回采巷掘进工作面支护优化及应用

针对山西某矿31207回风巷原支护方案存在锚杆、锚索数量多,支护强度大以及支护耗时长等问题,提出采用柔性锚杆代替螺纹钢锚杆及钢绞线锚索对顶板进行支护的方案.该方案充分利用柔性锚杆高预紧力、支护强度大的优点来降低锚杆布置数量.优化后顶板柔性锚杆数量降至4个、螺纹钢锚杆1个,顶板支护耗时缩小1.2 h.现场应用后,巷道顶板...     

坚硬顶板快速掘进巷道支护参数优化

为提高坚硬顶板巷道掘进效率,以3705回采巷道为研究对象,通过数值模拟技术及工程类比法对巷道支护参数进行优化。优化后巷道围岩控制效果顶板及巷帮最大变形量分别控制在29 mm、47 mm以内;巷道支护耗时明显降低,掘进进尺由以往的8.0 m/d提升至16.0 m/d,掘进速度提升超过1倍,在满足巷道围岩控制效果的基础上实现了巷道快速掘进。     

复杂地质条件下煤巷快速掘进技术研究

针对山西某矿11501运输巷掘进期间面临顶板为复合顶板、掘进断面大、埋深深等情况,通过采用MGH720综掘机+机载锚杆钻机进行破岩及围岩支护、带式输送机+刮板输送机运煤、地质条件较好区域适当缩小支护密度等优化措施提高巷道掘进效率.经现场应用后,巷道掘进进尺由以往240 m/月提升至380 m/月,为采面早日回采赢取了时...     

大断面岩巷快速掘进分析

6200轨道下山在6号煤层底板砂岩中并采用炮掘方式掘进,受到砂岩坚硬因素影响,巷道掘进速度较慢,平均进尺仅为60 m/月。对影响巷道快速掘进的施工组织、爆破以及设备问题进行分析,提出采用侧卸式装岩机、设置矸石仓等方式提高矸石外运效率,解决迎头堆积矸石影响掘进问题;优化施工组织以及锚杆钻孔施工方式,提高迎头炮眼爆岩效率并缩小围岩支护耗时。经现场应用后,巷道日掘进进尺平均超过3.0 m,月进尺可达到90 m,在一定程度上提升了岩巷掘进效率。     

大断面动压煤巷支护技术研究与应用

针对新大地煤矿大断面动压巷道的支护困难问题,通过采用高预应力锚杆锚索支护技术,有效控制了顶帮的围岩结构,实现了巷道顶板的稳定和安全,解决了顶板下沉、两帮破坏、巷道状况恶化等难题,为掘进工作面的高效掘进提供了条件,为巷道顶板支护设计提供了参考依据。     

常村煤矿25采区运输平巷支护及快速掘进技术研究

为保障25采区运输平巷围岩的稳定,采用数值模拟软件确定锚杆的支护参数,基于模拟结果确定顶板锚杆间排距为900 mm×1 000 mm,结合巷道特征具体进行支护方案设计。另外为提高巷道的掘进速度,确定巷道采用EBZ200掘锚护一体的综掘机械,并对巷道掘进施工工艺进行具体设计。结果表明:巷道在该掘进技术下,一天掘进进尺18 m,相较于普通掘进工艺速度增幅达100%,且巷道在该支护方案下,围岩变形量较小。     

软岩巷道破碎区联合支护技术

针对虎龙沟煤矿51505巷掘进期间出现顶板破碎、断裂及局部冒漏的问题,根据实际情况对原顶板支护进行优化,提出“注浆锚索+桁架锚杆”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,顶板破碎现象得到了明显控制,提高了巷道掘进期间围岩成型效果,保证了巷道安全、快速掘进,取得显著应用成效。     

复杂地质条件巷道快速掘进及支护系统的研究

为了提高巷道掘进及围岩支护效率,提出将融合掘进、支护、转载、运输等环节的快速掘进系统应用到35061巷快速掘进中,并进行工业应用。结果表明:速掘进系统不仅可明显提升巷道围岩支护效率,而且显著增加巷道掘进各工序平行程度;现场应用后巷道掘进进尺由以往的270 m/月提升至600 m/月,实现了巷道快速掘进以及支护的预期目标。该结论可为其他矿井巷道快速掘进工作提供一定借鉴。     

稳定厚灰岩层顶板巷道支护优化技术研究

针对稳定厚灰岩层顶板巷道的围岩受力特点,对围岩力学参数、支护参数选取原则和围岩控制方法进行研究,通过测试井下地质力学和优化支护参数,提出稳定厚灰岩层顶板巷道的支护优化技术.经实践表明,高刚度低密度锚杆锚索支护技术可有效实现顶板协同支护,提高掘进速度,降低支护材料成本,有效控制围岩变形,具有显著的技术经济效益和推广应用价值.     

