五项化工安全工程技术的研究与应用

根据危险化学品生产所用特种化工过程的安全管控需求,对五项化工安全管控工程技术进行了研究与应用,包括危险化学品安全技术数据说明书(MADS)及其管理软件开发、道化学化学品(DOW)化学暴露指数(CEI)的计算及其评估软件开发、DOW火灾爆炸指数(FEI)的计算及其评估软件开发、基于人工免疫诊断算法的化工过程动态预警技术及其软件开发、基于预定义树和故障树的安全事故调查分析管理技术及其软件开发等,力求构建化工过程安全风险管控技术体系,从生产全生命周期对特种化工过程进行全方位安全管控。     

DOW评价法在贵州某油库安全现状评价中的应用

采用道化学火灾、爆炸指数评价法(DOW评价法)对贵州某油库储罐区进行了初步评价,对储罐区可能发生火灾、爆炸的危险程度进行了预测。旨在为企业安全生产提供指导,同时为进行油库安全评价人员提供理论上的帮助。     

DOW公司计划建设以页岩气为原料的乙烯和丙烯装置

据“ChemEng,201l（4）：22”报道,DOW化学公司计划以廉价页岩气（从美国Marcellus和EagleFord页岩区获得）为原料,在美国海湾沿岸建设世界规模的乙烯和丙烯装置。预计到2018年,丙烯、乙烯生产能力将分别提高908,454kt／a。DOW化学公司将重新启动位于路易斯安娜州Hahnville的1套乙烯装置,重启后DOW化学公司在美国海湾沿岸地区的乙烯总生产能力将可提高约20％。     

化工工艺过程危险因素辨识与管控

近些年来,为持续增强化工生产质量水平,化工生产企业主动贯彻落实隐患排查以及风险管控等部署决策,重点针对化工工艺过程所存在的危险因素进行主动辨识与科学管控,以切实增强化工生产质量安全.针对于此,本文主要立足于化工工艺常见危险因素,针对危险因素成因以及表现进行研究分析.在此基础上,主动立足于风险管控以及隐患排查治理的综合管...     

化工安全的绿色化评价

化工安全备受关注。基于化工安全现状而引起了对化工评价体系及其评价过程的思考,化工安全评价是集技术、法律和管理等为一体的综合考量,定性定量的评价方法多种多样,评价过程却日渐复杂而有偏差。绿色化赋予了化工安全评价新的内涵并使之全面且简洁化,从静态的化学品到动态的工艺过程和设备的安全评价,系统性好、程序前后连贯和科学性强且具有指导意义。     

化工过程本质安全技术研究进展

化工过程本质安全化是遏制化工行业安全生产事故的有效手段。总结了本质安全化理念的基本策略,阐述了基于风险的化工过程本质安全技术体系内涵及相互间逻辑关系,从基于过程强化的工艺本质安全化、风险感知与监测预警、风险管控与处置等方面系统介绍了化工过程本质安全技术最新进展和发展趋势,分析了未来化工产业安全发展面临的形势,展望了本质安全技术研发方向。     

危险化学品仓储企业安全管理发展简述

结合作者近十年危险化学品仓储企业安全管理的实践,总结了危险化学品仓储企业安全管理经历的传统安全管理、安全标准化体系建设运行、过程安全管控、标准化体系建设、安全文化建设五个不同安全管理阶段实施安全管理的不同内容,分析了不同阶段安全管理方法的优缺点,对进一步做好危险化学品仓储企业安全管理工作具有参考作用。     

化工工艺风险等级评估指标体系研究

经济的发展带动了我国的石化企业的飞速发展,越来越多的危险化学品不得不被用于石化企业的科学研究与产品生产中。石化企业危险化工工艺虽然能够为国家和企业带来很大的利润,但是不可忽视其本身的危险性将会留下巨大的安全隐患,所以对危险化工工艺进行风险等级评估是非常重要的。危险化工工艺相比普通的化工工艺而言对于一个企业生产制造产品来说显得更为便捷和高效,这就对危险化工工艺整体过程安全评估有了很高的标准。本文以当前我国石化企业化工工艺风险评估现状为出发点,根据评估指标对石化企业危险化工工艺风险的各个方面进行研究。     

工艺过程危害分析在工程上的推广应用

进行工艺过程危害分析(PHA)能够及时发现危险化学品建设项目存在的安全隐患,提前进行防范治理,从而实现安全生产.危险化学品建设项目设计过程中进行工艺过程危害分析(PHA)能够有效地规范和指导化工建设项目的安全设计工作,提高工艺过程的本质安全设计,规范化工安全设计管理过程.     

