提高水泥白度的措施

我厂白水泥1980年开始试生产的。当时由于条件所限,无生产经验,水泥白度只有70多度。以后通过学习、摸索,在生产实践中采取了如下的措施,使水泥白度从70多度较快地提高到83度左右,有60％达到或超过一级品(84度以上)。一、限制原料中的铁含量从水泥化学观点出发,主要是在生产白水泥时降低原料中铁质的含量。在通常情况下,在白水泥生产过程中Fe_2O_3在各燃、原材料中最易混入,所以要在选择原料方面加以严格限制。从生产数据的统计和实验数据看,铁含量和白度大致有如下的关系:     

白水泥的生产

白水泥是一种便宜的装饰性建筑材料。掺入不同金属染料可制成各种彩色水泥。一、一般情况白水泥是白色硅酸盐水泥的简称,属硅酸盐性质水泥之列。它与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是,白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右,这也是白水泥在生产中的一项主要技术指标。在白水泥生产过程中,要严防外来铁质的混入污染和严格控制原料中固有铁含量至最低范围,以提高白度。此外,当原料中含有其它少量元素如锰、铬等金属时,对白度亦有显著影响。如果把白水泥的铁含量由0.3％提高到3％,则颜色也相应由白变为     

叶腊石——白水泥优质原料

叶腊石作为白水泥生产的原料,比白泥、瓷石等原料质量明显优越,铁含量少,有害成分少。具有白度提高、产量提高、消耗下降、工艺简单等优点。     

提高白水泥熟料白度的原材料优选实验

通过对白水泥熟料的白度影响因素的分析,严格控制生料中有色金属氧化物的含量,进行了白水泥原材料优选实验,综合考虑白水泥熟料白度、强度、生产成本等诸多因素,在实际生产过程中,可采用偏高饱和比,高硅率的配料方案;原材料中钙质原料可采用优质石灰石与高镁废石按1:1搭配使用;硅质原料采用矽砂或叶腊石;铝质原料采用铝渣或铝渣与铝矾土搭配。     

硅质原料的选择对白水泥生产的影响

由煤烧白水泥工业生产实例,讨论了四种硅质原料对白水泥的烧成温度、强度、白度及偏色的影响。烧成温度主要决定于所用硅质原料本身熔点的高低。高饱和比配料与高温煅烧对强度有利。熟料白度与原料含铁量、煅烧工艺、淋水漂白时熟料的实际温受有关。以色差法衡量水泥白度时,偏色主要决定于色度因子b值大小。     

影响焦亚硫酸钠白度的原因分析和建议

某焦亚硫酸钠生产企业因一次不适合的工艺调整导致产品白度值降低,产品质量下降,究其主因是铁含量超标.分析了焦亚硫酸钠产品中的铁元素来源,认为SO2原料气、钢质设备及钢质管道被腐蚀对系统影响最大,提出控制SO2原料气中的铁含量可有效提升产品白度.     

不同铁含量的弋阳瓷石对陶瓷制品性能的影响

就陶瓷坯体中使用的主要原料-弋阳瓷石进行了研究,根据该矿区瓷石原料铁含量的不同将该区瓷石进行分级。通过对弋阳瓷石的分级试验可知:瓷石中铁含量对白度,光泽度有很大的影响,随着铁含量的增加制品白度、光泽度逐渐降低;并且铁含量不同,对其它陶瓷原料的适应性也不同,不同铁含量的弋阳瓷石可用于生产对白度要求不同的陶瓷制品。     

提高白水泥白度的措施

白度是白水泥的重要技术指标。它主要受白水泥熟料（以下简称白熟料）中Fe2O3含量的影响,同时也受其它一些工艺因素的影响。1997年全国白水泥总产量约160万t,但能生产一级品（白度≥84％）的白水泥厂家并不多。1988年以来广州市建材一厂生产的＃425白水泥一级品率连续9年达到100％。笔者曾在该厂负责产品质量管理较长时间,本文仅就提高白水泥白度的措施作一简要介绍,供参考。IFq局对水泥白皮的影响及控制1．IFfyQ对水泥白度的影响rezq对普通水泥、矾土水泥、白水泥白度的影响,试验结果见表！,对白水泥白度等级的影响见表2。分析表1…     

提高陶瓷坯体白度的研究

一、绪言濑户地区生产的陶瓷器,以粘土和砂婆(一种半风化状态的花岗岩土—译者注)为主要原料,与以陶石为主要原料的京都一带的制品相比,坯体白度较低。这是原料中的铁、钛含量不同所致。因此,需要弄清铁、钛含量对坯体白度的影响,用以提高白度。     

白水泥生产之浅见

白水泥是一种主要用于建筑装饰的特种水泥,白水泥的矿物组成及生产工艺与普通硅酸盐水泥相似,但是对原料要求十分严格,其生料易烧性差,熟料煅烧温度高。详细介绍了白水泥生产用原燃材料的选择范围和质量要求;采用与普通水泥生产的对比方法,全面分析了白水泥的生产工艺过程及其特点;重点介绍了白水泥白度的影响因素及其提高白度的工艺控制措施。最后,还介绍了白水泥生产的技术进步。     

