尾滚筒后置式双液压缸推移重型自移机尾

尾滚筒后置式双液压缸推移重型自移机尾同样用于转载机与顺槽带式输送机机尾的快速推移和搭接,满足工作面高进尺、快推进的需要,同时该装置具有胶带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能。该机尾采用尾滚筒后置式,中部机架采用高强度箱型分体结构,机尾整体采用托辊支撑,减少了对胶带的磨损。     

煤矿可伸缩带式输送机自移机尾的应用

为实现煤矿井下采掘工作面连续性生产,减少带式输送机停机时间,将新型自移机尾应用于矿井工作面用可伸缩带式输送机。在工作面采掘机械连续工作的过程中,采煤机所采煤通过转载机转载至可伸缩带式输送机机尾处,将新型自移机尾搭接于输送机和转载机之间,并通过应用搭接小车,可有效延伸胶带的搭接距离,实现煤矿井下工作面采运煤炭全过程的机械化、自动化,降低矿工劳动强度,提高煤企效益,满足矿井高效生产的需要。     

煤矿带式输送机自移机尾承载力的提升与应用研究

针对现有煤矿工作面常规的带式输送机自移机尾拉移适应面较窄的问题，为达到综采工作的高效性和科学性，设计了一种针对破碎顶板情况的新型带式输送机机尾，建立自移机尾中间架的模型，设定极端环境下参数指标，模拟出中间架体受力情况，对结构进行优化以提升其承载能力。通过验证结果显示：优化后自移机尾中间架体的最大应力以及位移量明显降低，刚度显著提升，其可靠性和实用性得到有效保证。     

带式输送机自移机尾的应用分析

为促进带式输送机自移机尾的广泛推广与应用,以潞安化工集团五阳煤矿7509回风巷为研究对象,研究了带式输送机自移机尾在煤矿井下掘进巷道的应用情况,通过带式输送机自移机尾代替过去掘进机拖拉的运输方式,能够自行对带式输送机自动张紧输送带进行延伸,可以在任何掘进巷道进行使用,并且具有自移、调高、上下弯曲和调整皮带跑偏的功能。应用结果表明：该带式输送机自移机尾安全可靠,省工、省时,可促进矿井实现高产高效。     

工作面顺槽可伸缩下运带式输送机设计技术研究

工作面顺槽可伸缩下运带式输送机是一种特殊的输送机。本文分析了工作面主运输顺槽可伸缩带式输送机设计中的侧型布置、起动、制动问题,提出了一种高效自移机尾方案,并简要介绍了其工作过程,对于提高输送机的工作效率具有重要意义。     

掘进带式输送机自移机尾关键技术研究

文中介绍掘进带式输送机自移机尾的概念、功能及技术发展现状.重点讨论掘进带式输送机自移机尾关键技术,包括:自移机构、调平机构、调偏机构、液压系统等,为掘进带式输送机自移机尾的研究提供参考资料.     

自移机尾液压系统的可靠性分析

可伸缩带式输送机自移机尾是综采工作面巷道运输的配套设备,研究其液压系统及其可靠性可提高其工作稳定性。针对自移机尾液压系统,首先对其系统结构和工作原理进行了分析,然后编制了可靠性框图,并建立了可靠性模型。在搜集故障数据和维修记录的基础上,计算自移机尾液压系统的可靠度,分析研究结果表明:油液污染是自移机尾液压系统的最大故障模式,同时提出了提高其液压系统可靠性的具体方法。     

DZY1600/3100型可伸缩带式输送机自移机尾的设计

针对综采设备向大运量、长运距、高可靠性的发展趋势,对DZY1600/3100型可伸缩带式输送机自移机尾的总体结构布置及结构设计中的关键问题进行了分析,对关键结构件进行了有限元分析,为重型自移机尾的开发进行了有益的探索,详细介绍了该设备的主要技术参数和结构特点.     

可伸缩带式输送机自移机尾装置结构及液压系统的设计

分析了可伸缩带式输送机自移机尾装置的首架、工作原理和液压系统。该装置可以实现偏差调整、自移与高度控制的多项功能,同时还能够根据地面的凹凸特征以及载荷变化情况引起胶带跑偏的问题实施有效调整,并对转载机推移进行方向调节,完成各个环节的机械控制。     

煤矿用伸缩式带式输送机

伸缩式带式输送机机头可随工作面推进而伸长或缩短，以改变其输送距离，适应综采工作面连续推进或后退的需要，广泛应用于煤矿井下开采运输。     

伸缩式带式输送机的优化改进

针对DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机存在的问题进行分析,提出了针对机头部、储带张紧装置、机身、机尾以及移机尾5部分结构的具体改进措施,以进一步降低输送机的故障率,确保输送机安全高效运行改进后的DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机在井下的具体实践中取得了良好的效果,推动了对其进一步的理论研究以及实际应用。     

