LATS法-经济简洁的钢水精炼工艺

详细介绍以插入钢包透气砖上方钢液的浸渍罩为特征的,在底吹氩下形成氩气保护的少渣、无渣钢液面,进行添加合金或加铝吹氧升温实现钢液精炼的经济简洁的LATS精炼装置的设备和工艺情况。实绩表明,该精炼工艺投资少,操作简便,具备与RH、LF等精炼设备同等的升温、合金微调、底吹氩等精炼作业手段。     

提高钢包寿命的措施

日本钢管公司福山厂二炼钢为了适应多品种薄板和厚板等的生产,增添了钢包精炼加热装置(ＮＫ-ＡＰ)和两台ＲＨ脱气设备。由于钢包使用条件严苛,使用寿命不够长。由此对钢包的包壁、包底和渣线部所用耐材作了改进,结果使钢包寿命提高了30%以上。(1)包壁部的改进原来包壁衬使...     

吹氩精炼钢包内三维流动和混合现象的研究

利用开发的三维适体数值计算软件对吹气精炼钢包内的流动和混合过程进行了数学模拟，考察了操作参数对钢包内流动方式和混合的影响，提出了描述钢包内混合时间的代数表达式和合理的喷吹位置．数值模拟结果与实测值在定量上吻合较好．     

唐钢钢包自开率改进与实践

为了解决钢包自开率低的问题,对唐钢一钢轧厂150 t精炼钢包自开率影响因素进行了分析。通过选用合理的引流砂、改进加砂装置、提高上水口洁净度、缩短钢包盛钢时间等措施,使钢包自开率从原来的98.5％提高到目前的99.8％。     

连铸精炼钢包优质无碳砖的研制与应用

介绍优质无碳砖的研制及其在精炼钢包生产纯净钢和超低碳钢中的应用。解决了传统含碳钢包衬砖使钢水增碳的问题和整体打结钢包衬严重粘渣的现象，并提高了无碳砖的使用寿命。     

SKF钢包精炼炉改造利用的可行性分析

根据马钢公司"十五"技术结构调整规划,马钢公司决定将一炼钢90 t SKF钢包精炼炉搬迁至第三炼钢厂建成70 t LF+VD双联精炼处理配置结构.本文综合分析了90 t SKF和70 t LF+VD精炼炉各生产工序匹配的可行性,确定了70 t LF+VD炉的工艺配置方案,并对SKF钢包精炼炉的各主要设备的状况进行了分析计算,将其钢包、钢包车、水冷炉盖及电极升降系统、真空泵及冷凝器系统等校核、改造后用于70 t LF+VD双联精炼装置,既能满足生产要求,又经济实用.     

B2O3-CaO、CaF2-CaO对LATS钢包渣的调质处理实验

为减少LATS合金化精炼浸渍罩粘渣,分别采用B2O3-CaO和CaF2-CaO作调质剂对钢包渣进行调质处理实验.调质后熔渣物性研究结果表明:两种调质剂都有效地降低了钢包渣的熔点和粘度.硫在渣-金属间分配平衡实验表明,调质后的钢包渣不会引起钢液回硫,而且可使钢中的硫含量进一步降低.     

钢包精炼炉适用范围及发展前景

钢包精炼炉是炉外精炼方法的一种。由于这种设备工艺灵活性较大,可以冶炼各种要求的钢种,对钢水质量的提高效果明显。因此,最近一些重机厂相继安装了钢包精炼炉。钢包精炼炉虽然适用于重机厂,但与其他炉外精炼方法相比较,还不是一种最经济的方法。在生产中还应该根据产品要求,用最便宜的手段达到同样的目的。目前已安装钢包炉的工厂由于受初炼钢水和生产任务的限制,利用率都较低。今后的趋向将是以大电炉逐步取代平炉。这样也为采用多种炉外精炼方法创造了条件,并能更有效地为钢包精炼炉提供初炼钢水。为此,分析了钢包精炼炉的发展前景。     

