在用30B海底原油管线防腐衬里之施工

打开铺设已久的30B海底原油管线进行检查,发现管内壁存在大面积腐蚀。因此使用添加新研制的特殊硅烷系列耦合剂的玻璃乙烯基脂树脂,采用"CEC式防腐涂层施工法"进行内防腐衬里施工。30B内防腐衬里管在使用一年后打开检查,结果发现该衬里达到了最初设计的20年的使用寿命,并且计划在第4年和第8年继续检查。此外,CEC树脂衬里管的静电特性的实际规模基础实验结果也发现CEC树脂衬里材料也产生静电,其程度与配管用碳钢钢管大致相同,与普通钢管一样可输送油品。本文将介绍这些配管内衬里用多层防腐材料的特征,以及SBM管线的大口径、长距离管线的防腐深层施工实例。     

塑料合金复合管应用于注水管线

1.塑料合金复合管的特性 塑料合金-玻璃钢多层复合防腐管（以下称塑料合金复合管）,其内层为防腐、隔热、防渗的合金层,中间为高强度、高钢度的结构层,外层为抗老化、耐冲击的塑料保护层,其中间根据现场需要还可增加聚胺脂泡沫保温层.同时管端带有可供联接的活锣管接头.该管材将热塑性树脂与热固性树脂各自的优良特性有机地结合起来,使其具有如下的特点：     

ME树脂玻璃钢在电解槽地面,支墩防腐中的应用

ME树脂是由甲基丙烯酸和双酚A环氧树脂反应制得的乙烯基酯树脂,其分子两端含有乙烯基团,中间为环氧树脂骨架,因而它兼有环氧和不饱和聚酯树脂的优点,该树脂可在100℃以下酸性介质和60℃以下碱性介质中使用,使得ME树脂比环氧具有更高的温度使用范围。因而它在化工防腐中应用越来越广泛,我厂1990年初购进ME树脂后,即开始在实验室进行施工准备试验,并于当年氯碱厂大检修期间应用于电解槽地面、支墩的修补防腐工作。     

陶瓷树脂内衬复合钢管的研究

采用树脂材料密闭离心铝热法制备陶瓷钢管内衬层,从而获得具有防腐耐磨双重功能的复合管材。产品内衬层与钢管基体结合强度高,可在真空状态下长期运行,在高温下内衬不鼓泡、褶皱。     

气压内衬玻璃钢防腐工艺

1 工艺特点(1)施工简单 ,效果显著。玻纤增强材料和树脂随气囊一起进入管道内腔 ,充气固化 ,一次完成 ,操作简单、劳动强度小、施工快。玻璃钢内衬厚 0 5～ 2mm ,但有玻璃纤维增加强度 ,树脂既是玻璃纤维与钢管的粘接层 ,又是防腐的主体 ,对管道的内壁起了很好的防腐作用。(2 )质量可靠。采用气囊充气加热固化 ,能使玻璃钢内衬均匀地贴合在管道内壁 ,致密度高 ,气密性好 ,内衬的机械强度高 ,与管道粘接牢固。(3)可设计性强。根据管道直径和介质的不同 ,选用合适的玻纤维制品与树脂 ,起到不同的耐腐蚀作用 ,可用于含H2 S、CO2 和含酸碱等…     

酸性气田液硫池内壁防腐技术

普光气田H2S平均含量高达15%,由此导致的硫磺回收装置的腐蚀问题日益突出。采取科学的防护措施,使用新一代超强高温抗腐蚀新型材料,有效地解决了液硫池内壁的腐蚀问题,确保了普光气田安全平稳运行。新型抗腐蚀材料FHW系列耐高温防腐结构胶主要由进口氟树脂、改性树脂、特种强化树脂共聚物、偶联剂和部分纳米材料组成,采用IPN原理化合制成,其特点是集粘接与防腐于一身,从而使防腐层形成高度致密的交联立体结构,属厚浆型双组分重防腐材料。经过对比,最终选用FHW62和FHW62-01耐高温防腐结构胶作为液硫池内壁防腐用胶泥。天然气净化厂液硫池内壁防腐层施工采用"一底三布四涂"一次成型的工艺,保证液硫池内壁防腐层在通蒸汽加温后不出现发黏、脱落、起皮现象,并且在80~150℃的环境中耐液硫腐蚀。施工完工后用加温的方式检测防腐涂层完好,解决了液硫池内壁的防腐问题,为净化厂回收装置稳定运行提供了重要保障。     

