FANUC数控铣床模拟主轴控制设计

模拟主轴控制广泛应用于中档数控铣床,从模拟主轴控制电路、变频器参数、数控系统主轴参数设定及转速、转向控制的PMC程序设计等方面详细地介绍了模拟主轴控制方案的实现过程,并在实训室的数控铣床上调试成功。     

华中数控系统知识讲座——第5讲 华中世纪星数控装置与主轴装置的连接

华中世纪星系列数控装置通过XS9主轴控制接口和PLC输入/输出接口,可连接各种主轴驱动器,实现正/反转、定向、调速等控制,还可以外接主轴编码器,实现螺纹车削和刚性攻螺纹功能。 一、与主轴相关的接口定义     

用数控铣床改装简易数控工具磨床

目前许多国产数控铣床上没有配置数控分度头，无法满足加工复杂回转面刀具（如螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及旋转锉等）所需要的数控分度功能；而且由于许多数控机床主轴不能倾斜（扳角度），无法实现加工螺旋槽所需的砂轮倾斜角；此外，机床主轴也不能满足磨削加工的转速要求。本文介绍一种机床改装方案，通过在数控铣床上增设一个数控分度头，并配置一套简易磨削装置，可使数控铣床具有简易数控工具磨床的加工功能，实现一机多用。1．塔设国控分庭坐标由于原数控铣床不具备工件转动和分度的数控联动功能，为了加工复杂回转…     

数控技能大赛知识模块体系构建研究

目前,数控技能竞赛已成为评价高职院校数控技能人才培养工作质量的一项重要指标。数控技能大赛知识模块的建设是提高技能竞赛成绩,实现赛证融通、教赛合一的有效保证。     

基于FANUC数控系统模拟主轴功能的改进设计

主要研究了FANUC0I-F系统数控机床采用模拟主轴的硬件连接和模拟主轴PLC控制程序的编制,改进和实现了数控设备使用不同的操作方式对模拟主轴进行调速的控制方法.针对使用模拟主轴数控机床的优点,确定了使用模拟主轴数控机床的硬件构成.从使用模拟主轴数控机床信号的定义、手动与自动工作方式下主轴正转、反转方向和停止进行控制程序设计.根据主轴加速和减速信号的组合原理,讲解了使用倍率开关调整主轴加减速度的PLC程序的编制和改进设计后使用按键开关调整主轴加减速度的PLC程序的编制.经过对模拟主轴PLC程序的编制与设计,实现了倍率开关和按键开关对模拟主轴进行调速的功能.     

数控机床疑难故障解析两例

1.故障一我公司一台数控车床使用西门子802D数控系统,主轴使用变频器控制,挡位变换是液压缸推动变速齿轮实现。使用过程中产生了一起故障。该机床的＂数控启动＂按键失灵;主轴旋转功能缺失;手摇脉冲发生器失灵;自动和手动换刀功能缺失。     

数控机床刀柄中心孔磨床的研制

简要介绍了数控刀柄中心孔磨床的设计思想、主要结构及实际使用情况。该机床的创新点主要是采用旋转砂轮对磨削砂轮进行修整,另外主轴进给采用柔性进给系统,主轴转速采用变频器实现一定范围内的无级调速。     

数控球笼窗口磨床的研制

该机床采用计算机双坐标数控。主轴采用变频器无级调速，使用ＣＢＮ砂轮。本文对其设计思想、结构特点和设计注意要点进行了分析，并介绍了典型工件磨削试验结果     

基于触摸屏和变频器的PLC实训装置设计

针对PLC实践教学现状,结合工程实际设计了基于变频器的PLC实训装置。该装置以PLC为中心,实现了对电梯、机械手、变频器、交通灯等设备的模拟控制,并通过人机界面对被控对象进行显示和组态监控。     

数控铣床简易磨削附件

由于许多数控机床的主轴不能倾斜(扳角度),无法实现加工复杂回转面刀具所需砂轮倾斜角,及其它需要主轴倾斜的场合。同时,由于机床主轴转速不能满足磨削要求,本文设计了一套简易的附加磨削装置,从而使数控铣床变成数控磨床,扩大了机床的加工功能和可调节参数,实现一机多用。 如图1所示,该装置由转盘、电动机、砂轮法兰盘、砂轮等组成。转盘以机床主轴伸出端定心,用三个内六角螺钉穿过主轴法兰盘直接安装在机床主轴箱上。转盘上开有三个腰圆槽,因而整个装置可绕主轴转动一定角度,即砂轮的安装角,以便在复杂回转面上磨出螺旋槽。砂轮双砂轮法兰盘直接安装在电机主轴上。电机采用AO_2—7124微型驱动电机,功率370W,转速2800r/min,中心高 71mm。     

