某公路路基爆破开挖

我公司承接的花一级公路上程，路基开挖须穿山而过，总j厂挖量33．7万m’，其中三类上约占20％，次坚石与坚力约占80％。通过工程类比，我们采用潜孔钻机与小型空压机凿岩系统进行爆破施工，取得了较好的经济效益。在选择路基开挖施工方案时，采用小直径炮孔凿岩爆破法，效率较     

矿山探矿巷道掘进炮孔数量的决定

每年掘进约30万米地下巷道。其中95％以上是凿岩爆破法掘进的,凿岩爆破时间占掘进循环时间的30～50％。因此,让凿岩爆破工作的设计参数接近于与矿山地质条件相适应的合理参数,会有助于提高巷道掘进的效果。诸如炮孔的数量、深度、直径和在工作     

钻具制造新工艺

凿岩是地下采矿凿岩爆破崩矿法最繁重和昂贵的过程。例如,苏联采掘企业每年的凿岩进尺超过2亿 m,同时约80％的凿岩量系使用安装在不同推进装置(钻孔用的、矿井用的各种钻机等)上的可拆卸的凿岩器械(凿岩机、钎头)完成的。这类设备的生产率在很大程度上取决于钻具即钎杆、接合器和     

某铅锌矿井下粉尘分散度测定及分析

用粉尘采样仪分别对某铅锌矿凿岩巷道、电耙工作面、放矿处、大巷等不同作业点的粉尘进行取样。在实验室使用扫描电镜显微镜对采样的滤膜进行观察,并对各采样点的粉尘分散度进行统计分析。结果表明,随着采样仪与凿岩工作面距离的增加和粉尘粒度的降低,凿岩巷道内的粉尘分散度呈逐渐增大的趋势。独头巷道内、大巷、开拓大巷的粉尘以小于5μm的粒度为主,其中小于2μm的粉尘分散度最大,有的测定点甚至达到95%。本研究可以为铅锌矿井下粉尘防治措施提供实验依据。     

斜沟矿爆破掘进巷道粉尘非稳态分布规律数值模拟研究

为了得到掘进工作面附近爆破和通风同时作用形成气相流场所致爆尘运移规律,指导通风系统和防尘系统的设计,以斜沟煤矿13采区集中辅运上山掘进工作面为背景进行爆破后的CFD模拟研究,并结合实际测量,以获得粉尘扩散规律、粉尘粒径沉降规律和粉尘浓度时间变化规律。模拟结果显示:距离地表垂高0.5m处粉尘浓度最高,距地表4m处粉尘浓度最低。粒径在90～200μm的几乎完全沉降;15μm以下的长时间悬浮;10μm以下的粉尘均匀分布于沿程空间各点。在1～5min之内,大颗粒迅速沉降;粉尘浓度在5min以后开始逐渐减少。距掘进工作面10～20m范围内粉尘浓度一直保持在较高水平。现场实测得到距工作面20m和25m范围内的粉尘浓度分布规律与数值模拟结果基本一致。     

大采高综采工作面粉尘分布特征研究

为了掌握大采高综采工作面的粉尘分布特征,在采煤工作面布置测点进行粉尘质量浓度和粉尘分散度测定,并分析其浓度及特征粒径的分布规律,结果表明:采煤和移架作为工作面的主要尘源,移架的产粉尘质量浓度更大,呼吸性粉尘所占比例更高;工作面大于10μm的粉尘分散度最大,在粉尘中占主要比例。小于10μm的粉尘分散度为16.32%~41.16%;从采煤机到工作面进风口,粉尘中位粒径依次减小,呼吸性粉尘所占比例依次增加,主要粒径的分布范围更加集中,索太尔平均粒径依次减小,比表面积依次增加;采煤工作面工作人员的接触粉尘以粒径小于10μm的粉尘为主,所占比例为61.36%,中位粒径为7.68μm,主要粉尘粒径分布范围为1.74~20.39μm。     

长距离掘进巷道爆破粉尘非稳态分布规律

为了指导通风系统和防尘系统的设计,以马堡煤矿152采区轨道下山掘进工作面为背景进行爆破后的CFD模拟研究,并结合实际测量,以获得粉尘扩散规律、粉尘粒径沉降规律和粉尘浓度时间变化规律。模拟结果显示:距离地表垂高为0.5 m处粉尘浓度最高,距地表4 m处粉尘浓度最低。粒径在90~200μm的几乎完全沉降;15μm以下的长时间悬浮;10μm以下的粉尘均匀分布于沿程空间各点。在1~5 min之内,大颗粒迅速沉降;粉尘浓度5 min后开始逐渐减小。距掘进工作面10~20 m范围内粉尘浓度一直保持在较高水平。现场实测得到距工作面20 m和25 m范围内的粉尘浓度分布规律与数值模拟结果基本一致。     

