红土镍矿处理工艺现状及研究进展

对红土镍矿回转窑干燥-电炉还原熔炼、回转窑直接还原生产镍铁、还原—硫化熔炼生产镍锍等典型火法工艺以及还原焙烧—氨浸、加压酸浸等湿法工艺综合回收镍、钴进行了比较,并对微生物浸出、微波辅助矿物改型、氯化离析、焙烧改善矿物结构后再行浸出、直接还原制备镍铁及剩余组分制备胶凝材料的耦合技术等新工艺进行了分析。     

用沸腾炉还原焙烧硅酸镍矿氨浸镍钴试验

从硅酸镍矿生产镍钻,国外是用电炉炼镍铁,鼓风炉炼镍锍,回转窑炼粒铁;在国内用鼓风炉或电炉生产钙镁磷肥和磷镍铁。对于选择某硅酸镍矿的处理流程,现在生产上采用的方法,我们都进行过试验,由于大量耗电或耗焦碳,或者回转窑结窑难解决,还不能采用。还原焙烧硅酸     

氧化镍矿资源开发与利用现状

简单介绍了国内外镍资源现状.阐述了氧化镍矿造锍熔炼、镍铁法和还原焙烧-磁选法处理工艺和氨浸法、微波加热-FeCl3氯化法、高压酸浸法、水热法、硫化焙烧-水浸法、还原焙烧-酸浸湿法处理工艺.结合镍工业发展现状,指出了未来氧化镍矿冶炼发展方向.     

有色冶金动态

在竖式炉中用气体还原矿石法的研究氧化镍矿还原熔炼生产镍铁的技术经济指标,低于预先将氧化镍矿部分还原成低价铁、再进行电炉还原熔炼的指标。苏联国立镍设计研究院进行了试验,在竖炉中用天然气使氧化镍矿还原,也进行了含黄铁矿的钼矿的还原焙烧试验。试验在有粘土耐     

波布日斯基镍厂推广无废料工艺流程

苏联基洛夫格勒州波布日斯基镍厂于1973年投产,以当地氧化镍矿作为原料基地。该厂是将矿石在电炉内还原熔炼成镍铁,而不采用苏联的传统还原硫化熔炼成冰铜。工艺流程的选择尽可能提高矿石综合利用,除回收镍钴外,还回收大量铁。所选用的     

新书窗口

冶金工业出版社 6月出版的《有色金属提取冶金手册》的铜镍卷是目前最完整的有关铜、镍冶金的工具书。本卷主要内容包括铜、镍提取冶金过程的基本原理、现行生产工艺及生产数据。铜冶金篇以九章篇幅着重综述了铜火法冶金流程 ,包括造锍熔炼、闪速熔炼、熔池熔炼、传统熔炼、铜锍吹炼、炉渣贫化处理、火法精炼和电解精炼 ,第十章系统介绍了浸出 -萃取 -电积的湿法炼铜工艺。镍冶金篇共七章。用约一半的篇幅从综述火法炼镍的物理化学入手 ,着重介绍镍的造锍熔炼及吹炼、镍锍的分离和提取精炼以及镍铁熔炼。另一半的篇幅着重介绍了硫化镍阳极电…     

红土镍矿火法冶炼制备高镍锍工艺及关键设备研发方向展望

近年来在全球新能源汽车市场持续高速增长叠加动力电池高镍化趋势的双重影响下,高镍锍作为电池级硫酸镍的重要原料备受关注。本文介绍了两种主流的红土镍矿火法冶炼制备高镍锍工艺,分析了目前选用的冶金炉窑存在的问题,并提出了解决方案。中国恩菲工程技术有限公司以底吹熔池熔炼及侧吹浸没燃烧熔池熔炼这两项拥有自主知识产权的专利技术为基础,结合多年的生产实践经验,开发设计了针对由镍铁制备镍锍的复合硫化吹炼炉及由硫化焙砂制备镍锍的侧吹还原炉,本文详细介绍了两种炉型的结构特点和应用优势。     

