唐钢炼铁厂使用低品质矿的生产实践

通过对低品质矿基础性能的研究,为优化配矿和指导烧结及高炉生产提供了依据.在生产实践中,通过细化低品质矿的使用流程,优化配矿操作,采取提高混匀配矿稳定性的措施,并对烧结配料系统、布料设备、点火装置等进行改造,以及优化高炉操作制度,保证了增加低品质矿使用量后,烧结及高炉生产技术指标的稳定,达到降本增效的目的.     

酒钢本部烧结配用PB粉、蒙古粉矿生产实践

文章主要分析了酒钢自产铁精矿、PB粉矿、蒙古粉矿的物理化学性质及烧结性能;阐述了酒钢烧结以自产铁精矿为主,搭配使用PB粉矿、蒙古粉矿的生产应用结果,结果表明:PB粉矿配比10%、蒙古粉矿配比10%、自产铁精矿50%时,混合料烧结性能最优;同时烧结矿冶金性能RDI(+3.15)指标保持在≥90%的水平,烧结矿的指标达到了高炉使用标准。     

烧结优化配矿生产实践

介绍铁料单烧试验和优化配矿试验成果应用于生产的实践及取得的良好效果，总结了生产中使用南非矿粉、铁屑、生石灰等配料的合理配矿结构及工艺参数。     

涟钢360m~2烧结机低成本保质量生产实践

在低成本生产要求下,涟钢360m2烧结机自2012年以来,开始大量使用非主流矿,造成360m2烧结矿转鼓下降明显,为此我厂从配矿结构调整、料场混匀管理、烧结工艺参数优化等方面着手,在依然保持非主流矿配比较高条件下,确保烧结矿转鼓强度的大幅回升,满足了7#高炉生产需求。     

莱钢1000 m3高炉高铝矿冶炼实践

塞拉利昂矿到厂为块、粉混合矿，具有低硅高铝、块矿软熔性能差的特点，烧结生产中通过改善配矿结构，增加低铝矿，在配加15%塞拉利昂矿（该矿含铝7%左右）的情况下，保证了烧结矿的冶金性能。莱钢1000 m3高炉配加使用后，通过改善焦炭质量，控制渣中镁铝比，适当提高渣比，稳定高炉炉料结构等，保证了炉况的长期稳定顺行。塞拉利昂矿的使用，吨铁成本降低约25元。     

铝土矿采场配矿技术探讨

根据前期采场配矿的实践和生产形势的发展，提出回采阶级配矿与出矿阶段相结合的配矿思路，阐述其具体内容及实现途径．     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验 ,结果表明 :各种原料的烧结性能及合理的配矿结构 ,对烧结生产具有指导意义     

大型贮矿槽粘料清除技术

烧结配料矿槽工作状态稳定,物料排出畅通,是生产顺利进行的重要因素。由于贮矿物料的特性、矿槽结构、衬板材质等条件的影响,贮矿槽往往发生粘料、拱料、管状料等现象,造成物料在矿槽中下料不畅。针对这一状况,宝钢烧结生产采用空气炮清堵喷吹,有效地解决了矿槽粘料的问题。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验,结果表明:各种原料的烧结性能及合理的配矿结构,对烧结生产具有指导意义.     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验，结果表明：各种原料的烧结性能及合理的配矿结构，对烧结生产具有指导意义。     

基于日常岩粉数据的自动化配矿平台及应用

配矿是矿山企业降低成本、提质增效的一个重要途径,通过优化配矿,满足生产需求,实现矿石质量的均衡和稳定。针对乌山铜钼矿采用人工配矿存在的成本高、选矿回收率低等问题,提出了基于日常岩粉数据的自动化配矿平台。该平台以日常生产岩粉化验数据为依据,在开采炮区范围内空间插值,充分考虑了采矿变量因素。通过自动化配矿平台,实现了自动化、精细化配矿,减少了人为因素造成的误差,保证了配矿品位均衡和配矿的持续性,提高了工作效率,保证了生产指标稳定。     