矿井粉尘分散度的测定及分析

采用吊盘法现场收集巷道不同距离处底板、顶板及两帮的沉积煤样,在实验室用显微镜法对各采样点的粉尘分散度进行了测定,结果表明:在2202风巷,顶板处各粒径粉尘的分散度随着远离工作面有升有降,总体趋势是<2μm粉尘的数量远高于其他粒径的粉尘,>10μm粉尘所占比例最低;2202瓦斯巷<2μm粉尘所占比例较高,<5μm粉尘所占比例均在90%以上;22采区回风巷各测点粉尘分散度变化不大,分散度不高;2203掘进巷粉尘分散度不高,<5μm粉尘所占比例80%左右;1312下运掘巷各测点粉尘分散度总体变化不大,分散度较高。     

大顶铁矿除尘技术与实践

着重介绍了露天采矿中凿岩、爆破、铲装、运输过程中粉尘产生的特点，通过大量的实测数字和统计分析，运用水除尘机理与粉尘(泥土）亲水性、粘性，找出粉尘含湿量，及时洒水和控制水量，得到了较理想的除尘效果。     

中深孔凿岩爆破参数试验研究

为了在生产中有效可靠地进行中深孔落矿,并降低爆破大块率和粉矿量,三鑫公司和长沙矿山研究院开展了中深孔凿岩爆破参数试验研究。根据三鑫公司的矿岩条件,通过爆破漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验与理论研究,初步确定中深孔凿岩爆破参数,并通过正交爆破试验进行优化,取得了适合三鑫公司的中深孔凿岩爆破参数,推荐采用的爆破参数为:孔底距2.3m,最小抵抗线1.3m,孔底安全药包起爆。     

超长巷道炮掘时粉尘分布规律研究

为确定长距离爆破掘进工作面粉尘运移规律,以指导防尘系统设计,依托某矿1100掘进工作面,建立1∶1几何模型进行CFD模拟,测算空气流场和粉尘运动边界条件。根据湍流模型适用性和空气流场分布特征,优选RNG k-ε湍流模型模拟1100掘进工作面空气流场,算得空间内粉尘体积分数小于10 %,因此选用离散相模型模拟爆破空间粉尘非稳态运动。最终获得距掘进面60 m范围内粉尘扩散、粒径沉降和浓度时间变化规律：粉尘浓度沿垂向分布有明显分界,浓度随垂高在0.5~4 m递增而降低,粉尘浓度沿纵向先升高而后降低;粒径为10 μm以下粉尘均匀分布于空间,沉降量沿纵向呈“减少-增高-减少-增高”趋势,10~200 μm粉尘则呈“减少-增高-减少”趋势,15~200 μm粉尘几乎完全沉降;爆破后5 min内粉尘浓度急剧下降,5~50 min粉尘浓度下降缓慢,高浓度区长时间停留在距工作面40 m之内,不沿巷道运移;距工作面10~20 m形成的空气涡流区是影响粉尘扩散、沉降和浓度变化的重要因素。爆破期间在距工作面20,25 m处,分别采用AKFC-92A采样器和CCHZ-1000全自动粉尘测量仪监测粉尘浓度,实测值与模拟值基本相符,模拟结果可靠。     

BC—12型露天矿装药车

凿岩爆破是露天矿山开采的重要一环。炸药的装填，不但劳动强度大，而B影响爆破质量的好坏，而爆破质量的好坏则直接影响开采的全过程。在我国大、中型露天矿山的岩土工程中，凿岩爆破作业费用占总成本的IO％～15％，而炸药费用又占凿岩爆破费用的60％～80％。为降低爆破成本，国内7O％、国外SO％以上露天矿山都使用价格低廉的安全炸药——按油炸药，因此铸油炸药机械化装填具有重要意义。我国目前绝大部分矿山仍采用人工装填按油炸药，工艺水平非常落后。不但劳动强度大，而且作业质量差，破袋、撒药现象时有发生，致使装药质量不好，爆…     

爆破弱化岩体对牙轮钻头寿命的影响

为了提高牙轮钻头的使用寿命，利用爆炸波预先弱化岩体的理论有着实际意义。在完善基本的凿岩爆破工艺的基础上，利用下列方案可以实际使用这—种理论：方案1：钻凿孔深为两个台阶高度的部分深孔（大约占10％）并与上部台阶的崩矿孔同时爆破。利用这种深孔的爆破可以弱化下一台阶的岩体。方案2；在一个台阶预先钻凿和同时爆破两行或多行行向垂直于台阶边缘的深孔（行间距40～50m），并在生产炮孔爆破之前爆破，以弱化其间的岩体。方案3：按照爆破最大可能对周围岩体的弱化作用和根据凿岩爆破的基本工艺决定待爆区域的最优参数。在实施这类爆…     

梅山铁矿加大采场结构参数凿岩爆破试验

针对梅山铁矿(10～13)m×10 m采场结构参数应用过程中存在的主要问题,开展了加大采场结构参数的试验研究工作.介绍了矿山在凿岩爆破方面开展的相关做法以及取得的主要成果,指出了矿山加大采场结构参数和优化凿岩爆破参数的必要性.     

