氮化硅陶瓷球的研磨工艺

介绍氮化硅陶瓷球的研磨工艺，论述研磨压力、研磨速度、研磨盘粒度对陶瓷球加工效率及其表面粗糙度的影响关系．根据试验结果探讨氮化硅陶瓷球的研磨机理．     

陶瓷球的超声振动研磨

为提高陶瓷球研磨加工效率,提出了一种新的研磨方法,即超声振动研磨法,通过对氮化硅陶瓷球进行超声振动研磨试验表明,该法与传统研磨法相比具有较高的效率,据此提出了Ｍ点研磨法与Ｎ点研磨法。     

高速轴承陶瓷球的研磨加工

通过对ＨＩＰＳＮ陶瓷球的研磨加工试验,分析金刚石磨料的磨耗比;研究材料去除率、表面质量与磨料粒度之间的关系;探讨如何加工出高质量的高速轴陶瓷轴承球。     

磁流体研磨法研磨陶瓷球的试验研究

介绍了陶瓷球的磁流体研磨法。通过对四种不同陶瓷球的研磨试验，得出了基本研磨参数与研磨效率的关系，证明了磁流体研磨法对陶瓷球精密加工的高效性和高质量性。     

陶瓷轴承球研磨加工技术研究

阐述陶瓷球轴承的特性及其应用场合,在对氧化铝、氧化锆和氮化硅等陶瓷材料进行对比加工试验与分析的基础上,提出保证陶瓷球加工捏的技术措施。     

新型了陶瓷球研磨方式的力学分析

为进一步提高陶瓷球的研磨精度和研磨效率，对一种新型的陶瓷球研磨方式-锥形研磨开展研磨实验研究，对陶瓷球研磨运动规律、陶瓷球表面研磨迹线分布规律、陶瓷球研磨动力学进行分析，确定陶瓷球研磨中的主要几何和力学参数，以取得最佳的研磨效果。     

新型陶瓷球研磨方式的力学分析

为进一步提高陶瓷球的研磨精度和研磨效率 ,对一种新型的陶瓷球研磨方式———锥形研磨开展研磨实验研究 ,对陶瓷球研磨运动规律、陶瓷球表面研磨迹线分布规律、陶瓷球研磨动力学进行分析 ,确定陶瓷球研磨中的主要几何和力学参数 ,以取得最佳的研磨效果 .     

超精密磁流变复合抛光技术研究进展

对超精密磁流变复合抛光技术的国内外研究进展进行了评述,介绍了当前主要应用的几种超精密磁流变复合抛光技术的加工原理和发展现状.重点介绍了磁流变射流复合抛光、超声波磁流变复合抛光、化学机械磁流变复合抛光以及集群磁流变复合抛光的加工技术内涵,从加工效率、加工表面均匀性、加工精度、加工适合的材料与形状等方面对上述几类超精密磁流变复合抛光方法进行比较和评述.最后对超光滑无损伤超精密磁流变抛光技术的发展方向进行了预测.     

工程陶瓷研磨工艺研究

通过对工程陶瓷工件的离散磨料研磨和固结磨料研磨试验,分析了研磨方式,磨料粒度,浓度及结合剂种类,研磨压力,研磨速度,研磨时间等工艺参数对成品的形状精度,表面粗糙度,研磨效率的影响,分析其研磨机理,提出了研磨工程陶瓷的合理方法。     

HIPSN陶瓷球的加工试验

介绍一种陶瓷轴承球研磨加工的方法 ,研究研磨速度、研磨压力、研磨剂等与材料去除率之间的关系 ,探讨了提高HIPSN陶瓷球加工效率的途径     

氮化硅-氧化镁-氧化钇陶瓷的常压烧结

采用常压烧结工艺制备了Si3N4-MgO-Y2O3陶瓷材料,克服了热压工艺的缺陷。Y2O3的添加量对烧结陶瓷材料的致密化行为和机械性能有很大的影响。常压烧结Si3N4-MgO-Y2O3陶瓷材料,当氧化钇含量(质量分数)为4%~5%时,相对密度达99%,抗弯强度达950 MPa,断裂韧性7.5 MPa.m1/2。     

影响氮化硅陶瓷内圆磨削加工表面形貌因素分析

目的研究氮化硅陶瓷在内圆磨削时不同的磨削参数：砂轮线速度（vs）、径向进给速度（f）、轴向振荡速度（fa）对表面粗糙度的影响.方法采用树脂结合剂金刚石砂轮对氮化硅陶瓷试件进行内圆加工实验,进行了3因素的均匀实验.建立了氮化硅陶瓷内圆磨削的经验公式,利用Taylor-Hobson Surtroni25型接触式粗糙度仪对加工表面进行测量,得到不同磨削参数下的粗糙度;用日立S-4800冷场发射电子显微镜对加工表面进行观测,得到被磨试件的表面形貌图像.结果加工表面粗糙度随砂轮线速度的增大而减小,随径向进给速度的增大而增大,随轴向振荡速度的增大而减小.砂轮线速度对被加工表面粗糙度影响最大,随着砂轮速度的增大,粗糙度由0.340 1μm下降到0.295 0μm.结论明确了内圆磨削氮化硅陶瓷试件时不同磨削参数对表面粗糙度的影响,通过回归分析,探索出了不同线速度下氮化硅陶瓷材料去除机理对其表面形貌产生的影响.     

