脱硫扒渣机走行机构的改进

针对脱硫扒渣机走行机构出现的问题进行了改进,确保了设备稳定运行。     

铝铸锭线上扒渣机的改进

介绍了扒渣机的基本原理，运用气动系统动力学的相关理论分析了它的动态特性，阐述了扒渣机产生振动冲击的主要原因和消除这些振动冲击的方法，对国产铝连续铸锭线的扒渣机具有重要价值。     

矿用扒渣机转载机构龙门架拓扑优化设计

龙门架在矿用扒渣机转载机构中起着承载和转向的作用,为了减轻转载机构的自重并提高龙门架在复杂工作环境下的稳定性,基于结构拓扑优化理论,以龙门架结构刚度最大为目标,对转载机构龙门架进行复杂工作环境下的结构优化设计,得到了龙门架的初步优化结构构型,根据该构型对龙门架进行模型重构,并进行力学分析,与原模型力学分析结果对比,结果表明优化模型较原模型具有更好的刚度,且重量大大降低,证明了文中优化设计的有效性。     

铅铸型机用全自动扒渣机的研制

铅锭扒渣机是为实现在电铅冶炼过程中,逐模扒渣工序的自动化而研制的.采用模拟手工的方式,用曲柄滑块机构翻转捞渣铲的方式扒渣,对扒渣速度和轨迹进行了优化设计,以气-液联动缸作为驱动部件,动作稳定可靠.采用摆杆机构实现对正与同步.用PLC实现扒渣过程的自动控制.在生产应用中取得了良好的效果.     

籽瓜挖瓤机槽轮机构的有限元模态分析

插瓜转位装置是籽瓜挖瓤机的重要组成部分,而槽轮机构又是该装置的核心,对整机的正常工作和作业质量起着至关重要的作用。基于自主研发的籽瓜挖瓤机,利用ANSYS软件对槽轮机构进行了有限元模态分析,结果表明:随着阶数的增加,槽轮机构的振型变化趋势为由槽轮机构左右部分的前后摆动转变为槽轮机构整体的扭转摆动和弯曲摆动,固有频率先缓缓增加,随后逐渐趋于平稳,最后快速上升,其所对应的最大振幅先上升再缓慢降低,变化趋势近似为二次多项式分布;由于前6阶固有频率相对较大,故不会引起不必要的共振。该结论可为籽瓜挖瓤机的结构优化和改进提供理论依据。     

籽瓜挖瓤机真空吸盘式转位机构的设计

为了提高籽瓜挖瓤的效率,增加半瓜在挖瓤过程中的稳定性,提高籽瓜的利用率,本文改进设计了一种籽瓜挖瓤取籽机真空吸盘式转位机构,通过分析计算得到了真空吸盘相关结构和工作参数。本机构有效的减少了工作过程中籽瓜的破碎率和脱落率,实用性强,挖瓤效率高,这对于提高籽瓜的利用率,增加农民收入和提高籽瓜机械化程度具有重要意义。     

连铸加渣机摆动机构的设计

ZL2600型连续铸钢自动加渣机的补偿摆杆机构能使保护渣落在结晶器上形成矩形,避免了人工辅助推料。该摆杆机构工作性能稳定,使加渣机的布料效率大大提升,提高了钢坯的合格率,同时减少了保护渣的浪费,降低了生产成本。采用函数法,对偏置曲柄滑块机构进行了分析,得出曲柄速度与滑块速度之间的函数关系。并在ADAMS环境下对偏置曲柄滑块机构进行了仿真,找出影响加渣机摆杆机构落料呈形的关键因素。该方法的仿真形象直观,测量方便,在机械系统运动学及动力学特性分析有一定的应用价值。设计了滑动补偿机构,有效解决了加渣机的落料呈形问题,对摆动布料机构的研究有一定的参考意义。     

籽瓜挖瓤机中插瓜架的转位机构设计

根据籽瓜挖瓤机总体设计方案,利用矩形循环图法对挖瓤机进行运动协调设计,并对机构进行了详细的设计计算,最后对该槽轮机构进行了动力学分析,结果表明所设计的转位机构转位准确、工作可靠、运动平稳性较好,停歇时间完全能满足籽瓜挖瓤的要求。     

液压机构精密级阀芯的加工工艺研究与探讨

分析了液压弹簧操动机构中精密级换向阀阀芯的工艺难点,提出并探讨了以车代磨的工艺方案,最终成功将以车代磨工艺应用于该阀芯零件的批量生产,合格率高达95%以上,取得了显著的技术经济效果.     

新型喷浆机螺旋叶片的制造

基于对新型喷浆机结构特点和螺旋叶片加工难点工艺方法的研究,得出了螺旋叶片的下科、成型、焊接、修正的制造方法,使螺旋叶片的加工精度得到了提高,此方法简单可靠,为新型喷浆机工作的可靠性提供了保证.     

