刀具参数检测装置的光学系统设计

对刀具几何参数检测装置的光学系统进行了深入的研究与分析,并根据总体方案设计的要求,对光学系统的设计指标进行设定和参数的优化.将该套装置应用到刀具几何参数的测量仪器中,实验测试数据表明仪器的测量精度达到±2μm.     

车刀和麻花钻头几何参数检测装置

<正>为使被加工的零件达到所要求的质量,通常要测定刀具切削部分的最佳几何形状。刀具的刃磨和研磨精度不仅决定着它的寿命和加工质量,而且对由于频繁换刀和重磨所引起的非生产性开支也有重大的影响。俄罗斯国产检测     

刀具拉紧装置系列化设计的主参数确定

一、前言刀具拉紧装置是将刀具在主轴锥孔中定位后拉紧用的一种功能部件。它除应用在加工中心主轴上,以便实现其频繁更换刀具的要求外,也可用于有类似要求的其它的机床主轴上。目前我国刀具锥柄部分已经实现了标准化,为实现刀具拉紧装置的系列化奠定了基础。此类功能部件的系列化设计和专业化生产将改变我国分散设计与制造拉紧装置的局面。产品系列化设计的关键是正确与合理地选定主参数。刀具拉紧装置的主参数为最大拉紧力(简称拉紧力),因此参数能反映出     

对车床类刀具几何参数可调的探讨

对车床用刀具几何参数可调的必要性和可能性进行了探讨，提供了切削力紧固自保可调式刀具的具体例证。     

基于图像处理的刀具几何参数测量技术研究

采用图像预处理和边缘检测等图像处理技术自动测量刀具的长度、直径、圆角半径和两个刀刃的角度,利用Delphi平台上开发的基于图像处理的测量软件可以在瞬间检测出刀具几何参数,实现了刀具几何参数测量的自动化。针对刀具的边缘轮廓形状特征,运用了二值化、中值滤波、边缘检测、轮廓提取和参数提取等图像处理技术。使用高分辨率CCD摄像设备并配备光学放大系统,可实现对高精度和微小刀具几何尺寸参数的测量。满足刀具测量的精度高、自动化程度高、重复性好等要求。     

刀具几何参数可调不重磨的归类分析

按可调和不重磨的要求,规律对刀具几何参数进行归类分析,是其相关性的深刻揭示和刀具调整,重磨,不重磨与刀片转位,调换功能的系统认识和一体化的前提,也是可调式刀具技术趋向全面成熟的重要标志之一。     

加工不锈钢刀具的材料及几何参数选择

我厂为巴基斯坦和泰国的水电工程生产的闸门轨道、导轨等,其轨面材料及其它涉外产品材料大都采用了不锈钢材料。由于不锈钢 (尤其是奥氏体不锈钢 )韧性很大,切削变形大,导热性差,加工硬化现象十分严重,使加工切削热急剧增加,容易出现烧刀现象。另外,还由于不锈钢粘附性较强,在切削过程中,切屑很容易粘附在刀具上,形成积屑瘤,即出现粘刀现象,且由于切屑的韧性大、不易折断,造成断屑困难。为了克服粘刀、烧刀和断屑难等问题,合理选择刀具材料及刀具几何参数对切削效率,加工质量和降低产品成本有很大影响。这里就生产实际中,如…     

基于亚像素边缘检测的刀具几何参数测量

为了提高刀具几何参数图像测量精度,基于矩法理论,提出了一种亚像素边缘检测算法。该方法的基本思想是采用灰度空间矩,将图像边缘特征离散为亚像素级特征点,并用Matlab实现图像的处理。实验证明,基于亚像素特征点提取检测的刀具几何参数具有较高测量精度,且计算量小,具有很好的抗噪性能。     

不同工件材料的刀具几何参数选择分析

针对灰铸铁、铸钢、铝合金、铸造黄铜、不锈钢、淬火钢和橡胶等材料,采用常用的高速钢以及YG类、YT类、YW类硬质合金刀具材料进行加工,分析了刀具角度变化情况,给出了刀具角度的变化规律,确定合理的刀具几何参数,从而延长了刀具的使用寿命,提高了工件加工质量和加工效率.     