大断面半煤岩巷道快速掘进技术分析

半煤岩掘进期间受到围岩岩性差异影响,掘进效率往往较低且围岩变形量较大。为实现半煤岩巷道快速掘进,在对巷道围岩岩性特征分析基础上采用数值模拟设计方案合理确定综掘机截割破岩工艺,并设计支护方案。经现场应用后,巷道掘进进尺保持260 m/月,在保持围岩稳定、掘进安全的前提下实现了半煤岩巷道的快速掘进。该研究成果可为其他矿井类似情况下半煤岩巷道掘进工作开展提供经验借鉴。     

煤矿快速掘进顶板稳定性高性能锚杆支护的工业性试验

为进一步实现煤岩巷道的快速掘进,以16号煤层煤岩巷道为例,在对其顶底板地质条件分析的基础上,研究了影响顶板稳定性的因素;基于数值模拟手段对适用于煤岩巷道锚杆支护参数进行确定并制定支护方案。经工业性试验表明,顶板稳定高性能锚杆支护的支护效果和掘进效率较高,从而实现了巷道的快速掘进。     

软岩煤层塑性变形区安全支护技术

针对9103回风顺槽掘进过9101采空区小煤柱区,围岩塑性变形严重,造成顶板出现蠕动变形下沉、破碎、断裂,位于小煤柱侧巷帮片帮垮落等现象,严重制约着巷道安全快速掘进的问题,通过技术研究,决定对原巷道内支护进行优化改进,对顶板采取“让压锚杆（索）+迈步式组合锚索”支护,对巷帮采取“T型钢棚+注浆锚杆”联合支护,通过实际应用效果来看,采取联合支护后有效控制围岩蠕动变形现象,顶板下沉量控制在0.19 m以下,帮部变形量控制在0.27 m以下。     

巷道掘进中锚杆支护优化技术的研究

通过采用锚杆分次支护优化技术,即先在掘进断面上支护顶部锚杆,随后随掘进作业进行的同时再支护帮部锚杆,并分析仅在顶部锚杆支护下巷道围岩的变形情况.分析认为,随着距掘进面距离的增大,巷道围岩变形均逐渐增大,且在越远离掘进起始点处,围岩的变形最大,但均在可控范围内.采用该技术可保证掘进空间的安全,减少部分锚杆在巷道掘进中支护的时间,实现快速掘进成巷.     

超前锚杆锚索联合支护技术

为解决大断面厚煤顶巷道掘巷期间的片帮冒顶问题,安全通过地质构造带,提高巷道的成巷质量,采取超前锚杆锚索联合支护技术,提前对掘进工作面前方巷道顶部的实体煤施工预应力,在掘锚机切割下部煤体时,上部实体能在短时间内以组合梁的形式保持稳定,在切割巷道达到设计断面要求时采取及时支护措施,逐步将顶板控制,能从根本上解决冒顶片帮问题,减少生产成本,达到安全、经济、有效的目标。     

巷道快速过断层施工工艺及支护技术

针对2207掘进巷道过断层期间施工效率低、支护难度大、支护质量差,导致巷道两帮垮落、顶板破碎下沉等现象,提出了合理有效的过F3断层掘进工艺,并提出对断层破碎区顶板采取大预应力锚杆(索)联合钢棚支护.实际应用效果表明,优化后巷道过断层掘进效率提高至5.2 m/d,有效控制了围岩变形、破碎现象,取得了显著应用成效.     

煤矿中巷道支护效果的分析研究

以某矿为研究对象，对围岩顶板及两帮分别设计采用不同锚杆支护形式，并对巷道表面位移、深部基点位移以及锚杆受力情况进行监测分析，结论是：在巷道掘进前10 d，围岩变形迅速；在掘进10 d后，围岩趋于稳定，且在掘巷期，顶底板位移变形量始终小于两帮变形量；此外，在巷道掘进初期，锚杆受力增加比较块；掘进10 d后，锚杆支护结构受力情况基本趋于稳定，表明该支护方案能够很好地控制巷道变形，满足矿井安全生产需求。     

赵庄矿复合顶板巷道稳定性分析及控制研究

为了解决复合顶板巷道顶板不稳定、支护困难的问题,以赵庄矿5101巷为工程背景,通过顶板内部结构窥视确定松动破碎范围为0～7m,基于此将复合顶板巷道顶板稳定程度划分为稳定层、亚稳定层、非稳定层,并提出顶板长-短锚索+长锚杆支护的多层次联合顶板支护方案。支护方案现场应用后的矿压监测结果表明,此支护技术可有效控制顶板下沉,保证巷道围岩稳定。     

厚煤层大断面巷道快速掘进应用

以6107运输巷掘进为研究对象,分析了影响巷道快速掘进的因素,根据巷道顶板完整、顶板破碎和易片帮区域分别设计了3种不同的掘进工艺。巷道掘进后采用锚网索支护和注浆加固来提高巷道围岩强度,并设计了支护参数,通过监测巷道围岩变形量来检验支护效果。根据监测结果可知,支护取得了良好效果,有效减小了巷道围岩变形量。巷道稳定性的提高进一步提高了掘进速率。     

断层区斜巷段支护技术应用

基于惠阳煤矿15113断层区斜巷段掘进时,巷道顶板出现破碎、垮落现象,导致巷道上山掘进难度大、围岩控制效果差、掘进效率低等问题,惠阳煤矿通过技术研究,根据原支护设计主要存在的问题进行分析,提出了“超前注浆+梯形棚+护帮锚索”等联合支护措施。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后有效控制了斜巷围岩破碎现象,巷道过破碎区掘进效率由原来的1.5 m/d提高至4.5 m/d,取得了显著应用成效。     

掘进巷道破碎围岩支护优化设计

针对盛泰煤矿15201运输顺槽掘进期间受邻近大断层影响,巷道顶板出现破碎、煤壁片帮现象,分析了巷道围岩破碎机理,并根据实际生产情况对原巷道围岩支护进行优化,提出了"加长让压锚杆+L型钢棚"联合支护技术.通过实际应用效果来看,支护优化后控制了围岩变形现象,顶板下沉量被控制在0.14m以下,两帮收敛量被控制在0.22m以下,保证了巷道安全快速掘进,取得了显著应用成效.