孤岛工作面内错尾巷的强化支护与现场应用

利用锚杆锚索附加金属网进行联合支护的方式对孤岛工作面内错尾巷进行支护优化设计,并对支护后的尾巷围岩变形情况进行监测。通过强化支护后,巷道围岩变形情况得到有效缓解,可以确保完成工作面的安全高效回采任务,减少了巷道维护开支以及露顶片帮事故的发生,提高了工作面回采效率。     

深部大变形顺槽超前支架支护效果分析

针对某煤矿由于14310综放工作面矿压显现剧烈引进的超前工作面60 m的支护系统,通过现场观测,对超前支架进行效果考察。考察结果表明:与采用单体支柱支护形式相比,超前支架支护时底板之间平均移近量是单体支柱时的17.7%;顶底板平均移近速度是其22%;两帮之间的平均移近量以及两帮之间的平均移近速度分别占单体支柱的29.4%和37.7%;其中三组支架的支护阻力分别占额定支护阻力的83.85%、91.5%、96.3%。此结果进一步表明:在工作面正常生产期间,超前支护支架取得了良好的支护效果。     

沿空留巷巷旁支护的设计与应用分析

介绍了煤矿工作面巷道的基本情况,在此基础上对沿空留巷巷旁支护技术方案进行了详细设计.将巷旁支护方案应用到煤矿工程实践中发现,巷道顶底板移近量和两帮移近量均在合理范围内,混凝土砌块墙体的压力也相对较小,有效保障了沿空留巷巷道围岩的稳定和安全.     

采动影响下巷道支护方案优化及应用效果分析

针对2106工作面回风巷变形量过大的问题,对原有的支护方案进行了分析和优化,通过优化有效改善了2106工作面回风巷支护效果。应用结果表明：2106回风巷不仅顶底板移近量大幅降低,而且两帮移近量也大幅缩小,同时优化方案进一步强化了巷道顶底角区域支护,巷道围岩整体支护效果显著提升。     

孤岛工作面过空巷安全技术研究

以3508孤岛工作面过空巷为研究对象，针对采面开采范围内应力集中、空巷在采动影响下围岩控制困难等问题，提出采泵送支柱方式支护空巷。根据3508孤岛工作面现场情况，确保泵送支柱充填材料类型、支柱布置方案及充填工艺，并进行工程应用。现场应用后，采面在过空巷期间空巷围岩变形量较小，采面顶板及煤壁基本保持稳定，泵送支柱为采面安全过空巷创造了良好条件。     

42202工作面皮带巷过F215逆断层技术实践

为解决巷道过断层时变形大、支护困难的难题,以西铭矿42202工作面过F215逆断层的皮带巷掘进为研究对象,基于对原支护下皮带巷过断层围岩变形机理的分析,提出了“锚杆+锚索+π梁+单体支柱”的过断层补强支护方案。现场试验结果表明,皮带巷顶底板和两帮相对移近量最大值分别为104.45 mm和56.20mm,巷道围岩变形控制效果显著。     

空巷充填支柱支护技术在岳城煤矿的应用

针对岳城煤矿综采工作面过空巷期间片帮漏顶严重等问题,应用空巷充填支柱支护技术,分别对开路横川和对接切眼支柱布置进行了设计,并通过支架阻力测试和围岩变形观测进行了效果验证。结果表明:工作面过空巷期间,空巷两端各30 m范围围岩变形明显小于中部范围,巷道煤帮最大收缩量达到313 mm,顶底板最大下沉量469 mm,工作面安全通过空巷区。     

大断面煤巷采动变形分析与支护控制设计

针对传统支护采用全断面等强度对称支护方式可能导致巷道失稳的问题,以王家岭煤矿东四正巷为研究对象,对其不同支护方式下煤巷非对称变形机理和变形破坏特征进行了分析,并提出有效的非对称支护方案。对该巷道进行支护方式改进后,巷道围岩变形量得到了有效控制,顶底板移近量降低了21.4%,两帮变形量降低了51.3%。     

综放工作面过空巷技术研究

3508综放工作面回采范围内存在有空巷,受采面采动影响,空巷围岩容易失稳,给采面回采带来安全隐患.针对这种情况,提出采用泵送支柱方式对空巷进行补强支护,具体对泵送支柱布置方案及现场应用情况进行分析.实践表明,采用泵送支柱支护后,分别将空巷顶板、巷帮变形量控制在了280mm、156mm以内,取得了显著的应用效果.     

