注塑工艺对碳纤维增强聚酰胺10T复合材料力学性能的影响

以高温聚酰胺10T(PA10T)为基体,制备碳纤维增强聚酰胺10T复合材料（PA10T/CF）,研究复合材料注射成型的工艺参数对复合材料力学性能的影响。通过对复合材料的纤维保留长度进行分析,得到最佳平均保留长度为295μm,同时得到优化的注塑工艺参数为注塑温度330℃,注塑压力50%（注射压力最大值的50%）,注射速率70%（注射速率最大值的70%）,保压压力50 MPa,模具温度30℃。分析扫描电子显微镜（SEM）表征结果可知,不同纤维含量的PA10T/CF复合材料采用优化工艺参数成型时,其样品断面呈韧性断裂且CF均匀良好地分散。     

注塑工艺对PVC-U合金性能的影响

研究了注塑工艺对PVC-U合金性能的影响,结果表明:在注射温度185℃、注射压力80MPa、注射速度60g/s、注射时间5s的工艺条件下,注塑制品具有较好的力学性能。     

水辅注塑工艺及应用进展

水辅注塑的开发起步工作尽管晚于气辅注塑工艺,但水辅注塑工艺已逐渐找到更多合适的应用场合。目前,水辅注塑成型的聚酰胺制品,已应用作输送流体介质的汽车管道,其它的应用实例还有车门塑料拉手、以及车内用于搁置手臂的塑料部件。与气辅注塑工艺相比,水辅注塑工艺进一步缩短了成型周期,所以水辅注塑的开发成功,将会带来可观的经济效益。     

注塑成型工艺对塑料制品的影响

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工艺不仅决定着成型件的形状、外观质量,更重要的是对产品性能有明显的影响,本文主要总结了注塑工艺对成型品性能的影响,提出了要获得优异性能的产品对工艺控制的建议。     

浸渍方式对纤维增强聚酰胺6复合材料真空袋压成型工艺及性能的影响

利用己内酰胺的阴离子聚合,采用真空袋压成型（VBPM）法制备了玻璃纤维（GF）增强聚酰胺6 （PA6/GF）复合材料,通过自行搭建的连续纤维增强聚酰胺6反应注射VBPM实验平台,考察了浸渍方式等参数对复合材料单体转化率、结晶度、力学性能的影响。结果表明,用等温浸渍制得的复合材料结晶度高,且内部均匀性较好;与等温浸渍相比,非等温浸渍制得的复合材料整体反应转化率和力学性能较高;非等温浸渍制得的复合材料出口的弯曲强度和剪切强度比入口分别提高了10 %~13 %和11 %~16 %,弯曲强度在150 ℃出口处达到最大值273.65 MPa,剪切强度在170 ℃出口处时达到最大值47.32 MPa。     

玻纤增强不同长链聚酰胺材料性能及注塑产品对比

采用熔融挤出制备了质量分数30％的玻璃纤维(GF30)增强聚酰胺612(PA612)、聚酰胺1012(PA1012)材料,对比了它们与聚酰胺12(PA12)/GF30材料的性能以寻求能够替代PA12/GF30的材料.结果表明,PA612/GF30材料的拉伸强度、弯曲强度以及弯曲弹性模量最优,其次是PA1012/GF30...     

水对聚酰胺性能的影响

聚酰胺(PA)具有良好的物理机械性能,可以作为重要的结构工程材料。这种材料能够从环境中吸收水分,它的所有的物理机械性能均受吸水率的影响。工业上有重要使用价值的PA6和PA66,它们的性能在吸水后有较大的改变。鉴于这种情况,我们必须掌握吸水后对PA性能的影响及控制其吸水程度的方法。     

抗冲击聚丙烯的生产及影响性能的因素

介绍了抗冲击聚丙烯的生产情况,详细论述了键合乙烯含量和熔体流动指数对产品性能的影响。     

添加剂对聚酰胺热性能的影响

一、前言聚酰胺是一类结晶性高聚物,具有耐磨性好、机械强度高、对化学试剂稳定和无毒无臭等优点,是优良的工程塑料。聚酰胺含(?)C=O 和(?)N-H 基团,在大分子链间能形成氢键,有利于分子链作规整排列。聚酰胺具有较高的结晶度和熔点,要求加工温度较高,这会导致大分子氧化降解,制品的机械强度下降和颜色变深。E.Bianchi 等曾报导了盐化尼龙6的结晶动力学。本工作是利用差示扫描量热仪和热重分析仪研究几类添加剂对聚酰胺(尼龙610)的热性能的影响,并对所选用的几种添加剂的影响进行了比较,关于高分子接枝物和无机盐类对尼龙类结晶形态的影响,作者曾作过报导。     