新型掘进机液压系统的设计改进

着重介绍新型掘进机采用负载敏感式变量泵与负载敏感式多路阀组成的液压系统的设计特点。     

新型液压缸位置锁定机构的研究

为解决现行液压缸锁定机构设计比较繁琐、结构复杂的缺点,提出了利用记忆合金能记忆形状,且恢复形状时输出应变力大的特点,采用半导体制冷器控制温度,对液压缸实现任意位置内锁.该机构锁定方式灵活、动作可靠、控制方式简单、能节省较大空间,适合多种工况使用.     

新型液压驱动垛板台的设计分析

介绍了一种新型的液压驱动垛板台结构,分析了其关键部件导向轮和液压缸的力学特性。与传统的电传动垛板台比较,液压驱动垛板台结构简单,重量轻,升降平稳,运行可靠。     

具有新型液压-螺旋式合模机构的压铸机

在深入剖析压铸机液压-肘杆式合模机构特点的基础上,提出采用液压-螺旋机构实现压铸机的合模、锁模和开模.在压铸机的后板上由液压马达经齿轮传动装置带动螺母转动,螺母中的螺杆直线移动,驱动中板作在一定长度范围内根据实际需要而变动的合模移动,合模后依靠螺旋机构自锁性能锁模,锁模力可精确控制;同时,还设计了双液压马达驱动系统,实现快速合模和开模以及低速大扭矩锁模;为了解决动模板移动时过约束的问题,提出了中板具有局部移动自由度的机械结构方案.这三个创新点大大简化了压铸机的整体结构,提高了压铸工作效率,避免了以前因锁模力控制不当引起的种种失效,如大杠拉断、头板与中板变形和断裂等.取消了以前换模具后或零部件温度变化后必须调整后板位置的烦琐工艺,简化了控制系统.本设计方案已申请专利,并在本公司的小型压铸机上试验成功.     

新型液压增力机构的结构及设计

在重型卧式车床上加工特大型工件时，由于工件的直径、长度、重量均比较大，切削力矩也相应较大，采用一般车床普通螺旋传动来夹紧工件，显然不能满足要求。为此，设计了如图所示的新型液压增力机构，只要施加较小的操纵力，就可以达到较大的夹紧力。新型液压增力机构的结构原理（１）工件预夹紧附图所示为花盘上的四个卡爪之一。首先卡爪２趋近工件１，工件１用顶尖定心后，用大扳手操纵外六方头S１，使大活塞８旋转，通过键４带动丝杆套３旋转。由于弹簧１６限制丝杆套３的轴向位移，迫使卡爪２作轴向移动，从而接触工件１，并产生一定的…     

一种新型液压-螺旋式合模机构的压铸机

在剖析现有压铸机液压-肘杆式合模机构特点的基础上,提出了采用液压-螺旋机构实现压铸机的合模、锁模和开模。同时,还设计了双液压马达驱动系统,实现快速合模、开模以及低速大扭矩锁模。为了解决中板移动时运动过约束问题,在螺杆与中板之间设置局部移动自由度。这3个创新点简化了压铸机的整体结构,避免了以往因锁模力控制不当引起的种种失效。     

钻床套筒新型脱落机构

1问题的提出目前,机床行业生产的无论是摇臂钻床,还是立式钻床,其切削工具钻头或套筒的脱落大多都是通过外部力量取下的,如图1所示。通过楔形铁块4在外部力量F的作用下,使莫氏锥柄脱离主轴。这种方法存在以下几个问题:①存在不安全因素,外力F有可能伤害操作者;②存在损伤工作台的可能,在F的作用下,切削工具钻头或套筒有可能会直接掉在工作台上,从而损坏工作台;③损伤精度,经多次外力F的作用,可能造成主轴的轴向窜动和径向跳动过大。2新型脱落机构针对以上脱落机构存在的缺陷,设计了如图2的结构。其工作原理如下:当主轴13上升至主轴箱1时,…     

新型制钉机液压系统设计

根据制钉机的工艺过程,设计了时间上并行、油路上串行的液压系统,提高了制钉机的工作效率.     

一种手提式挖坑机的研究分析

根据部分地区烟草种植机械的需求,基于有限元软件ANSYS Workbench设计了 一种手提式挖坑机.选用工程钻机和自设计的不锈钢挡泥管,具有一定环保,安全,舒适的优势.通过建立关键部件螺杆轴的有限元模型,导入软件进行了模态分析,提取其固有频率和振型云图,预知特定外部动载荷对结构可能产生的影响和作用,避免发生共振,并检...