大断面巷道破碎顶板支护优化

由于巷道受施工工艺、地质构造以及采空区等集中应力影响,巷道掘进期间频繁出现顶板下沉、破碎,底板鼓起以及两帮垮落等现象,制约着巷道安全快速掘进,以隆安煤矿11303进风顺槽巷为研究对象,对巷道过应力区期间支护技术进行合理优化,提出了“永久支护优化+注浆+矩形钢棚”联合支护技术,控制了顶板变形现象,加快了巷道掘进速度。     

破碎顶板大断面煤巷支护技术研究

为解决破碎顶板大断面巷道掘进期间顶板稳定性差、容易冒落等问题,以山西某矿1001巷围岩控制为工程背景,提出综合使用注浆锚杆+钢棚方式进行围岩支护,并依据现场实际条件对支护方案进行设计.经现场应用后,1001巷掘进过顶板破碎带期间顶板最大下沉量控制在130 mm以内,期间未出现顶板冒落、钢棚变形等情况,取得较好围岩控制效...     

巷道掘进遇破碎顶板支护技术研究

山西某矿3302运输巷在掘进期间揭露有F7断层,在断层影响范围内巷道顶板破碎且构造应力集中,导致巷道顶板出现一定程度冒落、变形量大等问题。根据现场条件,提出使用注浆、组合锚索板对破碎巷道进行支护,通过注浆增强破碎顶板稳定性及承载能力,组合锚索板可充分发挥支护体系具备的刚度大、支护强度高以及支护面积大等优势,并对支护方案进行设计。现场应用后,3302运输巷在破碎顶板内掘进时,顶板保持稳定,监测得到顶板、巷帮变形量在15 mm、35 mm以内,围岩控制效果较好。     

大断面巷道贯通交叉点联合支护技术应用研究

针对某矿大断面巷道贯通交叉点处围岩变形严重、应力集中高、影响安全生产等因素,基于相关研究成果和该矿围岩岩性特点,有针对性地设计出不同区域的支护方案。通过现场顶板离层监测表明,该支护方案具有良好的经济效果,具有积极的技术借鉴意义和应用价值。     

软岩巷道破碎区联合支护技术

针对虎龙沟煤矿51505巷掘进期间出现顶板破碎、断裂及局部冒漏的问题,根据实际情况对原顶板支护进行优化,提出“注浆锚索+桁架锚杆”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,顶板破碎现象得到了明显控制,提高了巷道掘进期间围岩成型效果,保证了巷道安全、快速掘进,取得显著应用成效。     

掘进巷道快速过断层破碎带联合支护技术研究

为确保掘进巷道安全顺利地通过断层破碎带,以2203运输巷过DF6-1断层破碎带工程为研究对象,针对该断层破碎带存在松散、承载能力差、具有导水性等情况,提出了通过进行超前注浆并配合撞锲、锚网喷以及U型钢等进行联合支护来进一步控制巷道顶板围岩变形的支护方案。实际应用结果表明,采用联合支护技术后,2203运输巷过DF6-1断层破碎带时,巷道未出现大量片帮、冒顶现象,巷道顶板变形量控制在75 mm以内,围岩两帮变形量控制在54 mm以内,且底板未出现底鼓现象,取得了较好的支护效果。     

掘进巷道过断层顶板支护技术

基于三采区轨道巷在掘进过F5断层时,巷道顶板出现破碎、下沉现象,顶板下沉量达0.45 m,原顶板采用锚杆（索）支护时,失效率高、支护效果差等技术难题,雪坪煤矿通过技术研究,对断层区顶板原支护进行优化的同时选择施工“桁架锚索+注浆锚杆”联合加强支护技术。实践表明,采取联合支护技术后,可有效控制断层区顶板下沉、破碎现象,下沉量控制在0.17 m以下,支护失效率降低至5%,取得显著应用成效。     

大断面煤矿巷道支护技术的研究

通过研究大断面巷道变形规律,综合分析预应力锚杆作用机理,提高预应力锚杆对大断面开采巷道的支护性能。通过数值模拟分析技术显示,所采用的支护方式在大断面巷道中有较好的效果。该研究结果可为支护技术研究提供依据。     

掘进巷道破碎顶板支护优化改进

针对307运输顺槽掘进期间,巷道掘进至500W650 m段巷道出现顶板破碎、片帮等现象,长春兴煤矿生产技术部通过技术研究,合理分析了原巷道支护主要存在的问题,并根据掘进现状进行合理优化.通过实际应用效果来看,307运输顺槽支护优化后,保证了巷道围岩稳定性,取得了显著应用成效.     