注塑工艺对ASA光泽的影响

采用双螺杆挤出机加入消光剂等助剂制备了不同光泽的高耐候丙烯腈–苯乙烯–丙烯酸酯塑料(ASA),并研究了注塑温度、注射速度、模具温度、保压压力以及保压时间等注塑工艺对ASA注塑制品表面光泽的影响。结果表明,消光剂在ASA中有很好的哑光效果,通过控制其添加量可以获得力学性能和低光泽综合性能优异的哑光ASA。注塑工艺对ASA光泽研究结果显示,模具温度和注塑温度是影响ASA表面光泽的最主要工艺参数。在合理的注塑加工范围内,适当地提高注塑温度、模具温度和保压压力,以及适当地延长保压时间可以获得低光泽效果优异的注塑件。     

注塑成型工艺对透明PP光学性能的影响

采用不同的工艺条件注塑成型无规共聚透明聚丙烯(PP),测试透光率、雾度和表面光泽度,分析了成型工艺参数对制品光学性能的影响。所选透明PP的最佳注塑工艺为:加工温度220～230℃,模具温度40～60℃。在保证制品顺利成型的情况下应尽量采用较小的注塑压力。注塑速率和注塑时间对制品的光学性能影响较小。     

罗地亚聚酰胺在2007年K展上推出“超强抗冲击”聚酰胺系列TECHNYLS1

2007年11月28日,罗地亚聚酰胺在2007年国际橡塑展（K展）上宣布推出TECHNYL SI（超强抗冲击）,这是一个将优越抗冲性能与良好刚性完美平衡的新系列。     

生物基聚酰胺的制备及性能

介绍了生物基聚酰胺的品种分、类、生产工艺及性能并,对其应用前景进行了分析和展望。     

注塑工艺对均聚聚丙烯拉伸性能的影响

采用正交试验研究了保压压力、注射压力、注射速度等注塑工艺参数对均聚聚丙烯S1003和K2760拉伸性能的影响。结果表明:保压压力为90 MPa,注射压力为80 MPa,注射速度为20 mm/s时,S1003的拉伸性能最佳。通过单因素实验对K2760的注塑工艺进行了进一步优化。结果表明:当保压压力为9 MPa,注射压力为40 MPa,注射速度为18 mm/s时,K2760的拉伸性能最佳。通过极差分析法分析了各因素的影响程度:注射速度对S1003的拉伸屈服应力和断裂标称应变影响最大,对K2760的拉伸性能影响不大;注射压力对S1003的拉伸断裂应力和拉伸弹性模量影响最大,对K2760的拉伸屈服应力影响最大;保压压力对K2760的拉伸断裂应力和拉伸弹性模量影响最大,对S1003的拉伸性能影响不大。     

树枝形聚酰胺胺对尼龙6性能影响的研究

研究4．0代树枝形聚酰胺胺（PAMAM）对尼龙6拉伸性能、冲击性能及熔体流动速率的影响。结果发现，在尼龙6中添加PAMAM后，尼龙6的拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度及熔体流动速率均有所提高，PAMAM添加量为1．0％时效果最佳。PAMAM与尼龙6之间强烈的相互作用，以及两相界面上形成的密实薄层，是尼龙6力学性能提高的原因。     

工艺参数对输液瓶瓶坯注塑性能的影响分析

基于传热学和塑料加工流变学理论,建立熔体在模具型腔中流动的数学模型,对聚丙烯(PP)250 mL输液瓶瓶坯注塑工艺参数对注塑成型性能的影响规律进行了研究。根据正交试验原理,建立由熔体温度、保压压力、模具温度和保压时间等工艺参数共同作用的正交试验,利用Moldflow软件对输液瓶瓶坯的成型过程进行流动模拟,并通过极差分析法和方差分析法获得了最优工艺参数组合。并在此条件下进行试模检验,得到的瓶坯品质合格,尺寸满足公差要求。     

碱处理竹纤维对聚酰胺6结构和性能的影响

采用10 ％的（质量分数,下同）NaOH碱溶液对竹纤维进行了处理,通过双螺杆挤出和注射成型制备了聚酰胺6（PA6）/竹纤维复合材料。用扫描电子显微镜﹑差示扫描量热仪、X射线衍射仪和热失重分析仪等表征了材料的形貌、结构和热性能,测试了熔体流动速率和力学性能。研究表明,碱处理可清除竹纤维中的胶质物,增大其比表面积,有利于改善PA6和竹纤维间的界面结合。PA6与竹纤维之间具有较好界面结合,相界面间无明显间隙。竹纤维使复合材料中PA6晶相的完整程度降低,使复合材料刚性增加,冲击强度、熔体流动性和热稳定性下降。在挤出和注射过程中,PA6/竹纤维复合材料较好的熔体流动性和一定的热稳定性使其具有熔体加工性能。     

聚合物熔体流变性能对气辅注塑工艺的影响

应用ＨｅｌｅＳｈａｗ物理模型和改进的Ｃｒｏｓ流变模型及有限元算法对５种聚丙烯的气辅注塑过程进行模拟,研究不同聚丙烯材料在充模速度相同的条件下的压力及锁模力变化规律。结果表明,气辅注塑在气体注射后与传统注塑有较大差异,所需压力、锁模力均比传统注塑有显著降低,且聚合物的熔体流动速率越小,气体注射后产生的压力降越大,表明在生产中应尽可能选用高熔体流动速率树脂以利于气辅注塑工艺。