有关液压方面的一些问题

问:目前在组合机床液压系统中,为什么要采用变量泵?与定量泵比较,它有什么优点?答:过去,在组合机床上,其液压驱动的动力部件(自驱式动力头、他驱式动力滑台)和液压驱动的辅助装置(定位、夹紧及输送机构等)中,大多数液压能源是采用叶片式定量泵。由于动力部件所采用的液压系统是节流调速系统(进口节流调速或出口节     

皮囊式蓄能器在组合机床上的应用

唐山齿轮厂和组合机床研究所在设计制造一批组合机床中,发现液压夹紧系统中的压力下降很大,往往影响夹紧装置对工件的可靠夹紧。问题在那里呢?他们遵照伟大领袖毛主席关于“事物发展的根本原因,不是在事物的外部而是在事物的内部,在于事物内部的矛盾性”的教导进行了分析,找到了问题的内在因素。这些机床动力头(或滑     

卧式双面双工位组合机床液压系统稳定性研究

某卧式双面双工位组合机床主要用于汽车前轴两端面的铣削及主销孔的U钻加工,具有加工精度高、加工效率高等特点。工件的夹紧、辅助夹紧及移动工作台的驱动等由液压系统来完成。通过对卧式双面双工位组合机床液压系统主要工作过程的分析发现,系统的发热、液压缸的爬行是影响其液压系统稳定性的主要因素。在分析系统发热、液压缸爬行的原因后,提出具体的解决办法,有力地保障了该卧式双面双工位组合机床的稳定运行。     

组合机床液压系统设计

本文主要介绍组合机床液压系统设计的步骤和基础计算方法。并试以图1所示的简单钻削组合机床为例加以说明。 在进行液压系统设计时,首先要对机床总体的动作进行详细地分析,并参照动作的周期时间,制成动作图表。通常组合机床的液压系统,大多由比较简单的回路组合而成,很少由特殊回路构成。 在图1所示的组合机床中,假定夹具采用机械夹紧,而动力头的进给动作用液压驱动。当工件装夹后,按起动指令,使动力头实现所规定的动作,加工结束后,停止在一定位置上,其工作循环及液压系统如2图和图3所示。然后,再根据动作循环表对各种负荷进行分析。     

QD2702卧式三面组合钻夹具设计

介绍了卧式三面组合钻床的夹具设计,在分析零件图的基础上,给出了这类机床夹具的设计思路、设计方法与设计过程.该夹具采用液压装置夹紧,使得加工中动作迅速,定位准确、可靠,不仅节约了成本与时间,且较好地保证了工件质量,产量大幅度提高,一定程度上满足了市场的需求.     

组合机床夹紧夹具的标准化部件

莫斯科国民经济委员会组合机床和自动线第一专业设计局(СКБ-1)拟制了立式多工位组合机床用液压夹紧夹具的新标准化部件之结构。这些部件包括各种液压夹紧传动装置和液压夹紧油缸用分配器。     

一种三腔液压油缸夹紧机构

一种三腔液压油缸夹紧机构大连机床厂靳玉伟在组合机床夹具设计中，经常要进行夹紧机构的设计。为提高生产率，我们设计了多腔夹紧机构，以适应不同工件的夹紧要求。针对有的工件需要夹紧力大且压杆行程大的特点，设计了一种三腔液压油缸夹紧机构，如图所示。夹紧力Ｑ的计...     

曲柄滑块式驱动的组合机床自动线输送装置设计

组合机床自动线上的输送装置是其重要的辅助装置,传统的以液压油缸驱动的输送装置存在输送速度低,减速卸荷时造成系统的发热现象.针对这一难题,论文设计了新型输送装置,采用曲柄滑块式驱动的结构并配以伺服电机,有效解决了液压油缸驱动的不足,可实现自动线高速、平稳无冲击输送,有较好的应用前景.     

1AHY系列液压回转工作台

1AHY系列液压回转工作台是根据国家标准GB3668.3—83《组合机床通用部件——回转工作台和回转工作台用多边形中间底座尺寸》设计的。 液压回转工作台的主要用途是用来配置回转工作台式组合机床。一般是在回转工作台的台面上安装与工位数数量相同的装夹工件的夹具,依靠工作台的分度回转,将被加工工件从一个加工工位移动到下一个加工工位。依靠液压回转工作台上的夹紧分配器可对工件实现自动或半自动夹紧、松开。回转工作台是对提高组合机床加工能力和效率有重大作用的通用部     

ZHS-UX32型自动线液压传动的特点

UX32型油泵下体加工自动线的液压传动部分有以下几个特点: 1.由蓄能器和节流阀组成的多系统集中控制的方式 在此之前设计的组合机床自动线中,其进给滑台的液压传动系统,是采用分散控制的,即一个或二个进给滑台需要设一个液压站,由一个油泵(单泵或双联泵)供油。而对于自动线中的夹紧装置,大多数却是采用集中控制的,即一条自动线内的全部夹紧油缸,可由一个液压站控制。如果按这种方式来设计UX32自动线的液压系统,那么该线16台机床、45个滑台进给油缸,至少需要设置24个液压站和1个供夹紧用的液压站。另外,输送带、回转台、     