西铭矿近距离煤层回采巷道支护技术研究

针对浅埋近距离煤层回采巷道顶板完整性差、支护困难等问题,以西铭矿48703辅运巷为研究对象,根据工作面地质条件和回采巷道的布置方式,对原有的巷道支护方式进行优化设计,设计出锚杆锚索+金属网的联合支护方案,保证支护质量,减少支护成本。现场监测结果表明,巷道服务期间顶板最大下沉量为58 mm,两帮最大移近量为69 mm,支护效果良好。     

动压影响巷道超前注浆加固技术的应用

针对岳城煤矿1306工作面回采时巷道变形严重、现有煤柱支护难度大等难题,采用超前工作面注浆加固方式,注浆压力6～8 MPa,水灰质量比0.8～1.0。通过对现场围岩钻孔窥视和变形观测可知,超前工作面注浆后,顶底板煤体裂隙不发育,已有裂隙基本被浆液充满,工作面超前支护至动压影响100 m范围内,两帮平均移近量294 mm,顶底板平均移近量394 mm,巷道变形趋于稳定。     

马兰矿28312工作面皮带巷支护技术的研究

针对马兰矿28312工作面所采煤层的具体地质赋存条件和巷道功能性,对马兰矿28312工作面皮带巷顶底板具体地质条件进行支护技术研究,选取巷道断面为矩形,尺寸为4.5 m×3.5 m;根据相似巷道支护经验选用锚杆+锚索联合支护方式,并理论计算了各项支护参数。通过现场工作面实际应用变形量监测,证明此支护方案可以保证28312皮带巷的安全稳定。     

切顶卸压沿空留巷工作面支护技术研究

为了解决沿空留巷围岩变形严重的问题,利用数值模拟软件对不同切顶高度及切顶角度下巷道围岩变形量进行分析,确定了最佳切顶高度为12 m,最佳切顶角度为9°,在此基础上对巷道进行切顶实践,给出了巷道支护方案。经过现场实践发现,切顶后巷道顶板下沉量为31 mm,巷道底板底鼓量为28 mm,巷道两帮的移近量为36mm,切顶卸压沿空留巷方案成功,为矿井降本增效作出贡献。     

下霍煤矿2306工作面巷道支护及其监测研究

选用晋能集团三元中能煤业下霍煤矿2306工作面作为研究对象,结合该工作面地质条件,对2306工作面巷道支护设计方案进行了分析,并重点论述了工作面的监测方案.监测结果表明:该巷道顶底板最大移近量为280 mm,两帮最大位移量为140 mm,巷道变形量相对较小,支护方案合理有效.     

大采高综采面回采巷道超前支护优化

以1901工作面为研究对象,监测巷道围岩变形量之后得到运输巷和回风巷分别超前工作面2～30 m、5～45 m范围内巷道矿压显现剧烈,利用FLAC3D模拟得到运输巷和回风巷顶板塑性区的最大深度分别为3.75m、4.25m。巷道端头采用单体柱π形梁进行超前支护,并设计了其支护参数,通过监测巷道顶板下沉量,对超前支护效果进行了效果检验,监测结果表明,超前支护有效提高了巷道稳定性。     

采煤工作面柔模沿空留巷技术研究

为提高矿井煤炭采收率以及煤炭开采效益,根据2201采煤工作面现场地质与开采条件,参考类似工程经验,确定2201运输巷巷旁充填留巷技术方案,并在工程应用中取得较好效果。具体成果为：在留巷前对2201运输巷围岩进行补强支护,提高巷道围岩原有支护强度,便于留巷工作开展;通过工程类比法确定支护柔模混凝土强度为C30、宽度为1 000 mm;对柔模留巷技术方案、施工技术参数等进行设计。现场应用后,留巷段围岩变形量较小,可满足后续采面生产需要。     

煤矿大断面巷道超前临时支护技术研究

综采工作面巷道的快速掘进成巷作业是确保煤矿高效安全开采的前提,为实现大断面巷道的快速掘进作业,确保巷道开挖后的稳定性,对开挖后的大断面巷道应用超前临时支护系统进行锚固。通过现场应用发现,该超前临时支护系统可有效缓解巷道的变形,最大顶底板移近量控制在150 mm,支护效果较好,与原有支护设计相比巷道开挖速率也得到明显提高。     

煤矿巷道快速掘进中的支护技术研究

在分析煤矿工作面巷道围岩性质的基础上,提出管棚法超前支护方案。对方案中涉及到的关键技术参数进行了详细研究和介绍。将方案应用到实践中并对巷道变形量进行了连续30 d的监测,结果发现巷道顶底板和两帮的最大移近量均达到了理想效果,确保了工作面巷道的安全。     

综放沿空留巷锚注支护的应用研究

为进一步提升煤矿沿空留巷围岩的稳定性,在对工作面顶底板地质条件分析的基础上,采用地应力实测和监测的方式对当前支护方案的效果进行研究,并根据研究成果提出采用锚注支护对沿空留巷进行补强加固。经实践表明：锚注支护应用于工作面的沿空留巷后,实体煤帮部、底板、小煤柱帮部以及顶板四个位置的变形量均得到有效控制,而且控制效果非常好。     

复合顶板沿空煤巷分类支护参数的确定与应用研究

针对复合薄顶板在常规支护下出现顶板离层、破碎等问题,严重影响生产安全,根据复合顶板厚度在0~1 m,1~1.7 m范围内进行不同支护设计,并在工作面内布置8个测点进行顶板变形监测。监测结果表明,8个测点总的顶板和底板移近的量没有超过130 mm,煤巷上下帮移近的量没有超过为150 mm,这说明经过合理的分类支护后,沿空煤巷受夹矸厚度不相同的影响减小了,控制住了夹矸厚度不相同复合顶板的离层破坏现象。