浅析熔体直纺微细POY纤维生产的影响因素

着重讨论了熔体输送条件 ,侧吹冷却条件对熔体直接纺装置生产多孔微细POY的影响 ,并分析了熔体直接纺装置生产多孔微细POY需注意的问题     

聚酯熔体直接纺微细旦POY生产可行性研究

研究了聚酯熔体直接纺中熔体端羧基含量、熔体含杂量及熔体特性黏度偏差对生产的影响,提出了可行的对策。结合熔体输送、纺丝温度、纺丝组件、缓冷器应用、冷却、集束及上油工艺条件,在常规熔体直接纺生产线上成功地生产出高质量微细旦POY。     

影响聚酯熔体直接纺FDY质量因素的探讨

简要介绍了从德国Ｚｉｍｍｅｒ公司引进的１０万吨/年聚酯熔体直接纺长丝生产装置,并讨论了在熔体直接纺生产过程中,影响ＦＤＹ成品质量的主要因素。     

以聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的柔性化技术

就常见的以熔体直接纺热辊式全拉伸丝(FDY)设备生产预取向丝(POY)方法进行了分析,结合对熔体直接纺FDY、POY设备深层次的研究,提出了一种利用熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的新方法,并详细介绍了仿POY丝路的选择及设备改造、丝束张力的处理、生产中纺丝温度、组件工艺、丝饼外观及成型控制等技术问题,最终实现了在聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备上生产高质量的POY。改造投入少,方法简单,不需要停机在线改造,且易于在FDY到POY、POY到FDY之间进行品种柔性化变换生产。     

输送过程熔体热降解因素分析及对策

在熔体直接纺长丝生产中,熔体输送温度和时间的变化会影响熔体在输送过程中的降解量,最终影响长丝产品质量。就降解原理、影响因素及熔体输送工艺优化进行了初步探讨。     

聚酯民用长丝生产合理规模经济的研究

本文重点探讨了聚酯民用长丝生产的合理规模经济。应用数学模型作理论推导,得出我国目前切片纺长丝起始生产规模为5000吨/年,合理规模经济为2万吨/年;直接纺长丝起始规模为1万吨/年。在基地化的生产结构中,熔体直接纺的比例越高,企业的经济效益越好。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

如何提高熔体直纺FDY生产线的经济效益

<正> 1 改造目的 生产涤纶长丝的工艺路线有两种。一种是间接纺,另一种是熔体直接纺。熔体直接纺适合于品种单一、规模大的工厂。但随着中国经济与世界经济的逐步接轨,常规纺FDY市场越来越受到挑战。为了适应市场的变化,将原来设计规格为167～333dtex的C生产线,通过设备改造和工艺调整,就可以生产附加值较高的75 dtex、83dtex等规格产品。     

阳离子染料可染改性聚酯连续生产工艺设计概述

重点分析了阳离子染料可染改性聚酯连续生产的工艺特点,针对这些特点,详细介绍了阳离子改性聚酯连续生产工艺技术的开发。该技术成功实现了阳离子改性聚酯大批量连续生产和熔体直接纺,提高了阳离子改性聚酯熔体和纤维的生产效率,降低了生产成本。     

熔体直纺PET－FDY的生产工艺

介绍了熔体直纺的特点，探讨了熔体直纺的生产工艺以及影响可纺性和产品质量的因素。结果表明，采用溶体直纺技术能生产出高质量的PET-FDY。     

利用TCS装置开发涤纶细旦POY

探讨了利用TCS装置开发涤纶细旦POY的生产技术。通过设备改造、调整工艺条件可获得质量优异的涤纶细旦POY。     

细旦多孔POY内在质量造成DTY染色不匀问题的原因分析

在熔体直纺工艺路线上,利用巴马格公司设计的DIO组件、EVO环吹风冷却装置、WINGS卷绕头生产出75D/144 F细旦多孔涤纶POY,然后在FK6V-1000型加弹机上加工成DTY,做到了产能效益最大化,但是因POY内在质量对DTY的染色产生了影响,又制约了DTY质量的提升。重点讨论了聚酯PET物性指标控制、熔体温度控制、POY条干、POY含油均匀性和POY内应力对DTY染色的影响,实践表明:保持熔体中DEG含量稳定、改善熔体纺丝流动的均匀性、降低含油率和条干CV值、及时处理POY热拉伸应力的异常,最终能有效地降低DTY染色中条纹丝和深浅色的降等,使DTY的M率达到98%以上。     

聚酯熔体质量对直纺POY可纺性的影响

探讨聚酯熔体的粘度、端羧基和DEG等质量指标对直纺POY可纺性的影响。实践结果表明,聚酯熔体的粘度取0．675±0．003dL／g,并通过适当提高聚酯熔体的端羧基质量摩尔浓度和DEG质量分数可改善直纺POY的可纺性。     

提高涤纶POY内在质量的研究

研究了干燥条件、纺丝温度、侧吹风的调节及纺丝上油率等对ＰＯＹ内在质量的影响．结果表明，在保证一定断裂伸长的前提下，适当提高断裂强度及降低条干不匀率是提高ＰＯＹ内在质量的关键．     

细旦多孔异彩复合假捻变形丝的生产工艺

采用阳离子染料可染改性聚酯切片,经熔融纺丝制得细旦多孔阳离子染料可染涤纶预取向丝(POY),在假捻变形加弹机上与细旦多孔常规涤纶POY以特别方式复合混纤加工,可制得一染异色的细旦多孔异彩复合假捻变形丝,产品适用于高档起绒面料,并具有重要的环保意义。     

细旦多孔异彩复合假捻变形丝的生产工艺

采用阳离子染料可染改性聚酯切片,经熔融纺丝制得细旦多孔阳离子染料可染涤纶预取向丝(POY),在假捻变形加弹机上与细旦多孔常规涤纶POY以特别方式复合混纤加工,可制得一染异色的细旦多孔异彩复合假捻变形丝,产品适用于高档起绒面料,并具有重要的环保意义。     

纺丝速度和定型温度对涤纶POY自伸长率的影响

选择不同纺丝速度制得涤纶POY ,改变其后处理定型温度 ,观察对POY纤维伸长率的影响     

纺丝速度和拉伸倍数对涤纶POY中空度的影响

通过对不同纺丝速度及拉伸条件下涤纶ＰＯＹ中空丝的中空度的测定,分析探讨了影响涤纶ＰＯＹ中空度的原因。结果表明：在试验范围内,随着纺丝速度的提高,涤纶ＰＯＹ的中空度变小;冷拉伸后,涤纶未拉伸丝的中空度变大,热拉伸则相反;随着拉伸倍数的提高,涤纶未拉伸丝的中空度有所下降。     

Ems-Inventa公司聚酯直纺POY技术与设备

介绍了Ｅｍｓ－Ｉｎｖｅｎｔａ公司聚酯直纺ＰＯＹ生产技术与设备,分析了设备存在的问题,并对常规纺与细旦纺的工艺及直纺ＰＯＹ与切片纺ＰＯＹ的工艺设备进行了比较。认为直纺ＰＯＹ以生产常规产品为好。     

涤纶POY提速纺丝用添加剂

综述了国内外涤纶 POY提速纺丝的现状 ,主要介绍了采用添加剂提高涤纶 POY纺丝速度的原理、对添加剂的要求以及添加剂在涤纶 POY生产中的应用