矿用带式输送机机尾防跑偏拉紧装置应用

基于掘进工作面带式输送机在运输煤矸时出现跑偏现象,输送机纠偏效果差且机尾移动难度大等问题,雁崖煤业公司机电科通过技术研究,对传统带式输送机进行优化改进,设计了一套机尾防跑偏拉紧装置。分析了该装置结构组成,并通过实际应用效果来看,该装置投入使用后大大降低了带式输送机跑偏事故率,降低了带式输送机移尾难度,取得了显著应用成效。     

皮带自移机尾自动调平策略研究

皮带自移机尾是综采工作面的重要输送设备,在向前推进的过程中,由于井下巷道地面的不平整性等问题导致机身发生倾斜,需要人为进行干预调平。针对皮带自移机尾的调平问题,分析了皮带自移机尾自动调平原理,提出了基于本安型控制器、倾角传感器、位移传感器和电磁先导阀组的自动调平策略。     

煤矿带式输送机长距离运输巷技术改进研究

以山西某矿为研究对象，为了满足其2209运输巷的生产需求，现需要将带式输送机的输送距离从早先的2 000 m延长到2 900 m。考虑到带式输送机在长距离运输时，传统的张紧装置无法满足工作的需求，提出了一种油缸张紧与绞车张紧相结合的机构，从而对长距离运输状态下的带式输送机进行技术改造。得到技术改进后的带式输送机在经由仿真软件进行模拟验证后，其能够达到稳定运输的状态，能够满足采煤工作面长距离运输煤炭的生产需求。     

快速移动皮带机尾的技术改造及应用

针对胶带输送机在采煤工作面的推进过程中,因机尾移动困难及速度慢,影响采煤工作面推进速度的问题,设计改造了快速移动皮带机尾,通过油缸的提升、推移,实现快速移动,有效地提高采煤工作面的回采速度,改善了矿井运输安全状况。     

国内外带式输送机基本设计参数比较

目前，带式输送机的主要的发展趋势是长距离，大带宽，高带速即大运量带式输送机。设计参数是进行带式输送机设计计算的基础。参数确定是否合理和全面，对带式输送机的设计计算、使用性能起决定性的作用。本文拟通过对国外带式输送机的基本设计参数进行研究，进下不改进完善我国的带式输送机的基本设计参数，确定适合我国生产工艺，使用情况的设计参数和设计方法，对我国的带式输送机发展是很有意义的。     

皮带自移机尾装置优化设计

针对皮带自移机尾装置存在的安全性差、稳定性低、使用寿命短的问题，从结构、电气设计两方面对皮带自移机尾装置进行了优化设计。设计举升油缸结构，使得举升油缸工作时不受扭矩力，延长装置使用寿命；设计连接移动组件结构，使得轨道与皮带机支架同步上升或下降；增加核心控制器，实现皮带自移机尾装置手动、遥控控制和远程监控。实际应用结果表明，优化后的皮带自移机尾装置运行稳定、安全性高，提高了装置的使用寿命，社会经济效益良好。     

长距离带式输送机液压自动拉紧装置的设计

根据带式输送机在不同运行工况下对张紧力的要求,设计了一种能够对张紧力进行实时监测和自动调节的液压自动张紧装置,其具有工作平稳、拉紧行程大、性能可靠等优点,可满足长距离带式输送机对张紧力和张紧行程调节的需求,提高了整机运行的可靠性。     

带式输送机主要部件选型及安全监测配置

为保证带式输送机选型结果与工作面实际生产能力、工作状态相符合,达到最佳的运输效率和更高的安全性,针对王家山矿井基本情况进行分析,提出了带式输送机选型设计依据,并初步完成了带式输送机的选型,然后重点对带式输送机输送带、滚筒等进行关键选型设计研究,并完成了带式输送机安全监测系统的配置.     

矿用带式输送机机械联动动纠偏装置设计及应用

基于同忻矿703带式输送机在运输精煤过程中，受煤泥水、煤矸以及输送机安装质量影响，带式输送机经常出现跑偏现象，造成运输区域撒煤量大、人工清理劳动作业强度大以及设备故障率高等问题，皮带三队通过技术研究，设计了一套机械联动动纠偏装置。分析了该装置结构及工作原理，并通过现场实际应用效果来看，该装置投入使用后，大大降低了带式输送机跑偏故障率，提高了带式输送机运行稳定性，取得了显著应用成效。