16型车钩从板铸造模具的快速制造

叙述了一种16型车钩从板树脂铸造模具的快速制造技术,在该工艺中采用快速成型、硅溶胶翻模及树脂模具制造工艺,可快速制造出铸造模具,用该制造工艺制造的模具内在质量高,可满足铸造的工艺要求.     

气缸盖模具技术开发及设计初探

定邦模具厂创建于上世纪90年代初期，专业从事汽车发动机铝合金缸盖金属型重力铸造模具设计与制造，迄今己生产了20多种型号，60多套气缸盖模具。21世纪初，为适应中国汽车工业大发展的潮涌，聘请国内金属型重力铸造的工艺、模具方面的10多位专家组建了定邦汽车缸盖模具研究所，致力于汽车缸盖(铝合金)的铸造工艺和模具的开发和研究。     

组合树脂铸造模具快速制造

开发了一种组合树脂铸造模具的快速制造技术。在该模具制造工艺中采用了快速成型技术,硅溶胶翻模技术以及树脂模具制造方法,可实现模具的快速制造。用该工艺制得的树脂铸造模具的尺寸精度高、表面粗糙度值低和表面硬度值高,可满足铸造的工艺要求。     

高温磁铁在低压金属型铸造模具中的应用

由于壳体类铝合金零部件的低压金属型铸造模具结构复杂,模块数量多,设计、制造周期长,对制作精度、研配等要求较高。为得到良好外观质量铸件,需对模具各部件进行持续维护。探索将高温磁铁应用于低压金属型铸造模具的活块镶嵌件,在保证铸件质量的前提下,减少模具设计、加工及维护成本。     

金属型铸造φ120磨球模具的改进

磨球是球磨机的磨料介质,常用的磨球主要有铸造磨球和锻造磨球两大类。铸造磨球按铸型工艺分为砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造和离心铸造等。金属型铸造磨球具有组织致密等优点,但是用手工操作生产其劳动强度较大。因此,通过对金属型铸造磨球模具的改进,降低手工操作生产φ120mm磨球的劳动强度具有一定的实际意义。本文针对本公司手工操作生产φ120mm磨球的金属型铸造模具的实际情况,进行了上模模具的改进,降低了劳动强度。     

服务园地·专利信息摘编

玻璃瓶模具及其制造方法（美国）；耐热性高、铸造工艺性能好的金属模具用涂料（日本）；用无机粘结剂生产铸型和铸芯的方法（欧洲）；铸造生产中使用的保温绝热材料（欧洲）；用酚醛-呋喃树脂制造型芯的方法（欧洲）；低压铸造黑色金属铸件用金属型涂料（日本）；[编者按]     

铝和镁在汽车工业中的应用增加

目前轻金属材料铝和镁的大量运用使汽车轻量化的目标得以实现。除了新材料本身特性之外 ,制造和加工工艺在此起着重要的作用。铝和镁大部分以铸件结构形式用于汽车制造 ,铝质空间构架成功扩大了铝质挤压型材的使用范围。( 1 )轿车铝质曲轴箱和卡车铝质变速箱汽车上的铝质砂型铸件大部分为ＡｌＳｉＣｕ类型的铝合金 ,即所谓的重熔合金 ,由铝质废料回收而成。尽管汽车中 90 %以上的铝材是可以回收利用的 ,但回收量仍不能满足不断增长的需求 ,不足的那部分材料采用原生材料。采用永久铸模浇铸方式的压力铸造、金属型铸造等制造工艺的进一步发展…     

耐热树脂发泡模具的快速制造

开发了一种基于快速成形技术的耐热树脂发泡模具的快速制造工艺,工艺采用了快速成形技术和硅溶胶翻模技术.发泡模具的面层和背层采用了耐热树脂材料.该树脂发泡模具的制造工艺与现在常用的铝质模具的制造工艺相比具有制造周期短,制造成本明显降低,使用寿命略有降低的特点.用该工艺制得的发泡模具的尺寸精度和表面硬度都很高,表面粗糙度好,与铝质发泡模具相比具有很高的性价比.     

