用于海上重钻和修井的混合连续油管系统

用连续油管在海上进行重钻和修井作业时，传统的作法是在下连续油管前用自动提升装置或井架先将井筒内的管柱提出来，这就使得作业既复杂，成本又高。目前，一种替代传统技术的新型连续油管钻井系统已经引入油田。这种新系统——混合连续油管系统将连续油管注入头、动力机组和滚筒组合在一起组成一台带井架的可移动钻机。该方法的构思和设备的设计是为适应在墨西哥湾浅海地区的需要而开发的。该地区的典型井深为１００００ｆｔ左右；通常是从多底井中钻定向井，用固定式平台在浅海水域钻井。结合一个特殊的研究实例以说明混合连续油管作业系统代替传统钻机进行作业。混合连续油管作业系统在设备搬家、拆卸、安装方面具有操作方便、安全等优点，并能减少拆卸及起下钻的时间，该系统提供了一种解决海上重钻作业需要的、经济有效的方法     

新型多功能连续油管钻井井架

据近期Drilling Contractor报道，美国Devin国际公司新近推出了一种钻修两用的新型Track Stack双层平台式连续油管钻井井架。这种连续油管钻井井架采用双平台台面、防护栏及顶部人字架结构，其技术条件完全符合职业安全和健康条例的要求。据称，这种连续油管钻井井架安装简便快捷，在6h之内即可完成安装作业。现场试验表明，其性能安全可靠。     

世界海上连续油管作业技术与装备展望

连续油管钻井技术从上世纪90年代以来迅速推广到水平井钻井、定向井钻井及过油管钻井等多个领域。当前连续油管钻井作业的主要设备包括连续油管作业机、连续油管、井下配套工具、随钻测量系统、制氮车和辅助设备。为了进一步降低海洋石油作业成本对现有连续油管作业技术，连续油管压裂技术研究和连续油管侧钻技术研究是今后的发展方向。我国还没有系统开展连续油管的技术研发，研发机构和制造企业均没有建立，今后应大力发展。     

连续油管在采油工程上的应用

非井架完井和修井作业的成功为连续油管技术在石油天然气工业中的普及和推广奠定了基础。连续油管技术的应用将包括以下几个方面：尾管延伸、井眼水力参数的修正、灵活的井深结构、油管的补贴管、流体输送管线、人工举升、砾石充填，还可以用作主要管材，包括油管和水平井眼的衬管。连续油管目前越来越频繁地使用在常规和传统的施工中。随着标准的外径为60mm和54mm的连续油管以及与大尺寸连续油管相配套设备的普及，连续油管技术在采油工程上的应用将会迅速地被普及和推广。最近的市场调研表明：连续油管作为柔性管柱和作为标准采油油管这两个领域内的应用将会在短期内得到推广，其它几个方面也可以使用连续油管：油井套管和衬管、砾石充填、人工举升、出油管和输送管。     

新型交流变频电驱注入头的研制

注入头作为连续油管作业的主要零部件,在连续油管中发挥重要作用。近年来,紧跟国外连续油管设备自动化、智能化的发展趋势,研发了一种新型的用交流变频电驱的注入头,主要采用工频电经过变频器变频调速后,为注入头运转提供动力。与传统液压驱动系统相比,电驱注入头驱动系统自动化程度高,稳定性好,系统能效利用率高。该装置研发的成功,将提升国产连续油管设备制造研发的技术水平。     

连续油管过油管射孔在渤海某井的应用

介绍了连续油管过油管射孔(CTCP)技术在渤海某井成功应用的情况.连续油管作业设备主要由驱动导向系统、防井喷系统、动力源、滚筒等组成.CTCP作业采用无枪身射孔枪,井口加压引爆;其技术关键是压力点火头与枪之间的可靠密封连接,引爆后的可靠传爆,点火头上端设置弱点接头,根据需要实施管柱安全保障和必要时弃枪的预案.作业结果表明,CTCP适合于大斜度井、水平井以及无井架井的射孔作业,全部作业过程不需要任何钻具,在施工期问可防止井喷,可实现负压射孔;在高压气井作业时其安全性高于过油管射孔和电缆射孔.这次CTCP作业为国内服务公司应用CTCP技术提供了参考.     

