压井工艺技术在高压油气比大修井中的应用

论述了常规油水井和气井、高压油气比井压井作业的区别与相同之处，并较为详细地说明了放喷管线的连接、压井方法，给出了应用实例及结论。     

TBS防砂管在超稠油油井大修中的应用

超稠油油井随着吞吐周期的增加，套管损坏现象日益严重，有些井虽然采用套管整形及套管补贴技术，但依然无法修复，目前这种情况已成为制约油田进一步发展的主要问题，而TBS防砂管加固大修工艺技术适用于套管损坏严重的超稠油油井，现场实施表明：该技术是一项投入成本低，修井成功率高，油井增产效果好的套管损坏井修复工艺技术，为保证超稠油油井中后期的正常生产起到了积极的有效的作用。     

河南油田稠油井套管损坏原因分析与措施研究

河南油田稠油油藏特点决定了生产周期短、注汽频繁、出砂汽窜现象严重，加上套管质量等因素的影响，套管损坏较为严重。通过对稠油套管损坏井的调查与分析，找出了河南稠油热采井套管损坏的主要原因，并提出了相应的预防措施，配套相应的套管修复工艺技术，为稠油后期开发提供了技术保证。     

超细水泥在稠油井中的应用

针对化学堵水、普通水泥封堵、机械封堵等存在的局限性，研究开发了超细水泥。对其技术性能及使用范围进行了研究，并在曙1－35－329井、锦95井、锦45－7－22cp井段进行了应用，封堵一次成功。     

典型井问题的处理方案——套管井测井系列在波斯湾的应用

本文将对三种典型的井问题处理方案进行详细描述，介绍了有关的套管井测井系列及所需要的附属设备，说明了应用电缆作业的方法，对特殊井问题的处理技术已经取得成熟的经验，借助套管井测井系列探测到的井数据，能够对修井作业的结果做出正确的评估。     

THY修井暂堵剂在稠油井中的试验研究与应用

THY修井暂堵剂是以油溶性树脂作为桥堵剂，桥堵储层孔道，在井壁形成屏敝层，从而减少修井液的漏失，投产后与原油相遇其桥堵作用自行解除，储层滓透性得以恢复。该修井暂堵剂经实验室试验和辽河油区96口井，112井次现场应用表明，可有效地解决稠油井修井作业液漏失问题，起到了保护储层和辅助增产措施顺利实施的良好作用。     

检查套管损坏的电磁探伤测井方法及应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏，直接影响油田油气产量和注水效果及油水井的使用寿命。介绍了过油管检查套管损坏的电磁探伤测井仪(МДС-ТМ)的工作原理、结构及功能特点，分析电磁探伤测井在模型井实验和现场应用情况，认为电磁探伤测井可检查油水井井身结构，对及时发现井身结构的变形、控制损坏的进一步发生将发挥重要的作用。     

煤层气压裂直井与多分支井经济评价对比研究

压裂直井和多分支井是目前煤层气增产所采用的主要井型。基于这两种井型,采用净现值法对不同渗透率和不同厚度储层进行了经济评价研究,比较了两种井型在不同条件下的开发技术经济潜力。计算结果表明:多分支井在单井产量方面具有巨大的优势,在经济效益方面,仅在渗透率较低、厚度较薄的储层中优于压裂直井。因此,压裂直井在今后一段时间内仍将是煤层气开发的主力井型,多分支井可以作为压裂直井在特低渗透薄层中的重要补充。     

气井修井中压井方法的选用与计算

气井修井作业中,如何确立压井参数选择压井方法,对高压气井修井作业举足轻重。文中以渗流力学为基础,建立地层流体的渗流数学模型,进行理论分析,确定气井修井中压井参数的理论依据。认为：试修作业中,高压气井必须选择好压方法,同时要配备好的循环设备和确定科学的压井参数。     

热采井套管损坏机理及控制技术研究进展

调研和分析了稠油生产中套管损坏机理及控制技术的研究进展情况，并简要介绍了目前所使用的地描预应力固井技术。同时，提出今后需要进一步深入研究的内容，主要包括温度对套管强度的影响、交变应力对套管损坏的影响及合理的预应力计算方法等。     

