑阻力,同时采用单方向顶溜的方式可以有效地预防、控制、调整支架和刮板输送机的上窜下滑,大大节省了发生上窜下滑后人工扩帮增加安全出口和两巷端头维护的工作量,是大采高工作面控制设备上窜下滑的有效手段。     

刮板输送机“上窜下滑”的危害及控制

详细分析了刮板输送机"上窜下滑"带来的危害,制定相应的控制措施,包括:为工作面下端头设计相应合理的超前距离,对综采工作面进行调斜,推移支架或刮板输送机,控制刮板输送机调节槽,装配牵引千斤顶。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑控制技术研究

针对大高差采煤工作面日常开采作业中刮板输送机存在的"上窜下滑"问题,从多个角度上研究造成"上窜下滑"的问题原因,并提出了一系列具体控制措施,通过应用这些措施,精准控制了刮板输送机的"上窜下滑"现象,减少了事故隐患,为安全生产做保障.     

综采工作面刮板输送机上窜下滑的防控

针对综采工作面刮板输送机经常出现上窜下滑的问题,通过分析刮板输送机的受力,说明上窜下滑的主要原因在于输送机的受力不平衡,因此合力为下滑时,输送机便会出现下滑问题,而合力为向上方向时,则输送机则上窜,并据此提出了上窜下滑的主要防控技术措施。通过调刀进行控制,控制了刮板输送机上窜下滑这一问题,提高了综采工作的质量与效率。     

综采工作面刮板输送机推移装置的应用分析

为解决液压支架在进行移架推溜作业时,易出现支架千斤顶被压死,损坏严重,危险系数高等问题,通过进行相关技术研究,装设了一套推移刮板输送机的装置,进一步改进优化了原液压支架与刮板输送机的钢性连接,介绍了该推移装置的结构及具体工作原理,总结了该装置的主要优点.实际应用结果表明,该装置能有效减少液压支架千斤顶的压死现象的出现,...     

一种刮板输送机的升级改造与应用

原矿方刮板输送机与采煤机、单体支柱配套,组成工作面“高档普采”装备,工作效率低,安全隐患高。通过改造设计,将原有刮板输送机改造为与液压支架配套的“综采”刮板输送机,并综合多种方案比较,最终确定一种可靠、可行性强的方案。通过应用,实现了工作面顶板支撑、输送机推移、拉架等工序的机械化,大大改善了工作面的工作条件。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑的问题研究

在开采煤炭的过程中,由于刮板输送机在综采面上受力不均,在以采煤面两端为基准发生了位移,导致刮板输送机上窜下滑现象的发生。本文分析了该现象的出现原因,针对问题提出了具体的解决措施,保证了回采工作面中的施工安全,也在一定程度上提高了工作效率。     

回采面机电设备常见故障及解决措施

为了提高综采工作面机电设备管理水平,降低机电设备故障率,保证工作面安全高效生产,大同煤矿集团北辛窑煤业有限公司安监站通过技术研究,以14202工作面液压支架、刮板输送机、带式输送机等大型机电设备为例,分析了工作面回采期间设备常见故障,并根据实际生产情况提出了相应解决措施。     

综采工作面推移动力学模型与仿真分析

综采工作面自动调直控制策略亟需通过试验验证,为克服煤矿现场开展试验的复杂性和煤层截割不可重复的问题,提出了可模拟综采工作面推移过程的数学模型。综合考虑煤层倾角、综采装备结构尺寸与运行参数、落煤阻力以及顶底板作用力等因素建立了液压支架推溜移架力学模型。根据容腔节点法,建立了定量泵、电液换向阀、液控单向阀、溢流阀、液压缸等液压元件的数学模型,形成了液压支架推移液压系统模型。联合推溜移架力学模型、推移液压系统模型建立了综采工作面机液耦合仿真模型。仿真实验表明：由于推溜负载随推移距离的增加而逐渐增大,推溜负载的差异造成推移液压缸动作不同步,进而导致刮板输送机产生直线度误差。随截割循环次数的增加,误差的积累致使刮板输送机直线度误差逐渐增大。异常负载降低移架的同步性,导致液压支架出现对齐误差。综采工作面推移动力学模型为综采工作面推移控制策略验证和模拟实验提供了理论基础和测试平台。     

矿用刮板输送机推移横梁的优化设计研究

推移横梁是承载刮板输送机机头、机尾支撑及整机推进中的关键部件,其设计结构和整体焊接质量直接影响刮板输送机整机使用性能。为能适应井下不同工作面、不同布架要求,介绍了一种便捷、实用的刮板输送机推移横梁的设计结构,不仅提高了刮板输送机推移横梁的使用效率,同时也降低了其部件有效安装、维修及再制造的成本。     

亚辰煤业29207放顶煤工作面设备选型研究

为解决亚辰煤业29207工作面设备选型问题,结合理论分析和现场经验选用了ZF5300/17/32支撑掩护式液压支架、MG250/600-WD型采煤机及SGZ-764/400型中双链刮板输送机。通过工作面的现场设备应用,结果表明所选设备可保证工作面的安全高效开采。     