有底柱分段崩落法放矿控制研究

运用计算机技术、数理统计方法和线性规划理论对报表、计划、放矿、定量预测、配矿管理等问题进行了研究 ,在出矿管理工作中进行出矿报表管理、计划排产、绘制采场三维立体图与纵横剖面图、定量预测和多作业地点配矿问题求解 ,计算速度快、数据准确可靠、放矿图表直观显示。特别是“配矿工程”进行配矿量化求解 ,解决了传统手工操作无法解决的难题 ,成为生产管理的重要工具     

涟钢烧结配矿实践与思考

涟钢烧结配矿经过不断的摸索,对部分含铁物料的认识和使用积累了一定的经验,长期使用的矿种在实际生产实践中,对化学成分、粒度组成、制粒效果、高温反应性能等方面有一定的认识,摸索不同品种的合适的配比,优化配矿结构,后续需要在反应性能、矿相分析等方面加强研究。     

北营烧结配矿的经济性研究

烧结生产使用的含铁原料品种多、成分复杂、冶金性能各不相同,需进行配矿混匀以稳定成分和粒度,获得物化性能和冶金性能均一的混合料,保证烧结生产的稳定和高效。以360 m2烧结机的配比作为烧结杯试验的基准试验方案,在基本不改变混匀矿品位、SiO2含量、碱度、MgO含量等的基础上,调整各种矿粉的配比,并对烧结矿的多种指标进行检测,最终确定比较经济的配矿方案。     

高磷矿参与混匀配料的生产实践

介绍了高磷矿的理化性能,以及高磷矿参与混匀配料的系列生产试验。通过制定合理的配矿方案,控制高磷矿的配比,在满足高炉生产需要的同时,降低了混匀矿配矿成本。     

烧结工艺合理使用粗粒级低质矿的研究

对武钢使用3种粗粒级低质铁矿的常温和高温烧结性能进行了研究,并比较了3种铁矿粉和生产用混匀矿的烧结液相生成规律和粘结效果。结果表明:依据矿粉的粒度和烧结液相行为能有效指导烧结配矿;配加8%的A粉或B粉有利于改善烧结矿强度(转鼓指数)、煤耗等指标,B粉会降低烧结矿的低温还原粉化性;粗粒级低质矿用量增加会降低烧结矿强度和低温还原粉化率。     

乌山铜钼矿智能配矿软件的研究与开发

随着乌山铜钼矿的扩建工程正式达产及选矿厂钼矿回收率的提高，采场将需要同时供应满足选矿厂铜、钼入选品位的矿石，出矿点经常是6处甚至更多。常规的人工配矿方法经常出现不能同时满足2个选矿厂铜、钼入选品位的情况，配矿工作是乌山铜钼矿生产的一大难点。介绍了基于SURPAC软件在鸟山铜钼矿采场应用中开发出的一种智能配矿软件，实现了智能配矿，提高了供矿质量，彻底解决了供配矿工作的技术难题。     

控制团矿质量的技术实践

针对制团物料共生粉矿成分的改变 ,影响团矿的质量 ,使成团率下降 ,造渣成分不适合鼓风炉熔炼 ,严重影响生产的现状 ,通过对物料粒度的控制 ,配加熔剂 ,改变造渣成分 ,配加锌细矿提高团矿含锌的技术措施等手段进行生产实践     

配矿对改善昆钢球团质量的影响

在综合考虑昆钢10种单一铁精矿成球性能以及球团预热、焙烧性能的互补性、铁精矿TFe品位、原料成本、矿石供应量等因素影响的前提下，对10种配矿方案的造球性能以及球团预热、焙烧性能进行了研究。结果表明，与昆钢生产使用的配矿结构相比，通过对铁精矿进行优化配矿，采用C矿：E矿：H矿=30％：40％：30％的配矿结构，能最大幅度地降低膨润土用量，提高生球质量和球团矿强度，保障球团有效TFe品位，降低原料成本。     

杭钢使用南非矿粉前后的配矿调整

南非矿是广大烧结工作者认可的高品质、易烧结的铁矿原料，经常在烧结生产中被当作“烧结味精”来改善烧结料的烧结性能。分析了杭钢配矿结构中使用0％～8％的南非矿粉对烧结矿产质量指标的变化，及停用南非矿粉后的配矿结构调整，认识南非矿粉在烧结中的作用。