数控球笼窗口磨床的研制

该机床应用计算机双坐标数控。主轴采用变频器无级调速，使用ＣＢＮ砂轮。本文对其设计思想、结构特点和设计注意要点进行了分析，并介绍了典型工件磨削试验结果。     

基于“以赛促教、以赛促学”的应用型人才培养模式探索

为促进人才区域合理布局和协调发展,服务于地方经济发展,适应机械行业转型升级需求,需提高机械类专业人才质量,结合地方高校“地方性应用型”办学定位培养高质量应用型人才。鉴于学科竞赛具有实践性、前沿性、综合性、普遍性等特点,提出了“以赛促教、以赛促学”的教学模式,将“专业知识”与“竞赛”相结合,学以致用。通过分析“以赛促教、以赛促学”教学模式对应用型课程建设和应用型人才培养的作用以及在人才培养、课程建设、教学改革、实践教学等方面的研究现状,提出了结合大赛项目开展项目式教学、建立系统的参赛机制和培训体系、增强信息技术的应用、提升教师专业技能和指导水平、促进校企联合培养等“以赛促教、以赛促学”的教学改革方案,增强了学生对学科竞赛的认知程度和参赛积极性,促进了学生在参赛过程中对专业知识的应用和创新,保障了学生在竞赛后的再学习和再探索。通过赛教融合,深化教学改革,促进教师教学能力提升。通过深化校企合作,促进产教融合。通过教学改革,提升了学生综合素质和专业应用能力,培养了“具有职业胜任力”的应用型人才。     

西门子810D系统中模拟主轴的使用

阐述了在西门子810D系统数控机床上使用模拟主轴,通过S700的模拟输出模块控制变频器,实现模拟主轴在不同档位的转速和恒线速控制的方法及其步骤。     

经济型数控化改造中主轴部分控制的设计

目前在普通机床经济型数控化改造中,改造后主轴的精度、刚度以及可靠性都直接影响机床的使用性能。为使改造后主轴达到预期控制功能,保证主轴运转的可靠性,文章阐述了一种采用变频器对主轴进行控制的工程实践方法。     

经济型数控雕刻机的控制系统研究

依据机电一体化产品设计的基本原理、关键技术和研制原则,深入分析和研究了经济型数控雕刻机的控制系统。采用TA8435驱动芯片控制步进电动机,通过变频器实现主轴调速,利用计算机CPU直接控制和管理整个雕刻系统,雕刻软件通过对PC机并口输入、输出信息的控制来实现各项功能。整机结构紧凑,性能稳定。在保证控制信号传输迅速、准确的前提下,降低了产品成本。     

数控展成超声磨削装置主轴变频调速系统设计

介绍了数控超声磨削装置的结构,论述了磨轮主轴的驱动方案。完成了数字控制器设计,分析了主轴变频调速控制系统软件结构模式。调速系统基于PC机和DOS操作系统,用Borland C++和汇编作为开发工具,实现了主轴变频调速控制系统软、硬件设计,调速系统已经与加工装置配套使用,满足工艺试验要求。     

数控展成超声磨削主轴部件及驱动控制系统研制

分析了圆柱磨轮数控展成超声磨削平行直纹面时的刀具空间位置，介绍了数控展成超声磨削成形加工机床的总体结构，论述了磨轮主轴部件设计及主轴驱动方案，实现了主轴变频调速控制系统软硬件设计。采用研制的磨轮主轴部件进行了数控展成超声磨削陶瓷直纹面工艺试验，试验结果表明主轴部件及驱动控制系统运行良好。     

大型多挡无级调速数控车床主传动系统设计分析

当前，数控机床主传动系统多以无变速为主，大型多档无级调速数控车床应用增多。无机调速系统包括变频主轴系统以及伺服主轴系统两类。多数通过直流或者是交流主轴电机来操作的，借助对传动带进行带动，实现主轴旋转，也可以借助带传动和主轴箱中的减速齿轮来带动主轴旋转。考虑到主轴电机调速范围较大，也可以进行无级调速，所以主轴箱的结构十分简化。对于客户而言，因为变频器的性价比较高，因此变频器在机床方面应用较多。本文就大型多档无级调速数控车床主传动系统设计进行探究，研究数控车床主传动系统设计应用思路。     

“双高”建设下汽车检测与维修技能大赛训练模式探索

为与职业技能竞赛“以赛促学、以赛促教、以赛促改”的宗旨相统一,使得通过技能大赛提高教学质量和师资水平,本文由迈腾B8起动机不转这一典型案例入手,对故障诊断和排除的一般思路进行梳理,对故障诊断及排除能力进行分析,在此基础上对“双高”建设下汽车检测与维修技能大赛训练模式进行探索,得到创新工作室、以老带新、竞赛训练常态化等新型训练方式,并将其应用于日常训练中,取得较好的效果。     

基于GSK988T的数控车床控制系统

针对ETC3650数控车床的控制要求,提出基于广州数控GSK988T的控制方案。利用脉冲串控制方式和GSK-CAN总线实现与GS2000交流伺服驱动的连接与匹配,采用绝对位置检测完成了2个基本伺服轴的半闭环控制。通过10V模拟接口,采用无传感器矢量控制方式控制WJ200日立变频器驱动主轴。机床输入输出全部使用本地I/O。经实际运行考验,证明机床的数控改造取得了成功。