富树脂内衬层对提高玻璃钢管道腐蚀性能的作用

大庆油田已进入三次采油阶段,新的驱油技术不断涌现,各种驱油介质的加入使得介质环境越来越复杂,为此对管道的耐蚀性及抗渗性能提出了新的要求。富树脂内衬层是玻璃钢管道内表面树脂含量较高的内衬层,其成型工艺是采用连续纤维缠绕与手工铺设的复合结构。对富树脂内衬层的玻璃钢管内表面和截面进行了电镜扫描测试,从扫描测试结果可以看出,管道内表面有一层完整、均匀的富树脂层,树脂致密并将纤维完全包裹起来,减少了贫胶现象,可有效阻挡介质向基体区和界面区的渗入,提高管道的防腐和防渗效果。     

天然气管道3层PE防腐层失效及缺陷补强技术

主要对3层PE防腐层与管体分离、焊缝区3层PE防腐层应力开裂、微生物对3层PE防腐层的破坏、植物根系对3层PE防腐层的破坏、第三方对3层PE防腐层的破坏五种常见的3层PE防腐层失效模式进行探讨,并提出缺陷强补技术避免管道防腐失效引发事故,确保天然气管道的本质安全。     

3PE防腐层低温涂敷工艺及性能研究

西气东输二线部分管道采用X80直缝钢管．常规的3PE防腐层涂敷过程会对X80直缝钢管力学性能产生不利的影响。针对X80直缝铜管对防腐层的涂敷温度要求,研究了可在低温下（在185～195℃温度范围内）固化的3PE防腐涂层及低温涂敷工艺．而涂层的性能能够达到常规涂敷（200～230℃涂敷）的3PE防腐层性能,满足西气东输二线管道工程对3PE防腐层的防腐性能要求。     

埋地钢质管道三层结构PE防腐层配套补口技术

针对目前国内埋地钢质管道3层结构PE防腐层补口施工中存在的缺陷和西气东输管道工程建设的需要,开发了一套适用于较大口径管道3层PE防腐层的防腐补口技术。该补口技术采用熔结环氧粉末、共聚物底胶中间层和聚乙烯外保护层3层体系的补口施工工艺和技术,解决了采用一般热收缩带补口时,在土壤应力作用下,补口防腐层易产生滑移,致使补口防腐层与管体防腐层黏接失效的问题,提高了补口防腐层的等级,可以满足国内大口径管道3层PE防腐层的补口要求。     

光固化保护套在定向钻穿越管道上的应用

黑龙江定向钻穿越管道采用工厂预制3LPE外防腐层,为保护外防腐层,在防腐层外又包覆了一层可光固化的改性环氧玻璃钢防护层。文章从光固化材料管道保护套的技术指标、主要施工技术措施、管道起重方案、光固化材料的保护作用及工程应用效果等方面介绍了该材料在定向钻穿越管道上的应用。应用效果表明,包覆了该材料的管道在回拖后,即使出现少量的划痕,经过计算也具有超过50年的使用寿命,远高于20年的设计使用寿命。     

紫外线硬化玻璃钢防护层在保冷和防腐中的应用

紫外线硬化玻璃钢防护层是一种新型光敏感树脂玻璃钢材料,用于保温防护层和防腐涂层.叙述了产品的性能,对用于保冷的施工方法和防腐的施工方法进行了较详细的介绍.     

管道用复合防腐涂层

1.复合防腐涂层系统的分类 复合防腐涂层可以发挥不同材料的作用,与管道达到完美的结合,延长防腐层和管道的使用寿命.为满足管道工程建设的需要,管道覆盖层的多层结构有了较大的发展,到目前为止,多层结构管道覆盖层系统已形成两大类,一种是以环氧树脂为主的双层粉末覆盖层,另一种是以聚烯烃树脂为主的复合覆盖层.     