斜井修井机

加拿大卡特威尔公司(CARDWELL MA-NUFACTURING CO.LTD.)已发展一种车装式斜井修井机,它适合于浅油层斜井的修井作业。井架高65英尺,可调A型结构,其倾斜角度可按井与地面的角度进行调整,最大倾斜工作角度为45度。井架的升降由两个多级双作用液缸操纵。井架中部设有二层台,供操作工起下油管操作,并装有液力操作臂和动力钳,可供上扣卸扣及油管吊放用。游车上装有可在井架轨道上滑动的部件以及油管吊卡。滑动部件上装有四个滚珠轴承滚轮,可在倾斜井架上滚动进行起下油管操作。修井作业的工作深度为     

国外连续油管技术最新研究进展

连续油管（Coiled Tubing，简称CT）又称挠性油管、盘管或柔管。相对于用螺纹连接的常规油管而言，连续油管是卷绕在卷筒上拉直后直接下井的长油管。连续油管作业最初用于下入生产油管内完成特定的修井作业（如洗井、打捞等）。到上世纪90年代，连续油管作业装置已被誉为“万能作业设备”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥越来越重要的作用。该文介绍了连续油管的发展历史，系统分析了国外连续油管的发展现状及国外连续油管技术的最新进展。     

提高连续油管井控安全的新规程

连续油管技术在国外服务作业领域中发展迅速 ,通过介绍APIRP 5C7《用连续油管进行油气井作业的推荐方案》 ,针对连续油管作业的操作要求 ,为连续油管作业提供可靠的井控设计和操作方案 ,使连续油管作业规范、安全     

新型修井作业机械化系统设计方案研究

修井作业中,起下油管、上卸扣采用传统作业方式过程复杂,劳动强度高,作业环境恶劣,针对这种情况,提出了一种新的修井作业井口机械化系统设计方案。系统仍利用现有的通井机,用一个自动吊卡和一个动力卡瓦代替原来的2组吊卡,井架上安装自动吊卡运行导轨,用坐式自动化闭口液压动力大钳代替原悬吊式开口液压钳,并配备管柱自动拉排滑车机构拉送排放油管。该方案可实现井口无人化操作,通过控制台操作设备运行,改善了修井作业环境,安全环保,为修井作业自动化做出了初步探索。     

LXGFC40型连续油管作业机结构研究

现有的连续油管作业机存在对中井口困难、位移调节范围小、运输不便等缺点.研制了LXGFC40型连续油管作业机.井架为单节桅形双开口结构,液压缸起升,便于对中井口.天车的位置可通过液压力调整,以便调整注入头的位置.前支架的滚杆结构使井架放倒后绞车的钢丝绳受力,便于排绳.试验证明,该作业机能够满足深度2 000 m井的作业要求,适应复杂路况,操作方便.     

连续油管装置及配套工具在油田的应用

连续油管装置具有独特的设计和结构,在不起下油管的情况下,可以完成多种井下常规作业和特种作业。并且作业时不需立放井架,不需上卸管扣。具有操作安全可靠,经济效益高的特点。本文着重介绍连续油管装置在油田的使用工艺,如:洗井、挤水泥、气举、斜井和水平井的测试以及各种封隔器、内切割和扩眼钻等技术。同时,简单介绍了所需的配套工具,如连接器、断脱器、钢丝型工具、丢手等,对今后油田推广应用连续油管装置提出了建议。     

LGC230型连续油管作业车研制

进口连续油管作业设备价格昂贵,配件服务跟不上,不能满足国内油田作业需求。为缓解目前国内设备少和作业需求多的矛盾,提高我国连续油管工艺水平,研制了LGC230型连续油管作业车。该作业车为车载式结构,采用主辅车布置方式,配备大提升力注入头、大容量油管滚筒、数据采集系统及油管井口防碰装置。具有移运性能好、提升下入能力大、油管容量大、作业井深深、操作集中方便、防喷能力强、作业安全可靠等优点。现场应用表明,该设备能满足江汉油田和周边中、深井连续油管作业要求。     

连续油管牵引技术的革新

介绍了连续油管牵引的一种新技术,该技术利用流体提供动力的涡轮驱动水力系统,使牵引器拖动连续油管向前移动.这项新技术的现场应用表明,新型牵引器增加了连续油管在水平分支井中的进入程度,提高了作业成功率.现场作业结果表明,使用连续油管牵引器结合正确的选井、设计和计划,可以使连续油管在套管和裸眼中的进尺大幅提高.     