炉外精炼漫话

<正> 从广义上讲,炉外精炼是指在钢包中所进行的炼钢操作过程,也就是指在一次炼钢炉(包括转炉、电弧炉、平炉等)之外的炼钢操作。因此,炉外精炼往往被称作钢包精炼、二次炼钢、二次冶金等。     

使用粉状脱硫剂在钢包内进行钢水脱硫

<正> 波兰Warszawa冶金工厂的炼钢车间,在现有的钢水真空处理设备旁安装了向钢包内钢水中进行喷粉脱硫的半生产性装置。 1980年5月在这台装置上开始进行了喷吹钙粉的试验。建造这台喷粉装置是为了减少钢内的硫含量和提高钢的纯净度。     

万吨级铁基非晶合金原料产业化研究

针对万吨级铁基非晶合金原料供给的重大难题,对底吹电渣感应炉和真空感应钢包精炼炉进行了研究,结果表明:采用2台2t底吹电渣感应炉进行熔炼和一次精炼,1台4t真空感应钢包精炼炉进行二次精炼,能够保证铁基非晶合金的成分精度,而且其产能能够满足万吨级铁基非晶合金生产需要。     

HB—40钢包精炼炉的生产与技术

本文主要介绍上海第五钢铁厂HB-40钢包精炼炉投产6年来的生产和技术状况,着重叙述轴承钢精炼、超低碳不锈钢吹炼以及提高钢包炉龄的工作。     

ASEA—SKF钢包精炼炉的成分控制

本文阐述了ASEA-SKF钢包炉的成分控制技术。文中还叙述钢包炉采用不同精炼工艺时对初炼钢水的成分控制要求,并给出了控制实例。     

AR—LD复合精炼工艺

日本爱知钢公司知多厂已采用了AR—LD复合精炼工艺。此工艺流程由电炉、AOD精炼设备、钢包炉和连铸机组成。AOD精炼设备只用来预精炼耐蚀钢,然后在钢包炉和真空处理设备中进一步精炼。全套设备的技术性能如下: 电炉: 额定容量 10t 变压器功率 5MVA     

依靠国内力量建设RH精炼工程

通过对比国内外RH装置的发展现状,特别是重点分析国内在RH精炼领域生产工艺、设备设计和设备制造的技术水平,论证了国内已经完全有能力建设具有自己特色RH精炼装置.     

00Cr25Ni22Mo2N钢的钢包炉精炼工艺

叙述了４０ｔ钢包炉精炼００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２Ｎ钢的工艺。主要介绍真空吹氧脱碳，加氮合金化和钢液净化等工艺及取得的良好效果。     

冶金过程的搅拌混合和精炼

本文概述了炼钢熔池的搅拌、混合以及精炼效果的关系和常见工艺的搅拌、混合强度的计算。重点介绍了钢包冶金中的气体搅拌、流动、混合等问题。     

吹氩精炼饮包内三维流动和混合现象的研究

利用开发的三维适体数值计算软件对吹气精炼钢包内的流动和混合过程进行了数学模拟，考察了操作参数对钢包内流动方式和混合的影响。提出了描述钢包内混合时间的代数表达式和合理的喷吹位置。数值模拟结果与实测值在定量上吻合较好。     

用新的钢包精炼法制造超高纯钢

<正> 日本制钢所为了除去影响钢的延性和韧性的磷、硫及有害气体,开发了电弧炉钢包精炼新工艺。本文中叙述了钢包精炼炉的结构、电弧炉-钢包精炼炉工艺的操作顺序、去磷去硫、去氧及去氢的冶金学研究及实际应用结果。     

底吹氩精炼过程中钢包内流体流动的数值模拟

基于气-液双流体模型和湍流的修正k-ε模型,对底吹氩钢包精炼过程中熔池内流体流动提出了一个新的三维数学模型,应用该模型于120 t VOD的真空底吹氩精炼过程,对单孔及多孔底吹氩条件下钢包内流体的流动作了模拟和估计.