最佳镍铁精炼工艺

氧化镍矿还原熔炼生产的镍铁通常除含有 Ni、Co、F e之外 ,还含有 Cu、Si、C、Cr、S和 P。本文介绍不同镍厂生产的镍铁的组成。内容涉及杂质的理论性质以及镍铁精炼的现代工业方法和正在开发的方法。介绍了生产超纯镍铁以及多种镍铁基合金 (含 Cu、Cr)的试验数据 ,同时也讨论了镍铁提纯工艺以及从镍铁中分离铜、钴的可能性     

红土型镍矿电炉还原熔炼工厂实验研究

本文采用1000 kVA的圆形电炉,研究了300 t红土镍矿的还原熔炼过程。通过调整焙砂还原煤的加入量来研究泡沫渣的形成机理,实验表明在干矿中加入还原煤少于4%(干基)会产生泡沫渣;还原熔炼过程镍铁产品的含镍量在16%~22%之间,降低还原煤的加入量,能够提高镍铁产品中镍的品位;电炉中镍的分配系数为100,镍的回收率为94.4%。电炉的能耗随着实验时间的延长而逐步降低。     

红土镍矿侧吹还原造锍熔炼试验研究

基于新能源汽车的快速发展以及三元动力电池的高镍化发展对镍原料需求旺盛的大背景，提出红土镍矿侧吹造锍熔炼生产低镍锍工艺的研究。本文对石膏的热分解行为进行了系统的热力学研究，分析碳硫比、反应温度对CaS转化率的影响，进行石膏选择性还原硫化红土镍矿基础试验，并在此基础上进行富氧侧吹硫化红土镍矿扩大试验，总结石膏选择性还原硫化红土镍矿和富氧侧吹硫化红土镍矿的反应机制。结果表明，脱硫石膏短流程直接还原硫化红土镍矿生产低镍锍工艺可行，该工艺采用工业固废脱硫石膏作为硫化剂，可全组分利用石膏渣中的Ca、S元素，达到“固废绿色循环、资源化利用”的目的，且镍回收率大于90%,钴回收率在87%以上，硫利用率大于75%,铁回收率低于60%,可满足红土镍矿镍、钴、铁的选择性还原硫化富集回收目的。     

红土镍矿处理工艺探讨

随着硫化矿资源的日益匮乏,镍产量的扩大将主要来源于红土矿.红土镍矿的典型处理工艺有湿法和火法之分,湿法工艺适于处理褐铁矿,火法工艺适于处理硅镁镍矿.我国虽有一定量的红土镍矿,但品位较低.国内进口的菲律宾红土镍矿是典型硅镁镍矿,将其先采用回转窑干燥脱水及焙烧,然后采用电炉还原熔炼镍铁具有广阔的前景.     

镁质氧化镍矿非熔融金属化还原—磁选镍铁工业试验研究

以代表性镁质氧化镍矿为研究对象,就前期课题组提出的氧化镍矿非熔融金属化还原—磁选生产镍铁精矿技术开展了半工业试验和工业试验研究.半工业试验在内径Φ=0.45 m,长度L=7.5 m的回转窑中进行,而工业试验在内径Φ=3.2 m,长度L=72 m的回转窑中进行.技术主要分为原料准备、非熔融态金属化还原、水淬/球磨及磁选分离等4个工序.半工业试验连续运行50天,共处理镍矿20吨,可获得镍、铁品位分别为7.4%和69.6%的镍铁精矿,且镍、铁回收率高达91.3%和73.8%,渣含镍则低至0.16%.工业试验连续运行15天,共处理镍矿8000吨,取得了与半工业试验类似的结果,进一步验证了该新技术的可行性和稳定性.初步计算表明,吨镍铁精矿电耗约300 kWh,折合吨干基矿电耗约55 kWh.可见,文中提出的新技术能够实现镁质氧化镍矿在非熔融温度下充分金属化还原,达到富集镍和铁的目的.      

