高线精轧机设备的密封改造

分析了ASHLOW型高线精轧机油耗大的原因，使用磁力机械油封对精轧机设备进行密封改造，有效地降低了油耗，减少了润滑油泄漏对环境的污染。     

水压径向柱塞泵密封和传动结构的改进

针对径向柱塞泵密封结构不完善导致的严重泄漏,以及偏心轴驱动时,滚道环与滚子呈线接触,接触应力较大、滚道环容易发生点蚀等问题,提出解决方案和改进措施:用两道组合密封圈解决水泄漏到主轴箱及主轴箱润滑油向外泄漏的问题;采用向心圆柱滚子轴承代替滚道环,同时摆靴与滑柱采用销轴铰接,使轴承外圈与摆靴形成等半径弧面内接触,显著降低了接触应力,改善了传动受力状态,避免了滚道环点蚀问题.     

冲孔废料回升的解决方法

分析了冲孔废料回升的原因 ,然后从凸、凹模结构形式及润滑油的使用3个方面介绍了解决废料回升的方法     

热交换器用不锈钢U型管泄漏原因分析

对安装调试打压时泄漏的热交换器用不锈钢U型管进行了宏观分析,并进行晶间腐蚀、应力腐蚀和三氯化铁腐蚀等试验,最终找出点腐蚀是其泄漏原因.     

浅谈液压系统泄漏的危害及控制

１泄漏的危害液压系统泄漏影响着系统工作的安全性,造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损,因此,对液压系统的泄漏我们必须加以控制。２泄漏的原因几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因...     

基于油缸压力曲线的充液阀"泄漏"原因分析

针对某成型机液压管道发热及充液阀疑似泄漏的现象,通过对该机液压系统原理分析、充液阀是否泄漏的判断分析、充液阀结构分析及受力计算、油缸的压力波形图对比分析等,表明造成充液阀误开启的主要原因是左压梁4个油缸运动过程中位移的不一致性.对程序进行了改进,保证4个油缸位置在一条直线上,解决了液压管道发热的问题.     

铝铜线杆连铸连轧三辊迷你型机架的泄漏检测

在铝铜线杆连铸连轧生产过程中,对三辊迷你型机架常常出现的乳化液及润滑油泄露导致乳化液和润滑油被污染的问题进行了分析。通过对生产过程的总结,发现一种非常高效的三辊迷你型机架的泄漏检测方法,以便及时处理解决各种泄漏问题,从而保证设备的高效稳定运行,减少因乳化液被污染而产生的产品品质问题。     

热流道注射模的密封与装配工艺

详细讨论了热流道模具熔体泄漏的主要原因,从操作工艺、热流道系统密封设计和热流道板装配工艺等3个方面介绍了防止熔体泄漏的措施.     

热流道模具熔体泄漏及预防措施

分析讨论了热流道模具熔体泄漏的主要原因,从操作工艺、热流道系统密封设计和热流道板装配工艺3个方面介绍预防熔体泄漏的措施.     

冲裁过程中真空吸附现象的危害及消除措施

分析了冲裁过程中真空吸附现象产生的原因及危害，并从凸、凹模结构及润滑油的使用3个方面介绍了消除该现象的措施。     

压力机的密封

详细介绍了压力机密封的原理,密封的泄漏机理,密封的分类、应用、要求、选择以及安装,并结合压力机的特点叙述了各种密封件在压力机中的应用及其注意事项。     

压力机的密封

详细介绍了压力机密封的原理,密封的泄漏机理,密封的分类、应用、要求、选择以及安装,并结合压力机的特点叙述了各种密封件在压力机中的应用及其注意事项。     

六面顶压机掉压故障分析与排除

本文根据多年来对六面顶压机使用和维修的经验,参照六面顶压机的液压原理图,采用网络图的方式,系统地列出了六面顶压机掉压原因。然后逐个进行分析,排除次要原因,找出产生故障的主要原因。在分析原因的过程中,通过不断探索,找出了一些容易操作的切实可行的方法。例如,依据回油管的温度高低来判断六个工作缸是否漏油;打开并检查控制油管来判断超高压二位七通阀密封是否损坏;打开并检查回油管判断某些阀件是否漏油等。这些方法虽然简单,但判断准确。在维修时,对价格较高的六个工作缸和超高压两位七通阀的划伤,不是购买新元件,而是自行维修,这样既省时又节约了大量费用。使用这些方法,可以快速找到故障并排除故障,减少了停机率,降低了超硬材料生产成本。     

