压铸工艺对铝合金组织性能影响的研究进展

论述了压铸工艺条件下铝合金的凝固过程及特点，结合最近的研究进展，分析了压射速度、压射比压、浇注温度、模具温度4个压铸工艺参数对铝合金显微组织、铸造性能和力学性能的影响，并探讨了压铸铝合金组织与性能之间的关系。     

工艺参数对压铸AM60B合金流动性能的影响

采用液态压铸技术，研究了压铸工艺参数对AM60B合金流动性能的影响。试验结果表明，当浇注温度为680℃、模具温度为180℃、压射速度为3、0m／s，压射比压为75MPa时，压铸镁合金AM60B可以获得良好的流动性。     

基于正交试验的上壳体真空压铸工艺参数优化

基于正交试验方法对YZAlSi9Cu4上壳体压铸工艺参数进行优化分析,结果表明,压射速度对铸件密度的影响最大。综合对比分析,确定了指导企业生产上壳体的优化压铸工艺参数:压射速度为2.5m/s,浇注温度为690℃,模具初始温度为200℃,压铸的YZAlSi9Cu4上壳体验证了优化工艺参数的合理性。     

基于D-S证据理论的压射工艺模式辨识技术

为了制定良好的压射过程工艺,提高压铸生产效率和资源利用率,提出一种面向压铸产品制造的工艺模式辨识方法。对压射过程及其机理进行分析,确定了影响压铸工艺的关键因素;以历史积累的大量压射工艺数据为依据,利用D-S证据理论对多种因素进行融合分析,实现了新产品所需压射工艺模式的辨识。以一个典型压射工艺实例对所提方法的有效性进行了验证和说明,实例表明该方法可以有效利用已有工艺数据实现新产品工艺设计。     

化学成分和压铸工艺参数对ZZnAl_(4-1)锌合金机械性能的影响

本文就合金成分、压射压力与压射速度对锌合金机械性能的影响进行探讨。试验中采用正交试验设计,压铸时对工艺参数进行测试,所得数据用数理统计方法处理。此外尚对试样进行X光和金相检验,提供出可与国外资料相比较的数据。     

基于P-Q2图的镁合金压铸工艺参数研究

本文根据流体力学的基本原理,分析了压铸机设备线、压铸模具线、压铸优化工作点的形成过程.通过P-Q2图来确定选择压铸机与模具之间的匹配问题,揭示压射速度与铸造压力之间的内在联系,基于能量守恒原理来评估压铸系统与压铸件之间能量供求问题.针对实际案例情况,给出了压铸生产过程中,提供压铸件工艺参数具体方法,为生产高质量的压铸件...     

压铸机压射曲线修正的研究

为了解决由于人工浇注量的不同而造成的压铸工艺参数变化进而影响压铸机浇筑质量稳定性的问题,需要对压铸机的压射曲线进行实时修正。研究了压射曲线修正的方法,采用物位传感器检测压室内合金液的实际浇注量,通过计算快压射起点位置并对压射曲线进行修正,由此达到压射过程一致的目的。     

锌基合金压铸保持架的力学性能与压铸工艺参数的关系

试验分析了压铸参数对锌基合金压铸保持架力学性能的影响。结果指出，在中等压铸参数和较低的压射速度条件下，保持架的相对变形度和抗拉强度可达到最佳值；对于相对变形度来说，压射速度对其的影响比压铸参数更大。附图4幅，参考文献5篇。     

压铸生产中压力和速度的测定、调整和控制

为了提高压铸工艺水平,我厂在三○一所一一八厂协助下,研制了一套测压测速装置并对125吨卧式冷室压铸机进行改造,实现了对压射比压、压射速度的测定、调整、控制和三级压射快速建压。在实际生产中要获得复现性稳定的优质压铸件,必须准确地测定压铸中的压力速度图谱,以便调整和控制工艺参数,确保铸件质量。     

基于工艺参数调整的抗拉强度提升试验研究

通过分析和测试在不同压铸参数条件下拉力数值的变化,采用正交试验确定最佳工艺参数。试验结果表明,滚轮拉力要达到新的图纸要求,满足客户要求,最佳压铸工艺参数为浇注温度680℃,压射速度2.5 m/s,铸造压力64 MPa,高速区间83～86 mm,模具温度150℃。     