煤矿井下刮板输送机功率计算研究与应用

刮板输送机是煤矿井下机械化采煤关键的运输设备。刮板输送机上部有采煤机的牵引机构,为采煤机的运行提供轨道。刮板输送机侧面与液压支架联接,为支架的移动提供支点。刮板输送机功率计算是工作面输送设备配套选型的基础,刮板输送机功率的计算正确与否,直接影响着整个煤矿井下机械化采煤工作面输送设备的选型及设备的正常工作。本文对刮板输送机功率及链条强度计算作详细研究,并对国内某大型煤矿工作面刮板输送机选型配套进行验证。     

山西天地王坡煤业3203回采工作面设备选型研究

为确保山西天地王坡煤业3203回采工作面实现高效回采，通过对液压支架、采煤机、刮板输送机等设备的选型与分析，研究选择ZF8000/17/32型工作面液压支架、ZFG8000/18/32H型过渡支架、ZQ4000/17/35型运顺端头支架、ZQL2×4000/20/38型运顺超前支架、ZTC20000/22/40型回顺超前支架、MG300/700-WD型双滚筒采煤机、SGZ764/630型中双链铸焊封底式溜槽刮板输送机，现场应用“三机”配套良好，工作面设备实现了安全平稳运行。     

综采工作面刮板输送机直线度检测技术研究

为给采面综采设备自动调直提供基础并实现刮板输送机直线度检测,提出了融合惯导、里程计以及激光雷达的刮板输送机直线度检测技术。通过里程计、惯导信息融合可获取刮板输送机在采面倾向范围内的直线度,同时在采煤机割煤前通过激光雷达确定刮板输送机机头、机尾两端坐标信息,便于解决里程计、惯导长时间、长距离运行后累计误差偏大问题。将所提技术方法在3506综采工作面进行工程试验,结果表明：布置的刮板输送机机头、机尾位置的激光雷达检测误差在0.05 m以内;直线度检测技术在采面倾向150 m范围内刮板输送机直线度偏差在0.07 m以内,可为采面液压支架后续自动调直提供较好基础。     

煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术研究

从近距离煤层回采巷道、采区上山巷道、残煤开采巷道等方面分析了煤矿开采的巷道的布置方式,从割煤与采煤、移架操作、工作面刮板输送机的推移等工序探讨了采煤工艺技术,并指出了移端头支架过程中应注意的问题以及移架推移刮板输送机等操作注意事项。     

MG700型刮板输送机负载调速技术研究

以MG700刮板输送机调速系统改造为研究内容,以综采面刮板输送机与液压支架和采煤机之间的协同工作关系为基础,设计了MG700刮板输送机调速系统的总体结构,并完成了该系统硬件设计和软件的设计。为了验证调速系统的可靠性,构建了刮板输送机不同负载状态与采煤机运行速度位置方向之间的关系模型,在对其调试后进行试运行,运行结果表明该调速系统实现了对刮板输送机转速的自动控制。     

工作面机械设备快速安装工艺研究应用

针对综采工作面液压支架、采煤机、刮板输送机等大型机械设备在安装时,安装效率低、故障率高等技术难题,对3203工作面机械设备安装工序进行优化,采取了安全快速的安装工序。通过实际应用效果来看,优化后的设备安装工序可使工作面安装周期缩短6 d,设备安装事故率降低至2%以下,应用成效显著。     

液压支架防压死推移装置设计与应用

基于9107工作面液压支架在推移过程中，受工作面底板高低起伏影响，支架推移难度大、推移速度慢以及支架出现压死现象，严重制约着工作面安全高效回采的问题，四明山煤矿通过技术研究，设计了一套支架防压死推移装置。通过实际应用效果来看，该装置投入使用后提高了支架推移效率，降低了支架故障率，取得了显著应用成效。     

皮带输送机制动系统优化改造措施

针对同忻煤矿用皮带输送机由于输送距离长、倾角大等引起的失速及下滑问题,对皮带输送机的驱动系统及液压系统进行分析,指出了失速和下滑的关键所在,提出了新的液压系统优化设计方案,给出了制动器的选型。阐述优化后的系统工作原理。通过应用验证,有效的解决了矿用输送机的失速失稳等问题,为矿山的生产安全提供参考和保障。     

SGZ630/264专用刮板输送机的研制

同煤集团云冈矿井下8409工作面因煤层赋存条件和生产实际情况需要定制一部薄煤层专用刮板输送机,由于受薄煤层采高局限和底板起底限制,常规机型已不能满足使用要求,为此研制SGZ630/264专用刮板输送机。该刮板输送机属于专矿专用,具有低高度、大宽度、高强度、高寿命、高可靠性的结构特点,能有效适应该矿该工作面的采煤工艺要求和采煤机、液压支架的配套要求,同时能保证设备操作人员的安全行人空间,是薄煤层高产、高效综合机械化采煤的理想输送设备。