离合器式高能螺旋压力机专用润滑油中的极压抗磨剂研究

采用溶剂热法和表面修饰工艺，制备出纳米LaF3微粒。利用无机／有机匹配，得到减摩功能单元的油性胶粒，将其分散于载液中，可制得极压抗磨剂KR05，把它作为大能力（≥25000kN）离合器式高能螺旋压力机专用润滑油添加剂使用，具有良好的抗磨、减摩和承载性能，保障压力机的能量和打击力均能满足连续生产的要求。     

一种润滑油品质监测系统在智能压力机上的应用

机床润滑油的失效是诸多因素综合影响的结果。氧化剂、水、杂质、酸值、粘度的变化都将导致润滑油品质的改变,因此,润滑油品质的在线监测指标需要综合反映油品的变化情况。根据国内外相关文献,介电常数对多项油品指标敏感,能有效反映润滑油的综合品质。通过监测润滑油的介电常数,并测定多种污染程度不同的油样以获取门槛值,实现润滑油品质的实时判断。     

一种新型润滑剂在扩孔成形中的应用研究

通过分别在植物粉一水基润滑剂、聚乙烯薄膜、机油和油脂4种润滑条件下进行的薄钢板扩孔成形试验，研究了植物粉一水基润滑剂的应用性能。结果表明：在4种润滑剂中，使用植物粉一水基润滑剂的薄钢板平均扩孔率最高，凸模极限行程最大，扩孔成形性最好；植物粉一水基润滑剂的减摩润滑效果与板料种类有关，σa／σh较低和δ较高的板料效果较差。     

大型模锻压机同步控制技术研究

新型模锻压机的控制方法改变了导柱受力的传统结构,依靠压下油缸的同步控制方法使得压机承受锻造偏载产生的倾覆力矩,因此需要保持锻造过程中锻造偏载始终处于压机能力的可控范围内.由于大于三油缸的多缸压机中位置同步需要增加力均衡条件,对不同的力均衡条件下压机偏载的控制能力进行了分析.根据锻件的不同选择适合的力均衡控制条件,并设计...     

我国金属成形(锻压)机床的现状与发展动向

本文以CIMT2017第十五届中国国际机床展览会展出的金属成形(锻压)机床展品为样本,分析了数控激光切割机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控机械压力机、数控液压机等产品及其自动化单元、自动化加工中心、自动化生产线等的发展现状及其未来发展趋势,对于工业4.0大潮下的智能设备、互联服务等智能互联技术及其解决方案给予了关注。     

电机调速与伺服驱动技术在压力机行业中的应用

随着微电子技术、控制技术和计算机技术的飞速进步,各种电机调速与伺服控制技术获得了突飞猛进的发展,并在装备制造行业中得到了广泛的应用.本文分析了传统机械式压力机在现代塑性成形生产领域中存在的问题,介绍了伺服压力机的特点与发展现状,对交流和开关磁阻电机调速与伺服系统在压力机行业的应用进行了总结,指出我国伺服电机的发展水平是制约伺服压力机发展的瓶颈,加大高性能、大功率、低成本伺服电机的研制对促进我国伺服压力机发展具有重要意义.     

数字式大范围超高精度线圈整形机在变压器线圈整形中的应用

本文主要介绍数字式大范围超高精度线圈整形机的特点和应用情况.研发冗余式多通道在线检测与控制系统和数字式大范围超高精度液压机压力控制系统并集成提升式液压机等一系列核心技术研制出具有数字式大范围超高精度线圈整形机.介绍了该设备在高速列车变压器线圈整形工艺中的应用.