兼容型保温管生产线设计

大庆油田建设集团建材公司防腐管道总厂在总结三层PE防腐生产线和内定径一步法泡沫夹克生产线的基础上开发出一条可以生产三层PE防腐管也可生产泡沫保温管的生产线。2005年8月，成功建成了多功能移动式三层PE防腐保温管生产线。     

3LPP防腐层在海底管道的应用研究

目前海底管道的防腐层结构主要有3LPE和FBE,但FBE因脆性较大而不单独采用,而3LPE的长期使用温度一般不超过70℃。为解决原油输送温度超过80℃的海底管道防腐问题,国外已成功地开发和应用了3LPP防腐层结构。文章介绍了国内海底管道3LPP防腐层的开发与应用的开创性工作,从3LPP原材料检验项目及性能指标的建立、原材料的筛选、涂敷试验工艺参数、涂层性能检测、3LPP在文昌油田群海底管道工程上的应用等方面对其进行了论述。     

电晕处理在中俄原油漠大管线工程中的应用

中俄原油漠大管线工程中,钢管3PE防腐层外复合聚氨酯保温层+聚乙烯外护层,由于表面光滑的非极性聚乙烯与极性聚氨酯层之间的黏接力弱,在长期运行过程中,受到周围环境影响,容易造成层间脱壳。针对这种复合结构出现的问题,采用电晕处理技术对3PE防腐层外表面和聚乙烯外护层内表面进行处理,经过处理后,外护管内表面与3PE防腐层外表面经电晕处理后表面张力系数经测试均达到52×10-5N/cm以上,涂层间的轴向剪切强度达到0.21MPa,可有效提高材料层间的黏接力,从而确保埋地管线的长期运行。     

川气东送管道3PE防腐层性能研究

川气东送管道所处地形中,含水率较高的水田占有很大的比例,这将直接影响管道3PE防腐层的性能。为此,采用交流阻抗法、线性极化法、微观形貌分析、热分析和红外光谱分析对3PE防腐层的作用性能进行探究。研究结果表明:3PE防腐层在酸性环境比中性和碱性环境吸水更快,Cl~-对吸水的促进作用最为明显,SO_4~(2-)次之,HCO_3~-的作用最弱,盐度增加也有利于吸水。吸水仅发生在3PE防腐层的表层,基体钢材处于完全稳定状态;表层吸收的水以自由分子形式存在,不会与3PE防腐层发生化学反应,即使在pH=5的酸性条件下也较难发生化学反应,50d的加速试验并未使基体钢材与3PE防腐层的结合力减小。因此,川气东送管道3PE防腐层具有良好的抗渗透性,水分只渗入至表层,内层中没有水的存在,从而使管道受到了很好的保护。     

3 PE防腐聚乙烯专用料的开发

以中国石油独山子石化公司生产的PE 80级管材专用聚乙烯树脂作为3 PE防腐用聚乙烯基础原料,进行了基础树脂的筛选实验,与改性原料线性低密度聚乙烯树脂进行混配,研制出3 PE防腐用聚乙烯专用料产品,并利用差示扫描热量法、凝胶渗透色谱法、熔体流动速率仪、毛细管流变仪等对配方样品、市售样品的力学性能和加工性能进行了对比。结果表明:基础料2结晶度较高,相对分子质量较大,相对分子质量分布较宽,刚性和韧性均较好,确定为研发3 PE防腐专用料的基础料;配方样品加工性能与市售样品相当;按照配方样品1进行工业试生产,其产品性能均满足GB/T 23257要求,且加工性能较好,侧向缠绕挤出包敷时膜片幅宽稳定,表观质量良好。     

聚脲防腐管道

管道的使用寿命直接受防腐层质量的影响，而防腐层质量与自身防腐性有关，正确选择防腐层是决定管道整体寿命的关键。一般防腐层的选择从防腐性、可靠性、经济性、使用环境、运行温度、表面处理、施工性、补口补伤的配套性、阴极保护相容性以及可吊装性等方面综合考虑。聚脲防腐管道在以上几方面具有优越性，该涂层具有广阔的发展前景和工程实用价值。     

堵漏用高强度抗盐吸水树脂的性能评价

采用丙烯酰胺、阳离子单体、抗温单体等制备了油田堵漏用吸水树脂,考察了该吸水树脂的吸水性能。采用VVDB-2000A型拉力试验机和CL-Ⅱ泥浆堵漏试验仪对吸水树脂的强度和形成封堵层的承压强度进行了评价。吸水实验结果表明,吸水树脂在纯水、饱和盐水和复合盐水中的吸水倍率分别为6.2、6.5和5.6 g/g,表明其具有较高的抗盐性,吸水饱和的时间为10 h,可满足现场堵漏浆的配制过程。可反应性实验结果表明,吸水树脂在一定的温度下可进一步反应,强度逐渐增大。实验室模拟堵漏实验结果表明,采用吸水树脂、基浆和骨架材料等配制的堵漏浆,可形成致密的封堵层,其封堵强度可达26 MPa,具有较高的承压强度。