耐磨氧化铝研磨球的生产和应用

氧化铝瓷球的生产现状,影响瓷球耐磨性的因素,提高耐磨性的方法和措施,目前耐磨氧化铝的研究进展,瓷球的应用前景。     

氮化硅陶瓷烧结设备的智能化控制程序设计

利用串行通讯技术建立氮化硅烧结设备调节器与计算机的通信，以VB为编程语言，编制控制程序对烧结设备进行智能化、程序化控制设计，实现烧结过程温度等物理量的实时记录、图形描述和记载存储，摆脱烧结过程物理量记录的人工干预，提高研发人员的工作效率，为先进陶瓷的研究开发提供便利，并提升设备的智能化程度和产品价值。     

Study on Wheel and Workpiece Position Error Influence on Surface Shape Accuracy during Ceramic Ball Grinding

The reasons for bringing surface accuracy error in uhra-precision grinding ceramic ball joint were analyzed, and the influences wheel position error and shaft run-out error on the ball joint surface accuracy were discussed. Through establishing three-dimensional grinding model, the mathematical relationship between the position error and surface accuracy was derived, and the distance from any point on spherical surface to the ideal center was calculated when position error existed, and a precise surface shape was got, and theoretical support was provided to improve the surface accuracy during the grinding process. Using self-developed ultra- precision grinding machine to do the ceramic ball grinding experiment, the surface accuracy PV value of ceramic spherical joint is 4. 8 μm.     

钨球贯穿陶瓷 /铝复合靶的弹道极限分析模型

针对钨合金球侵彻陶瓷/铝复合靶的实验结果,对钨合金球侵彻陶瓷复合靶的作用机理进行了简单分析;从能量的角度对背板变形进行分析,建立了钨球贯穿陶瓷复合靶的弹道极限分析模型,并利用该模型对钨球贯穿陶瓷/铝复合靶进行了数值计算.将计算结果与试验结果进行比较,它们有较好的一致性.     

硅片精密磨削用砂轮的研究综述

砂轮作为硅片精密磨削加工过程中的关键加工工具备受关注.对硅片精密磨削用砂轮的国内外研究情况进行了总结分析,认为在其制备技术研究方面还需进一步的理论支撑;在磨损与观测评价方法研究方面,宜从砂轮建模入手,结合磨削硅片的材料特性,建立不同磨削阶段的砂轮磨削磨损模型;分析其磨损机理,同时优选砂轮观测评价方法,试验验证磨损过程.     

高铬奥氏体磨球与贝氏体磨球的有效应用的研究

贝氏体高铬铸铁磨球,在实验室条件下通过合理配置化学成分和严格控制冷却速度,可以在铸态下获得,而在生产条件下,由于冷却速度不能有效控制而难以得到,奥氏体高铬球在使用中有明显的加工硬化现象,但由于它有严重的剥落变形,影响磨机的台时产量,因而不宜应用。     

氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷支撑体的制备与表征

以碳化硅、硅粉为主要原料,以氧化铝和氧化钇为烧结助剂,通过添加不同质量分数的淀粉为造孔剂,采用反应烧结方式制备了系列氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷支撑体,并对烧成样品的物相、显微结构、孔隙率、抗折强度、孔径分布、纯水通量和耐酸碱性能进行了分析和表征. 结果表明,样品的主晶相为碳化硅和氮化硅,还有少量的焦硅酸钇和塞隆;随着淀粉质量分数的增加,样品的孔隙率随之增大,样品的抗折强度随之减小,同时样品的平均孔径和纯水通量随淀粉质量分数的增加均呈现先增大后减小的趋势;样品有良好的耐酸碱性能,在标准酸性和碱性条件下的质量损失率分别为1.96%~2.04%、3.96%~4.13%;当淀粉的质量分数为3%时,烧成样品的孔隙率为41.8%,抗折强度为18.1 MPa,孔径主要分布在0.7 μm~2.5 μm之间,纯水通量最高,可达9.2 m³/（m2*h）,综合性能较佳.     

合金元素对Si3N4陶瓷生成的影响

以合金元素为添加剂制备氮化硅陶瓷.比较了Ti、Mg、Fe和A l四种合金元素对氮化硅生成的效果,结果表明单一元素Fe的效果比较明显;探讨了Fe含量在0.25%~5%(质量百分数)之间对Si3N4生成的影响,为了避免Fe-Si化合物的生成,Fe的加入量不宜大于1%;对比了复合元素(Fe A l)添加与单一元素(Fe)添加的效果,在添加剂含量相同的条件下,复合元素(Fe A l)比单一元素(Fe)的氮化效果较理想.