掘进巷道破碎顶板支护应用

针对正明煤矿集中运输巷掘进期间受断层带影响,出现顶板破碎现象,采用传统U型钢棚支护时,钢棚支护承载强度小、变形严重,制约巷道安全快速掘进的问题,对U29型钢棚进行优化改进,采用了一套增阻抗压式U29型钢棚,并对该钢棚结构原理进行分析。通过实际应用效果来看,优化改进后的U型钢棚抗压效果好、不易变形,适用于大变形围岩中,取得显著应用成效。     

采掘巷道应力区破碎围岩支护技术优化

基于朔州煤电有限公司8128回风顺槽掘进期间受集中应力影响,围岩出现严重破碎现象并伴随着局部冒漏,制约着巷道施工安全的问题,通过技术研究,分析了原支护设计主要存在的问题,对原支护进行优化,提出了“注浆加固+多筋梯子梁”联合支护措施。通过实际应用效果来看,支护优化后提高了破碎顶板控制效果,保证了巷道安全快速掘进,取得了显著应用成效。     

大断面巷道支护技术在采煤工程中的应用

分析了巷道支护技术方案,将支护方案应用到采煤工程实践中,对巷道的变形情况以及锚杆载荷变化情况进行了连续30 d的监测,监测发现,大断面巷道支护技术的应用取得了理想的效果,该支护方案能够达到预期目标,可以确保巷道掘进过程的安全。     

破碎围岩巷道变形特征及支护优化

为满足煤炭高效回采需要,现阶段巷道断面普遍较大,但掘进遇到破碎时会给巷道围岩控制带来较大制约。1502回风巷在掘进至1 205～1 303 m范围时受多个断层影响,围岩破碎且稳定性较差,巷道在原有的锚网索+架棚支护方式下难以实现围岩变形有效控制,顶板、巷帮最大变形量分别为181.1 mm、575.8 mm,甚至部分位置有支护体系失效风险。通过对破碎围岩巷道围岩变形特征进行分析,提出了采用以提升围岩支护体系强度以及自身承载能力为核心的支护优化技术方案。经过实践,1502回风巷在破碎带围岩变形得以有效控制,顶板、巷帮变形量控制在30 mm、75 mm。     

复合顶板巷道顶板全锚喷及注浆技术应用研究

复合顶板巷道围岩控制时常面临顶板下沉量大、离层情况明显等问题,支护难度较大,以5302运输巷复合顶板围岩支护为例,在对巷道围岩变形特征分析基础上,提出以锚网索喷+注浆为核心的围岩支护体系,通过提高顶板支护强度及自身承载能力,实现复合顶板下沉及离层变形控制。经现场应用后,5302运输巷顶板变形量大、失稳等问题得以有效解决,支护后顶板、巷帮变形分别在28 mm、36 mm以内,可满足使用需要。     

综采工作面破碎顶板支护技术应用

基于202工作面受地质构造、回采工艺及支护技术等影响,工作面回采过程中出现端面破碎现象,造成端面顶板稳定性差,很容易出现大面积冒顶事故,威胁着工作面安全回采的问题,韩家洼煤矿通过技术研究,决定对202工作面破碎顶板采取“注浆+超前撞楔支护”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,提高了端面顶板稳定性,取得了显著应用成效。     

联合支护技术在端面破碎顶板中的应用

针对豁口煤矿8809工作面回采期间端面出现破碎现象,端面距达1.7 m,导致工作面移架困难,支架初撑力、工作阻力不达标等问题,分析了工作面端面破碎机理,根据回采现状对工作面端面破碎顶板提出“注浆+梯形锚棚”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后有效控制了端面破碎现象,端面距控制在0.5 m以下,液压支架初撑力、工作阻力提高至96%以上,取得了显著应用成效。     

大断面煤巷快速掘进与支护技术研究

3506运输巷掘进过程中受到掘进断面大、地质构造复杂以及地应力高等因素影响,巷道掘进速度较慢,难以满足矿井煤炭高效回采需要.为此,针对巷道实际地质条件以及掘进工艺,对巷道掘进以及支护工艺进行优化,具体为在使用的综掘机上增加布置机载临时支护装置提高临时支护强度以及支护效率;对巷道围岩支护参数进行优化,通过适当降低支护密度...     

破碎围岩的巷道支护优化技术

以山西某矿为研究对象,为了保障该矿回风下山巷道支护的安全稳定性,主要应用窥视仪去观测巷道的周围岩体结构,从而确定围岩的稳定范围。根据观察结果显示,位于巷道顶板处的岩层连贯性较好,处于帮部的煤岩体钻孔中3.0～3.8 m范围内裂隙纵向发育,围岩松散破碎,整体连贯性较差。经由巷道围岩强度测得,首采工作面的煤岩体平均大小为14.45 MPa,普氏系数为1.4,煤岩体偏软,具有较差的稳定性。基于此,对巷道支护进行了优化,采用“锚杆+锚索+W钢带补强”的联合支护措施,进而保障井下的生产安全。     

矿井煤层大断面巷道支护参数优化及应用研究

针对某煤层大断面巷道支护技术应用不当,造成部分巷道变形破坏等严重问题,通过数值模拟分析的方法建立起大断面数值模型,分析了顶板沉降、锚杆受力等多个关键因素,对相关支护方案参数进行了优化设计。优化后的支护方案使得围岩变形和大断面巷道应力场数值分布都有较大的提升,提高了巷道围岩的稳定性。