发展我国连续油管作业技术

连续油管作业技术是通过连续油管作业机将不用螺纹连接的小直径连续油管下入油管或套管内,完成特定的修井作业任务,如洗井、打捞、酸化、压裂等。 一、连续油管作业技术的优越性 1.作业范围 随着连续油管和作业机性能的提高、复杂井作业技术的挑战及配套工具的研制,使连续油管技术的作业范围不断向深度和广度     

连续油管作业技术措施

连续油管具有特殊性,应用连续油管作业技术措施,能够提高井下作业的效果,节约作业成本,不断提高作业的效率。连续油管作业是一项非常实用的井下作业技术措施,将连续油管作业技术应用于井下作业的实践中,发挥巨大的优势。     

连续油管钻井达到了新的深度

文章介绍了混合式连续油管钻井设备的优点，连续油管钻井取消了连接钻杆的X-序，缩短了整个钻井作业的周期，然而，连续油管钻井也有局限性。若用连续油管钻井钻定向井，在用一台螺杆泵和一个可调整的弯接头进行调控时，井眼直径要限制在大约64／1英寸。此外，随着井深的不断增加，对调控能力的掌握是有疑问的，在用连续油管钻直井时，若超过5000英尺，司钻将很难保持井眼始终处于垂直状态。下垂式钻头（drOP—bit）技术和旋转导向系统（RSS）工具两者能成功地控制偏移角，并使井眼恢复到垂直状态，与标准的PDC钻头设计相比，由于降低了机械钻速，下垂式钻头技术很明显也有不利条件，由于使用了旋转导向系统（RSS），为了优化井底钻具组合，还要求进行附加试验，因为旋转钻井能用来增加螺杆的动力，在连续油管钻井时使用的螺杆，应该使用均匀的直径设计，主要是因为在高扭矩条件下，故障率最低。连续油管钻井提供了在高机械钻速条件下的优点，然而，即使在坚硬岩层内钻井的情况下，也保持了钻头与井底接触的能力，消除了接单根及测斜的时间，同时在不使用传统定向仪器情况下就实现了定向控制，节约了额外的时间，这显示了连续油管钻井的优点。连续油管钻井在加拿大西部地区浅层气钻井市场彻底地发生了变化，不断增加的成本迫使作业者对传统连续油管钻井的局限性进行试验，康菲石油公司（ConocoPhillips）将技术创新和钻井技术变革相结合，并加以应用，成功地提高了连续油管钻井的效率，近来，该公司在定向井钻井和深井直井钻井两个重要领域解决了连续油管钻井载荷扩大的问题。     

斯伦贝谢连续油管完整性实时监测系统CoilScan RT

<正>斯伦贝谢公司研制的连续油管现场实时监测系统(CoilScan RT),可安装在连续油管滚筒附近,包含数个传感器,允许作业人员在油管下入或起出井底过程中监测连续油管的使用情况。该系统还可以监测油管内外壁异常情况的位置及范围,能使作业人员及时识别缺陷及裂缝,并对油管工作寿命的发展情况进行跟踪。CoilScan RT系统包括一个检查探头、一套数据获取系统和一个监测软件。该系统使用2种成熟的无损检测技术探测油管中的裂缝:漏磁检测(MFL)技术和涡流检测技术。这些技术对于钻井现场具有很好的     

基于T-S模糊故障树油管挂安装作业风险分析

针对油管挂安装作业风险分析时存在的故障数据缺乏、故障机理及事件间的联系不确定性,以及传统布尔逻辑门适用性不足等问题,提出一种将模糊理论和T-S模型引入到故障树中的分析方法,即用模糊可能性描述部件的失效概率,用T-S模糊门描述各事件间的联系,用模糊数描述部件的故障程度。该方法有效克服了传统故障树在处理模糊信息以及故障机理不确定等方面的不足,提高了油管挂安装作业故障分析结果的准确度。通过对油管挂安装作业风险实例分析,进一步验证了该方法的可行性和准确性。研究结果为油管挂系统制定安装方案时有效采取相应措施以降低安装过程中的风险提供了依据。     

国外页岩气井连续油管固井滑套压裂完井方式研究

固井滑套压裂完井是在固井技术的基础上结合了开关式固井滑套而形成的多层分段压裂完井技术。该技术利用可开关式固井滑套选择性的放置在气层位置,固井完成后,利用连续油管携带井下工具将滑套打开,然后采用环空泵注,进行压裂改造作业。该技术的创新点在它不需要依赖传统的复合式桥塞、投球系统或投球作业,因此在作业后即可进行全通径求产。文章主要将传统桥塞射孔压裂方法与利用连续油管固井滑套压裂方法进行对比,对比了固井、压裂、产量等多个方面,得出连续油管固井滑套压裂较在完井成本和效率上较传统多级桥塞射孔压裂方法有所提高,且产量更高。