金属型铸造模具技术进步探讨

在铸造模具业,技术进步方面人们往往更重视复杂的压铸模具而轻视其他铸造模具.事实上压铸不能生产的大型、高力学性能和致密组织的有色金属铸件正是用金属型铸造生产出来的.本文阐述了金属型铸造模具的发展方向,并提出提高模具设计人员的铸造工艺知识水平的重要性.     

基于三通管的快速模具制造及在铸造中的应用

以三通管为例,具体讲述了快速模具制造及铸造的整个工艺过程.试制结果表明,快速模具制造和铸造技术的结合,使产品具有制造周期缩短、制造成本降低、铸件质量好等优点,体现了快速模具制造的优势,也为快速模具制造技术在铸造技术中的应用开辟了新的途径.     

注射模试模工艺过程

介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验，以及注塑机成型设备的调整．还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程。     

压铸模具的快速制造技术

从汽车和摩托车工业对铝合金压铸件要求入手,介绍了压铸模具的特点与要求,在此基础上,分别对高速切削加工技术和快速原型制造技术进行了讨论,进而探讨了模具制造中的快速制造技术和RPM技术的应用情况,最后对快速制造技术在压铸模具制造中的应用前景进行了展望.     

双色注射模取代包胶模具实例

通过双色注射模与包胶模具的对比分析,体现出双色注射成型工艺的优越性。并以生产电器按钮的双色注射模为例,详细介绍了全自动双色注射模的结构特点及设计要点。     

基于UG注射模设计的自动分模和手动分模方法

UG软件广泛地应用在注射模设计中,本文介绍了分模原理,并结合实例研究UG软件在注射模设计中的应用。介绍了自动分模和手动分模方法,两种方法的灵活应用可以缩短模具设计周期,提高注射模设计的效率。     

覆砂铁型铸造工艺的铁型冷却装置

通过特制的喷嘴，利用压缩空气的喷射在出水口形成负压，把水吸出后使水雾化，用来冷却热铁型。水的喷射强度和流量大小可通过阀门调节。这种冷却装置可有效地降低铁型温度，铁型冷却均匀，延长使用寿命，改善工作环境。     

注射模试模分析及改进策略

通过试模结果分析,找出试模不合格的各种原因,进行归类总结,并从进胶方式、塑件设计工艺性评估、模具设计和模具加工等4个方面进行了深入分析和相应地改进。     

TopSolid/Mold--智能化注射模设计软件

CAD常规基本功能(如三维造型等)的引入，已为注射模设计提供了强有力的工具，从产品的三维造型、零件装配、二维工程图纸、体积计算、标准件调用等等,使得其设计工作已经从大量的繁复的手工设计中得到解脱.     

如何正确选用注射模的标准模架

模具设计的主要对象是复制制品形状的型腔零件、完成模具开模和制品脱模的功能零件、其他结构零件以及它们的装配组合。模具上的大部分零部件（如模架、浇口套、顶杆等）可以直接选购由专业厂家生产的标准件，这样可以大大节约模具制造的时间和费用。模具标准件在不同的国家和地区有所差别，主要是在品种和名称上有区别，但所具有的结构基本上是一致的。以下介绍的模架标准是流行广东珠江三角洲地区的港台标准，与我们国家的标准结构基本上是一致的，在型号命名及品种分类上有些不同。本文的目的是使读者熟悉可供选购的模架并能正确选用。读…     

ProCAST在金属型重力铸造充型和模具温度场中的应用

金属型模具热平衡状态是影响铸件质量及模具寿命的关键因素,模具的温度场决定了模具承受热应力的程度.运用有限元分析软件ProCAST对金属型重力铸造中模具温度场进行了连续铸造过程的热分析,研究了自然冷却条件和强制冷却条件对模具温度场的影响.结果表明,多周期循环浇注时,随着循环浇注次数的增加,温度是不断变化的,当循环浇注7次后,模具内部建立了相对稳定的温度梯度,模具逐渐达到了热平衡状态.     

局部干模在潮模造型中的应用

介绍了局部干模在潮模造型中的应用，及局部干模的工艺结构设计和上、下盖板芯的制作要求，并提供了应用的典型事例。