液压夹紧技术及元件的探讨

１概述 以液压为动力的机床夹具已有很久的历史了。但由于液压技术本身的一些局限（如加工精度要求高。易泄漏等）,过去机床夹具大多采用气动夹紧,只有在重负荷切削中或某些机床本身带有液压系统的组合机床上,才采用液压夹具。由于空气是可压缩的,工作压力低,因此气动夹具体积大,夹紧刚性差。在机床工作台空间有限的情况下或重负荷切削中,这一问题尤为突出。另外,即使是液压夹紧,所用的夹紧元件大都是普通油缸,工作压力也较低,一般为３～８ＭＰａ,不能充分发挥液压的长处。近年来,随着液压技术的发展、新的密封材料和密封形式…     

二、液压传动分度回转工作台

由于液压传动技术的发展,所以越来越多地采用液压通用动力部件(如液压动力滑台、液压镗孔车端面动力头等)组成组合机床及组合机床自动线。在这类机床上广泛地应用了各种液压传动的分度回转工作台。在机械传动的组合机床上也有用液压回转工作台的,但比较少。 液压分度回转工作台大多用油缸驱动。驱动油缸基本上有两种型式:一种是用往复式直线运动的油缸,活塞杆兼作齿条,即所谓的用油缸——齿轮齿条直接或间接地与工作台回转轴上的齿轮啮合实现分度传动;另一种则是用回转油缸直接或间接地驱动工作台台面回转。     

设计制造TZ035型机油泵体精铰组合机床的几点体会

这台机床是用于精加工油泵体腔孔、轴孔及腔孔底面的卧式单面双工位组合机床(见图1),采用液压传动。工件装卸及夹紧为手动。机床结构是简单的,但被加工零件精度要求较高,给机床的设计和制造带来了一定的困难。     

鼓轮式液压夹紧分配器设计与制造

鼓轮式机床是组合机床或者专用机床中典型的一类机床,适用于大批量零件的加工。鼓轮是该类机床中不可缺少的重要部件。从油路的选择、分配器机构的设计、零件材料的选用等方面对一种鼓轮上的一种液压夹紧分配器机构的设计进行阐述,给出一种适用该类机床的夹紧分配器结构。     

钩形压板回转夹紧装置的改进

图1是钩形压板回转夹紧装置的改进结构,也是由液压活塞推动楔块,拨转夹紧轴而实现夹紧的,夹紧轴下方安装扭-压弹簧。改进前的结构(见《组合机床通讯》1977年第6期第55页“夹具的回转压板”)如图2所示。     

双定量泵供油回路的调整及改进

双定量泵供油回路是一种比较经济的能源回路。它在组合机床上得到广泛的应用 ,尤其适用于有多液压驱动部件的专用组合机床 ,这种回路在工作过程中流量变化大 ,即快速进给时为低压大流量 (双泵供油 ) ,慢速进给时高压小流量 (大泵卸荷 ,小泵供油 ) ,典型双定量泵供油回路如图 1所示。这种回路在实际使用中各液压进给部件以及夹具之间存在压力干涉问题。1　示例卧式双面多孔钻削组合机床 ,其进给部件为液压滑台 ,夹具为液压夹具 ,两液压滑台的工作循环为 :快进—工进至死挡铁—快退。当夹具上被加工零件定位夹紧后 ,液压系统根据压力发出信号…     

定量式集中供油保压卸荷回路的应用

1981年长沙市郊友谊农机厂生产的锯条刨齿机,因要求操作方便,工件的夹紧采用液压夹紧装置。用户购买这种设备一般在两台以上,这样就必须配置液压站,以便同时控制几台机床的夹紧工作。该机床的夹具在工作过程中,当工件夹紧     

开发组合机床液压装置CAD软件若干问题的探讨

为了提高组合机床的设计效率和设计质量,本文就组合机床液压装置CAD软件系统研制过程中的若干技术问题进行了探讨。     

大行程油缸、斜楔夹紧机构在组合机床设计中的应用

在组合机床设计时，利用大行程油缸抬起工件后，完成穿刀动作，再由双油缸驱动斜楔夹紧机构完成夹紧动作，从而解决了传统的单油缸斜楔夹紧机构行程小，难以实现工件抬起，夹紧和穿刀动作等问题。     

组合机床行星式回转夹紧夹具

由哈尔科夫国民经济委员会第七专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的半自动组合机床,用于加工齿轮上的三个油孔。机床上具有专门夹具,用于回转和夹紧被加工零件。多工位机床具有高的生产率(每小时60个),这种生产率当采用具有分度装置的