VCM磁钢自动检测系统的光学系统设计

为VCM磁钢自动检测系统设计了一套高精度的光学系统。该光学系统分为成像系统和照明系统两部分,利用远心光路方式对成像系统进行了设计。通过光学计算,给出了焦距为16mm,相对孔径为1：2．5,视场角为120°的成像系统设计参数。所试制的样机经过实验表明镜头成像清晰,性能可靠,满足测量精度要求。     

淬火钢件的车削刀具与切削参数选择

着重说明了车削淬火钢件时,如何通过合理地选用刀具材料、刀具几何参数及切削用量达到理想的切削效果,并提出车削淬火钢件时应注意的若干问题.     

牵引电机电枢参数自动检测仪机械装置的设计

研制开发了机车牵扯引电机电枢参数智能检测仪。为了操作者在检测过程中能方便地装夹该检测仪并能准确定位,本自动测试仪采用了专用夹具和升降机构。文中介绍了专用夹具和升降机构的总体设计及主要零部件的设计计算。整个机械装置设计合理,性能指标完全满足设计要求。     

The actual geometry of the cutting tool involved in machining

Understanding actual geometry of the cutting tool involved in machining is critical to the investigation of the mechanism of cutting process. According to control pattern of the flank and the insert shape, the cutting tools are classified into four different types in this paper including S- and non-S-shaped tools with cylindrical control and conical control. By establishing all the four kinds of tools’ 3-D models, the actual geometry of the cutting tool can be obtained. Research results suggest that the actual geometry involved in machining of the S-shaped inserts whether with cylindrical control or conical control is sphere; non-S-shaped with cylindrical control tools is ellipsoid while non-S-shaped with conical control is paraboloid.     

中置型车刀的对刀辅具设计

为降低数控车床对刀过程中存在的误差,在分析误差存在的原因后,设计完成了中置型车刀的对刀辅具。该辅具在实际生产中,可降低人为因素引起的对刀误差,有助于提高零件的加工精度。     

904L不锈钢的高速铣削加工

针对904L不锈钢材料的切削性能,分析高速切削加工时刀具材料的选择、刀具结构的设计、刀柄系统以及刀具的动平衡,并进行铣削试验.为904L不锈钢的高速切削加工提供理论依据和实践参考.     

超声振动切削刀具设计

介绍频率40kHz,振幅在(10～35)μm范围可调的振动刀具的设计过程,该刀具选用通用信号发生器作为超声波信号源,对其(0～5)V正弦电压信号进行放大,输出幅值(0～350)V用于激励压电换能器,将超声电振荡转换成机械振动,对振动信号再经变幅杆机械放大,使刀具振动幅值达到(10～25)μm以上进行切削。利用该刀具切削工件的精度和表面粗糙度达到精密切削的效果,并且已进行了天然金刚石精细切削不锈钢零件的实验,切削后的刀具磨损量明显降低。     

汽车配光镜面形自动检测系统设计

论述了汽车配光镜面形自动检测系统设计的原理、电路结构及测试结果。系统性能稳定可靠、测试速度快．抗干扰能力强，精度达到国家有关标准所规定的要求，可全自动在线检测。     

一种新的剪切装置的设计

在总结引信剪切装置不足的基础上,指出了其根本原因一剪切面在运动副的运动面上,并转换设计思路,设计了横向不等径、弹簧式和剪切销式剪切装置,分析了其优劣,介绍了最优的剪切销式剪切装置的剪切销设计过程,简单提到了剪切装置的应用.     

切削用量决策系统的研究与开发

传统的CAPP系统主要研究工艺过程规划,而忽略了工艺参数。由于切削用量的选择需要考虑的因素较多,也比较复杂,如果泛泛考虑,开发起来就会存在很大的困难。为此,研究具有一定针对性的工艺参数,其数据来源于具体的企业,具有可信性,适用性。