孤东油田四区油水井套管损坏规律及其对策研究

通过对孤东油田四区套管变形井的分类分析,研究了套管损坏在纵向,横向及时间上出现的规律,重点探讨了油水井套管损坏形成机理,发现油出砂,高压注水等是造成套管损坏井增多的主要原因,提出加强防砂,温和温水,合理控制生产压差是防治套管损坏的重要措施保证。     

陇东油田套损井治理的实践与认识

针对套管破损井逐年增多、严重制约油田长期稳产的难题,分析了陇东油田套损特征及其对油田开发造成的危害,总结其套损井治理系列工艺技术包括:隔采、小套、侧钻工艺,以及延长套管使用寿命的套损预防技术、提高产能恢复率的油层挖潜技术和提高座封成功率的优选座封段技术。提出了套损井被动治理变主动预防的治理思路,为陇东油田今后的套损井治理提供了一定经验。     

温米油田油水井套管损坏机理研究及防治

当今越来越多的强化采油措施使套管的工作环境不断恶化,所受的外载不断增加。现场实际情况表明,油水井投产后,套管承受的外载比完井时大的多,这是造成套管损坏的一个重要因素。因此,认真分析和研究套管损坏的各种因素和机理,改进套管设计方法,满足长期采油需要,是一个亟待解决的问题。     

套管损坏防治技术比较研究

套管损坏是多种因素综合作用的结果．对此已提出了相应的防治对策．包括一些套管损坏预防技术,如地应力研究技术、套管先期保护技术、高压注水井降压增注技术、油气水井配套防腐技术、综合管理技术;套管损坏井修复技术．如井况监测技术、小井眼完井延迟固井技术、中深井Φ139．7mm套管内开窗侧钻技术、取换套技术、复杂落物打捞技术、套管复位整形与打通加固技术、爆炸整形与补贴加固技术、区块综合治理技术。通过对这些套管损坏防治技术的比较研究．为油田合理而有效地运用这些技术提供了依据。     

胜利油田深井技术套管损坏原因分析及对策研究

统计分析表明，胜利油田深井技术套管损坏主要有井口下沉、脱扣、断裂或破裂、变形4种类型。技术套管损坏不但会影响下一步钻探工作的顺利进行，严重的还会导致井眼报废，造成巨大的经济损失。分析认为，钻具对技术套管的磨损导致其强度降低是技术套管损坏的主要原因。因此，在深井、超深井钻井过程中，必须采取相应的预防措施，其中在钻具组合中加入非旋转套管防磨短节可以有效地减少技术套管磨损，从而避免技术套管损坏事故。     

膨胀套管技术在侧钻井完井工程的应用研究

膨胀套管技术作为一种新兴技术越来越受到石油工程界的重视,采用该技术可以改善现有井身结构,增大完井井径,有利于后续钻井、采油及修井工程作业。介绍了膨胀套管技术的原理及其在侧钻井中应用的技术优势、关键技术和国产膨胀套管技术首次在裸眼井中的应用情况。     

TP130TT高抗挤套管的研制与应用

针对中原油田受盐层“塑性流动”和高地应力诸多因素影响造成套管损坏十分严重的事实，开发研制了TP130TT高抗挤套管。测试表明，该套管抗外挤强度应大于许用抗外挤强度167MPa，现场应用245口井，未发现任何套变等套管质量问题，井况较好。     

深井超深井套管柱系统可靠性研究

分析深井、超深井套管柱不同失效形式的极限状态方程,给出了相应的失效概率理论公式。在井深方向上将套管柱离散为多个基本单元,建立深井、超深井系统可靠度计算模型。以西部油田某超深井（井深7 380m）为例,利用系统可靠度模型对套管柱基本单元和整体可靠度进行定量计算,分析套管柱的可靠性影响因素和主要失效形式。计算结果表明,影响深井、超深井套管整体可靠度的主要因素为套管抗挤强度、外挤载荷和轴向压力;深井、超深井套管失效形式主要为失稳和挤毁。     

油水井套损机理及综合防护技术应用研究

从套损机理研究入手,分析了造成油井套管损坏的原因,开展了套管保护及修复技术研究,该技术在金马油田的现场应用表明,套损井大大减少,经济效益和社会效益显著.