白水泥工厂的设计和生产控制之要点

国家标准要求白水泥白度≥87%这对白水泥的生产原料和生产工艺提出了很高的技术要求。总结设计和生产经验,从原燃材料的质量控制,配料率值和熟料矿物组成的选择,粉磨细度的控制及熟料存放期等方面介绍了提高水泥白度的控制要点。     

圆筒洗矿机在白水泥生产中的应用

1前言白度是白色硅酸盐水泥(简称白水泥)的一项重要品质指标。在白水泥的生产过程中,为保证成品的白度,矿石的清洗是不可缺少的重要环节。圆筒洗矿机的成功运用,使白水泥生产线生产工序更加完善。矿石在投料前的清洗可提高原料的质量,     

预分解窑白水泥生产线质量控制的工艺措施

对于白水泥熟料生产线而言,必须严格控制原燃料中着色剂含量,同时需要对熟料煅烧、熟料漂白处理、水泥粉磨等关键生产工艺进行控制,这样方可生产出质量好、白度高的白水泥。埃及900 t/d白水泥熟料生产线在工艺设计中充分考虑了白水泥的特性,确定了比较合理的以质量控制为核心的设计方案,生产出达到国际一级标准白度的高标号白水泥。     

盾构泥除铁技术研究

提高废弃渣土和低品位原料在陶瓷生产的使用率是解决陶瓷原料短缺的重要途径。盾构施工产生的大量盾构渣土,但其较高的铁含量影响陶瓷制品的白度,故盾构泥不能直接用于陶瓷生产。本论文针对盾构泥铁含量过高的问题进行了详细的除铁技术研究。采用物理磁选除铁技术,盾构泥中的铁含量降低了26.64%,陶瓷的白度达到21.08%;利用0.5 mol/L草酸浸泡4 h的化学反应除铁技术,盾构泥中的铁含量降低了77.37%,陶瓷的白度达到31.43%。本研究为盾构泥及低品位原料的除铁技术提供了一些新思路。     

不同石膏对白水泥性能的影响

白水泥作为一种对白度要求较高的特种水泥,其所用原材料具有一定的特殊性,为最大程度提高白水泥白度指标,改善白水泥使用性能,对磷石膏、脱硫石膏、玻璃石膏等不同种类石膏进行了单掺及混合掺入试验,并投入实际生产。结果表明,玻璃石膏、脱硫石膏按比例搭配使用时,白水泥白度提高明显,使用性能良好。     

三色反射比公式与亨特公式测定白水泥白度的比较

目前,我国白水泥行业采用三色反射比取平均值的方法测定水泥白度。此方法主要原理是采用GSBA67001的基准氧化镁白度标准样品定标,利用绝对反射比测定白水泥白度。由于此方法没有考虑白水泥的偏色对白度测定结果的影响,所以使得偏黄白水泥测定的三色反射比白度从结果来看并不低。但此种白水泥出口参与国际竞争时就处于劣势,因为采用国际上通用的亨特公式测定,偏黄的白水泥白度低于颜色偏蓝的目视颜色鲜艳的白水泥。目前一些国家如美国、日本和东南亚的白水泥企业采用亨特公式测定白水泥白度,而样品偏色直接影响亨特公式测定的白度值。目前G…     

白水泥熟料漂白工艺的改进

１ 引言 白色硅酸盐水泥熟料的白度除与原燃材料成分中的铁含量和回转窑内煅烧制度有关外，熟料的漂白也对熟料的白度产生重大影响。实验表明，熟料是否经过漂白，其白度相差８～１５度。目前白水泥生产采用的漂白工艺主要有淋水漂白、浸水漂白和还原漂白三种形式，国内大都采用前两种漂白形式，其中淋水漂白工艺由于工序简单、设备运行可靠，为国内多数厂家所采用。这种工艺的缺点是熟料漂白不充分，漂白效果不太理想。浸水漂白工艺虽然漂白效果好（一般比淋水漂白增加白度２～５度），但所有设备易损件多，作业环境差，设备故障率高，经常…     

提高白水泥熟料白度的原材料优选实验

当前在建筑工程建设中主要应用白水泥作为装饰用材料,白水泥制作工艺均为纯熟料磨制,因此熟料白度对原材料质量的要求比较高。白水泥在生产期间所应用的配料方案具有较高的含硅率,且饱和比较高。原材料中钙质原料使用高镁废石和石灰石搭配合成。此次研究主要是探讨分析提高白水泥熟料白度的原材料优选实验,希望能够对相关人员起到参考性价值。     

浅谈白水泥熟料用水急冷漂白的一些问题

生产白水泥最忌铁的含量,但是,原料中或多或少总是含有铁的成分,所以,在生产过程中,除严格控制原燃材料和正确选择工艺设备外,对白水泥熟料进行漂白处理也是重要的工艺过程。     

白水泥熟料饱和系数的控制

本文介绍了保定地区白水泥厂不同熟料饱和系数对熟料白度、fCaO 含量和标号的影响规律,以及对白水泥熟料饱和系数控制指标的确定。