铜钴伴生硫化矿火法冶炼过程钴的分配计算

针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题,提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程,以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明,在氧化造锍阶段,低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比;在还原造锍阶段,低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%,可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。     

二次镍精矿“除铁脱硫”金属化熔炼工艺研究

本文通过对“富氧侧吹氧化熔炼+炉渣集中还原”周期性作业处理二次镍精矿生产金属化镍锍工艺可行性的研究,结果表明：经过集中还原处理后渣含镍由7.63%可降至0.66%,产出金属化镍锍(Ni+Cu≥76%,Fe<3%,S:16%～20%),达到了二次镍精矿的短流程“熔化、除铁、降硫”的目的。最佳工艺参数为氧料比10～45 Nm³/t精矿,还原剂率为0.5%～1%。“富氧侧吹熔池熔炼+炉渣集中还原”周期作业方式可产出金属化镍锍,明显提高镍阳极板成材率,大幅提高热利用率、生产效率和产能,并降低生产成本。     

红土镍矿低温还原+微波冶炼镍铁新技术

红土镍矿的低温还原热力学和低温还原动力学研究表明,在1 350℃左右半熔融状态下可以得到镍铁合金颗粒。利用微波内加热和选择性加热的特点,能够明显改善加热效率和渗碳效果,促进弥散在炉渣中的镍铁粉聚集长大成镍铁颗粒。在此基础上研发出红土镍矿低温还原+微波冶炼镍铁新技术,并建成了世界上第一条新技术示范生产线。与RK-EF工艺相比,新技术取消了后续的电炉熔炼工艺,使冶炼温度降低了250℃左右,电耗降低45%以上。新技术实现了高效率、低能耗、环保及低成本生产镍铁合金。     

红土镍矿处理工艺探讨

随着硫化矿资源的日益匮乏，镍产量的扩大将主要来源于红土矿。红土镍矿的典型处理工艺有湿法和火法之分，湿法工艺适于处理褐铁矿，火法工艺适于处理硅镁镍矿。我国虽有一定量的红土镍矿，但品位较低。国内进口的菲律宾红土镍矿是典型硅镁镍矿，将其先采用回转窑干燥脱水及焙烧，然后采用电炉还原熔炼镍铁具有广阔的前景。     

转底炉处理低品位红土镍矿的中试研究

进行了转底炉直接还原一电炉熔炼处理红土镍矿的中试研究,考察了还原温度、还原时间、煤配比和石灰石配比对镍、铁金属化率和回收率的影响,得出最佳还原方案以指导工业生产。研究表明:还原温度1 300℃、还原时间20 min、煤配比1.0%、石灰石配比6%时,镍铁金属化率和回收率最高,金属化率分别为68.61%、91.22%,回收率分别为81.76%、91.66%。红土镍矿在此条件下还原后再在1 450℃熔炼,得到的镍铁合金品位较高,为镍10.77%、铁82.00%,可满足不锈钢、合金钢与合金铸铁工业生产对镍合金原料的要求。     

RKEF工艺技术改革的几点思考

分析了RKEF工艺用红土镍矿生产含镍铁水的现状及其局限性,并在实验研究的基础上提出了革新RKEF镍铁生产工艺的两种方案:①红土镍矿内配碳压块预还原—矿热炉熔分工艺;②红土镍矿内配碳压块预还原—选择性氧化—矿热炉熔分工艺.前者虽不能提高铁水的含镍量,但可以降低能耗和含镍铁水生产成本;后者可以大幅度提高铁水镍含量,降低矿热...     

红土镍矿直接还原镍铁粉的应用途径探讨

红土镍矿直接还原镍铁工艺是目前最经济的镍铁冶炼方法,其产品镍铁粉的应用是实现工艺发展的关键环节,文中分别介绍镍铁粉应用于电炉熔炼、RKEF冶炼工艺和高炉冶炼工艺等三种途径,从冶炼原理、工艺特点和成本组成等三方面进行分析,并结合镍铁粉应用到RKEF工艺的实践效果对比分析,综合认为直接还原镍铁粉应用途径广泛,该三种工艺使用镍铁粉是可行的,且能实现该工艺成本的降低。     

镍磁黄铁矿冶炼镍铁的试验研究

本文中研究了含镍、铜、钴低的镍磁黄铁矿的处理方法。介绍了氧化焙烧—电炉还原熔炼粒铁、镍铁的试验装置、试验方法及原理。通过研究得出结论:该工艺流程简单,技术上可行,具有焙烧烟气可制酸,金属回收率高,炉渣可以利用等优点。