用硬砂轮进行无心粗磨的试验研究

本文根据正交试验无心外圆粗磨中砂轮硬度与其它工艺参数间的关系进行了试验研究。试验结果表明,用硬砂轮代替软砂轮进行无心粗磨是可行的,可提高砂轮寿命4倍。     

合理使用CBN砂轮干磨高速钢

用CBN砂轮磨削高速钢刀具,可提高其寿命,提高生产率,且不产生烧伤。但是,若砂轮调整不当,磨削参数选择不合理,加工方法不适,将会影响该技术的应用。本文将从三个方面,对合理使用CBN砂轮干磨高速钢进行探讨。一、CBN砂轮的准备正确的砂轮准备程序应该是:调整安装、整形及修整。 1.调整安装将CBN砂轮安装在磨床主轴上(以MM7120A型平面磨床为例),然后按图1所示的方法进行调整,使     

用CBN砂轮高效磨小孔

小孔(φ20mm以内)磨削目前仍多用普通砂轮以v_s=7～20m/s低速进行磨削,普遍存在效率低、质量差、成本高等问题。自70年代开始推广CBN砂轮,在工具钢、高速钢及一些难加工材料中使用。90年代开始,一些工业发达的国家已普遍用来代替普通砂轮进行高速磨削。磨削速度已普遍使用到60～80m/s,甚至提高到120～200m/s。特别是磨小孔,     

干磨与湿磨的残余应力试验研究

残余应力的性质与大小直接影响零件的表面质量。本文进行了干磨与湿磨的对比试验,结果表明湿磨(特别是采用液氮冷却)可使零件表面获得残余压应力,有助于零件表面质量的进一步提高。     

薄片砂轮磨切奥氏体不锈钢铸件的试验研究

实际生产中发现,薄片砂轮磨切奥氏体不锈钢铸件的角度改变对加工后表面质量和薄片砂轮磨损的影响比较显著。分析加工奥氏体不锈钢铸件的过程,推导出当量磨削厚度和接触弧长的理论公式,薄片砂轮磨切角度不同时,建立磨切角度与当量磨削厚度和接触弧长间的数学关系。设计单因素试验对比研究磨切角度、薄片砂轮的线速度和进给速度对磨削力和表面质量的影响,对实现生产自动化时选择较为合理的磨切参数具有参考意义。     

陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石试验研究

通过陶瓷结合剂金刚石砂轮对单晶金刚石的研磨试验 ,得出影响单晶金刚石研磨效率的几个主要因素以及每个因素与研磨效率之间的关系。根据对试验的观察与试验结果的分析 ,发现陶瓷结合剂金刚石砂轮对单晶金刚石的研磨综合效果良好 ;提出提高单晶金刚石研磨效率的方法。     

一种干磨新方法的试验

磨削加工时需要非常高的能量输入,导致磨削区温度升高,因此干磨变得非常困难。本文介绍了一种新的干磨方法以减少热能,即在特殊条件下使用金刚石修整盘修整CBN砂轮。与同等材料磨除率下的标准磨削过程比较,新方法的磨削力大幅下降,没有过烧和工件表面损伤现象发生。     

砂轮磨钝的在线辨识研究

介绍了以磨屑热辐射流温度作为辨识砂轮磨钝特征信号和理论依据，并用神经网络方法建立了智能辨识系统，实验结果表明，磨屑热辐射流温度信号是较好的辨识砂轮磨钝的信号源。     

怎样用黑色碳化矽砂轮磨硬质合金刀具

大家都认为磨硬质合金刀具应使用绿色碳化矽砂轮而不用黑色碳化矽砂轮,这是有理由的。黑色碳化砂磨粒在磨削力作用之下比较不易破裂,因此它的切削刃不会愈磨愈锐利,反而愈磨愈钝。这样造成以下的缺点:砂轮面上磨擦加大,热度加高,容易糊住;工件表面上出现裂纹与焦皮,生产率降低。可是经过金属切削学会研究黑色碳化矽砂轮并不是如此恶劣,也还有它的优点,使用得法,以上的缺点是可以全部避免或者部分避免的,磨出的工件表面可达7—8级光洁度,并且没有裂纹与焦皮。 在乾磨时黑色碳化矽砂轮可磨的硬质合金只限於BK3、BK6、BK8、T5K10、T15K6等,…     

成型面干磨削用旋转热管砂轮换热性能研究

制约难加工材料成型磨削的主要问题是磨削烧伤.现有的冷却技术大多基于冷却液进行冷却,而鲜有学者从砂轮基体本身的换热潜能出发来解决磨削热的疏导问题.提出借鉴高效传热性能热管技术实现磨削弧区强化换热的构想,针对典型盘类零件型面特征,制作了轴向旋转热管砂轮,通过监测热管内部的温度分布,分析了不同转速、充液率以及热流密度条件下轴...     