矿用旋流器流场仿真模拟及降尘效果分析

为了解用于煤矿用设备干式除尘系统的旋流器内部粉尘颗粒运动规律,基于流体动力学方法对旋流器内部气固两相流场进行数值模拟,分别研究粒径10、100和1000μm粉尘颗粒在旋流器内部运动轨迹。分析结果表明：气动质量颗粒在旋流器内部沿螺旋路径运动,颗粒直径越大被收集率越高;粒径100μm以上的粉尘大多被收集,粒径约10μm的颗粒由排气管道排出。     

大同矿区矿井通风排放粉尘的实验研究

为了分析矿井通风排放粉尘的特性以及其对大气污染和人类健康的影响,选取大同矿区两组生产矿井,采集通风排放粉尘样本作为研究对象,对通风粉尘的粒径分布、粉尘粒子的形貌特征和重金属元素种类及含量等进行实验分析对比,实验发现,两组样本中粒径为10~75μm的粉尘所占比例最高,重金属元素Mn在重金属元素分析中所占质量百分比最大,而对人类呼吸系统影响最大的粉尘粒径为0~10μm,其所占比例在综合防尘较差的矿井明显高于实施综合防尘的矿井。     

高海拔隧道爆破后粉尘污染动力学模型及影响因素

为降低高海拔隧道钻爆法施工爆破后的粉尘污染，提高隧道掘进工作面粉尘防治技术和职业健康保障能力，推动施工隧道清洁化生产水平。依托西南某铁路隧道工区为背景建立隧道爆破掘进压入式通风模型，根据气固两相流理论与气溶胶力学构建高海拔隧道粉尘污染动力学模型。运用数值模拟软件分析不同海拔高度、通风距离以及通风风量条件下的爆破驱动掘进工作面，高浓度粉尘污染效应，并采用灰色关联分析法探究粉尘质量浓度降低至安全值所需时间与各影响因素之间的关联度。研究结果表明：海拔高度上升将引起的环境参数与气固耦合流体运动特性的改变，粉尘颗粒水平运移速度与海拔高度和粉尘粒径均呈负相关，竖直沉降速度与之相反。高海拔隧道爆破后粉尘质量浓度空间分布服从多元高斯分布，且扩散系数随海拔高度的上升而增大。隧道内风流场分布区域分为涡流区、过渡区以及稳定区，涡流区呈锥形且中心的风速小于周围区域的风速，隧道断面平均风速降低至约0.3 m/s并逐渐稳定。爆破后粉尘颗粒随风流向隧道外呈“?字型”运移，隧道回风侧的粉尘质量浓度大于风管侧。爆破后产生的大颗粒粉尘(粒径≥30μm)在距掘进工作面100 m范围内快速沉降，小颗粒粉尘将随风扩散并悬浮于隧...     

预防大爆破拒爆的经验

近十年来，西伯利亚各地下矿广泛采用了束状平行密集深孔落矿的工艺，并在完善凿岩爆破参数方面取得了显著的成效。在此过程中实现了向分段装药的多排布孔方式和矿块迎面凿岩的转变，研究了保护束状上向扎爆破网的方法和合理的微差爆破方式。现今各矿推广荐用的工艺可显著地提高大爆破爆下的矿石量，改善矿石破碎质量，大块（dt＞1000mm）产出率可降低至1％～3％，并改善凿岩爆破的经济指标。但是，随着爆破规模的扩大，爆破网路的敷设更加复杂对大爆破质量和可靠性的要求也更高。因而，对大爆破安全、效率和可靠性的要求很严格，要求在各矿…     

改善铁矿石开采与加工生态环境的新技术

在矿石开采与加工条件下粉尘和有害气体污染大气的主要根源是采选公司选矿厂矿石破碎和造块、露天采场内大爆破以及尾矿库表面扬尘。苏联冶金部所属铁矿企业每年采出约10亿t各类矿岩,其中商品矿仅占五分之一。因而,在矿石开采与加工过程中绝大部分矿岩被排入废石场和尾矿库,对周围环境形成了自由的粉尘污染源。某些粉尘和有害气体是随着井下大爆破后主通风机的排风进入大气的。     

计算机模拟爆破(爆破设计的现代技术)

杜邦公司的计算机模拟爆破程序能用来模拟所有各类露天矿、地下矿、剥离法开采和采石场的爆破条件,可节约10～40％的凿岩和爆破费用。一个实例是某采石场采用该计算机模拟爆破技术,每年可节省50多万美元的生产费用。