油库安全评价方法现状

综述了常用的油库安全评价方法:安全检查表法、故障类型及影响分析法、模糊综合评价法、事故树定性分析法、美国道(DOW)化学公司火灾爆炸危险指数评价法、日本劳动省化工厂安全定量评价法和英国蒙得(MOND)火灾爆炸毒性指数评价法。其中详细介绍了模糊综合评价法的建模过程和火灾爆炸危险指数评价法的评价步骤及其作用,并分析了上述几种安全评价方法各自的特点和应用范围,最后指出当前油库安全评价工作的重点应该是加强火灾系统评估理论的研究,加紧油库火灾爆炸危险综合评估的计算机软件模块的研制,尽快形成具有我国特色的油库安全综合评价体系和标准。     

化工企业风险监控与安全管理预警技术

化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。为了保障安全生产、预防事故的发生,必须对化工企业的实施风险监控,并且在实际生产中不断完善风险监控与安全管理预警技术,确保企业可以更加安全的生产。     

天然气生产过程受控管理体系的建立与应用——以中国石油西南油气田公司重庆气矿为例

针对天然气生产企业原有管理模式存在无法真正控制生产过程安全风险的缺陷,中国石油西南油气田公司重庆气矿引入先进的生产过程受控管理理念,对HSE管理体系、“两书一卡”、内控体系和“四有工作法”等一系列管理制度进行汇总、提炼、归纳,建立了以生产过程受控卡、生产受控日报为核心的生产过程受控管理体系,由受控人员按预先编制的计划、方案和步骤对风险、关键节点进行提示和步步确认,使整个生产作业和管理过程始终处于受管理、受监督、受指导的可控状态,以保障生产各环节的质量、安全、效率、效果,最终实现平稳输供天然气。该体系实现了对生产和管理过程的全员、全过程、全方位受控,体现了“用程序控制过程、用过程保障结果”的管理理念,是大型气矿保障各项生产管理制度、办法、规范得到切实贯彻执行的有效控制体系。     

深水油气开采重大工艺灾害分析及抗爆减灾研究进展

深水油气开采环境恶劣、工艺复杂,井喷、油气泄漏爆燃等事故对深水油气的安全高效开发带来严重威胁.针对井喷、油气泄漏爆燃等深水油气开采重大工艺事故的预测与防控,重点阐述了深水钻井及井控作业安全性分析、海洋平台油气泄漏爆燃危险载荷快速预测技术、海洋平台抗爆减灾应对方案等相关研究进展.建议提前布局海洋含硫油气田开采作业风险管控...     

丙烷裂解与丙烷脱氢路线技术经济及安全性分析

液化气中丙烷既可作为优质烯烃裂解原料也可脱氢增产丙烯。以320 kt/a原料处理规模的丙烷裂解和丙烷脱氢工艺为考察对象,分别采用Aspen Plus软件进行了丙烷裂解及丙烷脱氢两种工艺流程模拟及工艺参数优化,通过提取原料消耗、公用工程消耗、工艺操作参数、化学品特性等信息进行技术经济安全性比较;若丙烷裂解以双烯（乙烯和丙烯）、丙烷脱氢以丙烯作为产品,两种工艺的产品收率分别为80.3%和84.4%,产品能耗为4.6 MW/t、4.4 MW/t;丙烷裂解与丙烷脱氢火灾爆炸指数（F&EI）最大的设备分别为裂解炉和丙烯精馏塔,F&EI分别为185.6和125.7。     