真空压铸技术研究与锌合金高真空压铸工艺

在真空压铸技术领域中,重点要解决是模具密封与真空截止阀的问题,总结了各种真空压铸方法与工艺,探讨了真空压铸技术在实际运用过程中面临的主要问题,并在此基础上开发设计了具有自主知识产权的锌合金高真空压铸造工艺法。采用将模具置于真空箱中,模具型腔的抽真空管孔中的微孔筛阻隔,防止熔融的金属液体堵塞真空管道的方法。其实验结果在真空状态下,在设备和压射压力减少的情况下均能保证产品质量,同时可减少产品壁厚。通过该工艺的改进能使普通压铸机实现真空压铸。     

工艺参数对压铸AM60B合金力学性能的影响

采用液态压铸技术，在适宜的工艺参数下，压铸AM60B合金的力学性能达到σ=223MPa、δ5=10．5％和HBS59。除化学成分外，微观组织和合金相的取向都受工艺技术条件的显著影响，适宜的工艺参数将得到好的微观组织和合金相取向，从而提高合金的力学性能。本文是在冷室压铸条件下，系统地研究了压铸工艺参数对AM60B合金组织和力学性能的影响。     

压铸工艺参数在线检测及远距离数据通信系统

压铸铝合金是汽车生产的重要材料,控制压铸工艺参数对保证铝合金性能和产品质量具有重要的意义。为建立压铸铝合金成分计算机网络系统,其技术关键是压铸工艺参数的测量和数据传输。提出了一种高性能价格比的压铸工艺参数在线检测及数据传输系统,由AD289线性隔离放大器隔离并提取工艺参数传感器的模拟信号,AT89C52单片机控制MAX187A／D转换器对信号进行采集,通过MAX488通信接口电路实现了单片机与工业控制机之间的远距离数据通信。实际使用和实验表明：系统具有较高的测量精度和数据通信可靠性。     

JLQ-50压铸机的故障分析

压铸机是特种精密铸造中的一种主要设备。通过其对压铸模实现：合模后经压射机构压射使液态或半液态金属充满模具型腔；经增压、保压、冷却；然后开模取出压铸件。压铸机在合模时应产生满足压铸工艺过程所要求的足够大的锁模力，否     

冷室压铸机的制造与装配方案

冷室压铸机是一种压射室和压射冲头不浸于熔融金属内的压铸机,它的工作原理是将熔融金属注入压射室内部,然后进行压射.近年来,国内汽车、摩托车、家用设备和3C产业迅速发展,压铸机和压铸产品的市场需求也越来越大.基于此,通过分析国内冷室压铸机的现状,提出了该设备的装配方案.     

对压铸机压射缸建压增压系统的分析与改进

我在日本验收压铸机等设备过程中对压铸机压射系统因建压增压时间过长进行分析与改进,并取得良好效果。随着复杂形状和薄壁型压铸件的出现,压铸行业对压铸机的建压增压时间提出高的要求。如压铸薄壁型铸件时,要求建压增压时间     

铝合金压铸工艺流程及压铸模具优化分析

随着工业化程度的不断推进,压铸零件在各个行业得到了普遍应用,本文结合铝合金压铸工艺的流程,对压铸模具失效因素进行了分析,并从压铸模具材料的选择、优化铸件与压铸模具的结构设计、优化加工工艺、热处理工艺、压铸模具的表面强化处理、规范操作规程等几方面着手,对压铸模具的优化措施进行了具体分析,希望能够达到延长压铸模具使用寿命的目的。     

压铸机压射活塞喷涂装置的故障修理

介绍了意大利引进压铸机的一种压射活塞喷涂装置的组成及工作原理，对使用中出现的几例故障进行分析并提出修理措施，可供国内压铸生产行业设备维修同行参考。     

压铸模结构的改进

图1为压铸件简图，材料为ZL104，工艺方案如图所示，用J1113型压铸机压铸。原压铸模结构如图2所示，压射完成后，压铸机开模，铸件随动模向后移动，当推板和压铸机顶杆接触后，顶杆推动推管将铸件推出。推管的推出距离为15mm，推     

电机铸铝转子压铸工艺的有关研究

我国电机行业在八十年代初期就已经开始逐渐应用,这类电机器材的使用对工业制造的发展有重要的影响。随着工业发展的重心不断改革变化,电机铸铝转子的生产也有了新的工艺模式和发展方向,大多采用离心铸造工艺。本文研究了电机铸铝转子压铸工艺的实际操作和工艺细节,结合当前压铸工艺发展的现状及可能遇到的问题,选择有效的实践方案和指导策略进行分析,探讨压铸工艺问题的解决策略。