滚刀铲磨用的砂轮造形及滚刀齿形的铲磨误差

通常,齿輪滚刀的侧铲螺旋面与砂輪錐面不能共軛于直母线上,因此在用这种砂輪铲磨滚刀时便产生了齿形誤差。本文分析了在铲磨滚刀左右齿形时所需的砂輪截形(盘形、碟形、及指形)。给出了与之有关的計算方程。此外,文中还討論了滚刀铲磨时存在的齿形誤差,包括铲磨方法本身所固有的誤差和因砂轮直徑改变而引起的誤差。通过分析計算,指出了在数值上后者比前者为大,且前一誤差难以消除,但通过对砂輪截形的修正,其值可以变得很小;而后一誤差則通过对所采用的直徑不同的砂輪进行修正就可以消除。     

以硫黄处理砂轮磨削粉末冶金高速钢的试验研究

<正> 一、问题的提出目前,在磨削加工中已开始使用人造金刚石和立方体氮化硼磨料。这两种超级磨料的硬度极高,可以用来磨削各种硬度的零件,而表现出其优越的磨削性能。虽然如此,但是这两种磨料制成的砂轮,由于磨粒硬,修整和修形都是很困难的,另一方面,这两种磨料都是用人工合成法制成,生产成本高,价格昂贵,据说在国外,立方体氮化硼磨料1立方时要400美元,人造金刚石要稍高一些,而普通刚玉磨     

滚刀铲磨用砂轮零编程数控修整方法

提出一种滚刀铲磨用砂轮零编程数控修整方法,分析砂轮修整原理,得到砂轮修整数学模型.在此基础上,给出砂轮修整零编程数控系统总体构成及其控制流程,并在滚刀铲磨车床上进行实际应用.     

用金刚石滚轮修整砂轮的工艺参数试验研究

金刚石滚轮是砂轮修整工具,它是用一定的方法将金刚石固结在钢基体上而成,如图1所示。金刚石滚轮常用于砂轮的成形修整。采用金刚石滚轮成形修整砂轮具有效率高、成本低、零件精度稳定、零件互换性好、修整机构简单、操作维修方便等优点。金刚石滚轮宜用于大批量生产和复杂型面零件的成形磨削的砂轮修整。采用金刚石滚轮修整砂轮的磨削结果与金刚石滚轮的制造质量、修整砂轮的工艺参数等密切有关,图2表示了磨削结果与磨削和修整条件间的关系。     

简单的砂轮修磨器

我公司所生产的等静压成形设备,需要一种特殊的工装零件,结构如图1所示。     

成形铣刀斜向铲磨用砂轮截形的计算

1　砂轮截形的计算加工汽轮机叶片用叶根铣刀要求精度高、耐磨损且能多次重复使用。该铣刀齿形的轴向截形如图1所示。图中Ａ2 Ｂ及ＩＪ两段直线垂直于Ｘ轴 ,若采用普通铲磨法加工刀具齿形 ,则在该两段直线处不能形成侧后角 ,刀具用于切削时将首先在此处磨钝 ,即产生“勒刀”现象。若采用分段铲磨方法 ,即先铲磨Ａ2 Ｂ和ＩＪ段之外的曲线 ,再斜向铲磨这两段直线 ,虽可保证前刃面齿形 ,但在重磨后齿形将发生改变 ,影响零件加工精度。若采用整体斜向铲磨法 ,则ＨＧ直线段的尺寸难以控制。为解决这一问题 ,在实际生产中可采用修形砂轮辊子对Ａ～…     

多R砂轮的修磨

正我公司接到某型转向节的试制任务,要求大径与盘面为双R相切过渡。由于车间磨床为普通外圆磨床,于是如何实现双R砂轮的修磨成为主要难题。通过查阅,数控磨床可解决该难题,但价格不菲。为了顺利完成任务,同时兼顾加工成本,车间生产小组积极研讨、集思广益终于完成多R砂轮刃磨机的研发试制工作。     

用砂轮修整砂轮的经验

我厂近来都采用碳化矽砂轮来修整平面磨床的砂轮,而不再用金钢石。经实际使用证明,效果良好,为国家节省了不少资金。我们是用滾磨的方法来进行修整的。砂轮修整器的形状如图1所示。图中1是修整器主     

用有机结合剂金刚石砂轮提高磨削生产率

磨削过程的生产率取决于单位时间内切除的切屑数量和体积。一颗磨粒切下的切屑最大体积将受磨粒本身的强度、其被结合剂保持的强度和磨粒之间容屑空间体积的限制,在用有机结合剂的金刚石砂轮磨削时,实际上其气孔率为零,受到限制的就是这磨粒之间的空间体积。磨削过程只能正常进行到磨粒之间空间被切屑充填到一定(允许)程度。