浅析危险化学品码头消防安全管理

国内某炼化企业的年生产能力在炼化行业内处于领先地位,随着更多危险化学品生产项目的投产,码头接卸、外输油品和化工品数量与同行业相比,工作量比较大。在危险化学品码头管理方面,并没有制定相应的管理制度、建立专门的体系文件、配置专业的管理和技术人员。介绍了国内某炼化企业危险化学品码头的管理现状,分析了危险化学品码头的危险性和隐患因素,强调了码头消防安全管理的重要性,并为危险化学品码头的消防安全管理提出建议。     

工业互联网在炼化企业的应用

为解决某炼化企业数据采集不规范、系统部署不统一、应用系统多集成度不高、上下游业务信息链条未有效打通、信息孤岛突出等问题，结合企业现状打造了具备炼化企业特色的工业互联网平台。将企业重点管控的仪表、设备、装置等物理实体进行数据采集、集中存储，并借助专用平台进行综合分析处理。规划了统一的虚拟化平台，构建了标准的数据服务、开发服务、中间件服务等通用组件，制定了相应的数据输入与输出标准，提供了相应的数据支撑服务。同时将企业重点关注的生产计划、调度优化、设备管理、安全管控等业务进行数据化、模型化、流程化处理，最终形成行业特色软件平台。通过平台建设，对企业生产经营各链条业务实现了从原料采购、计划排产、调度优化、装置优化、产品销售的全流程管控。同时借助设备大数据分析、统一报警、应急指挥等平台，确保了生产的安全稳定。本文探索了以“数据+平台+应用”的工业互联网平台建设模式，为后续企业数字化转型，围绕生产经营难点痛点，深入推进信息系统应用，积极融入数字经济潮流，奠定了坚实的基础。     

验证与确认技术在智能油田信息化建设中的应用

验证与确认技术(V&V)是保障软件系统质量的关键一招。在智能油田信息化建设中,软件系统质量因保障油田的高效工作而备受关注。传统软件系统开发的维护成本占整个软件开发周期的50%~70%。V&V旨在智能油田信息化建设的软件系统开发的需求阶段修正错误,指数级地降低维护成本中的纠错成本,保障油田的稳定生产。基于此,首次提出一种将V&V技术应用于智能油田信息化建设的方法,为国际、国内针对智能油田软件系统开发指导规范提供了新思路。主要研究了智能油田信息化建设所覆盖的业务部门和智能部门及油水井等智能化应用等工作紧密相关的V&V,提出了智能油田信息化建设中设计、测试及V&V过程的文档要求,更进一步制定了V&V工作流程,使该流程在实际项目开展时不断验证、固化。同时所提V&V揭示了智能油田软件开发周期活动中潜在的风险因素,推进了过程实施、风险控制及协助设计团队设计方法的改进,提高了软件系统的质量。验证与确认技术用于智能油田信息化建设的方法,对油田生产智能化发展具有深远的借鉴和指导意义。     

管输企业科技创新管理体系建设

近年来,中国石油管道公司内外部环境发生明显变化,市场竞争日趋激烈,安全生产形势严峻,管道运行风险凸显,公司面临着保障安全平稳运行、保持技术领先优势和持续发展的问题,为此公司加强了科技创新及其管理体系的建设,包括科技创新组织体系、管理体系和保障支持体系。在科技创新组织体系建设中,完善组织体系、搭建研发平台、开辟对外交流平台;在科技管理体系建设中,树立全新科技管理理念、完善顶层设计方法、严格实施过程监督管理、构建特色技术服务体系、开展后评价及知识产权管理、加强科技投入产出研究;在保障支持体系建设中,整合综合应用平台、营造鼓励创新的良好氛围和创新人才扶植政策机制。通过实施科技创新管理体系建设,科技攻关取得重大突破,技术集成效果显著,科研条件得到改善,科技人才队伍壮大,自主创新能力与核心竞争力明显增强,为公司发展提供了技术支撑。     

故障诊断技术理论与发展趋势及其在石化领域的应用

针对石化装置的生产及安全管理的特点，介绍了故障诊断技术面临的挑战和各种常用故障诊断方法，详细叙述了基于符号有向图SDG的故障诊断技术的研究进展以及国外具有代表意义的故障诊断研究试验和应用系统，最后介绍了故障诊断系统在石化装置中的应用。