陶瓷球研磨体降低水泥磨电耗的机理 分析及应用

<正>0前言陶瓷球作为水泥粉磨的研磨体并不是一种新生事物,白水泥行业早期使用的铸石球亦即低密度研磨体,和后来使用的一种人造硅石球在白水泥管磨机上的应用更可以说是陶瓷球在水泥磨应用的鼻祖。陶瓷球作为水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料,其具有节能和降低出磨水泥温度的显著优势,相继在山水(ss)、中材(中材)、红狮(hs)、中联(中联)、华润(hr)等大型水泥企业使用,并已呈现取代高铬球之势。但是由于陶瓷球厂家和水泥生产厂对陶瓷球沟     

钢球与钢段在水泥粉磨中的作用性能对比试验

目前，在中国水泥工业的水泥磨制中，球磨机仍占主导地位。球磨机细磨仓研磨体有些使用钢球，有些使用钢段，就研磨效果、能耗和磨损消耗等作用性能方面的比较，哪种形状的研磨体更好一些，在国内外都一直是人们关注和争议的焦点问题。20多年以前，一般认为铁矿石细磨、陶瓷原料尤其是湿法细磨以用钢段为好，干磨和水泥熟料粉磨以用钢球为好。     

陶瓷球研磨体用于φ4.2m×13m磨机

<正>山东莒州浮来水泥有限公司于2015年11月初开始在1号球磨机二仓装载微晶陶瓷球研磨体,进行陶瓷球大磨试验,运行状况良好,无明显破球现象。现将球磨机系统数月来基本运行状况和球载量以及成品的分析总结如下。1球磨机研磨体装载量对比磨机规格φ4.2m×13m,为标准圈流磨系统,磨前设有辊压机,一仓和二研磨体改造前后研磨体配重见表1。     

TOPSIS法在球磨机研磨体质量评价中的应用

<正>球磨机是水泥生产的重要设备,钢球作为球磨机研磨体其性能直接影响球磨机的产量与出磨水泥的性能~([1-2]),同时钢球又是球磨机主要的消耗材料,它的质量也影响到水泥生产的成本和效益,因此选择质量优良的研磨体,对水泥生产企业而言,是提高产品质量和提高经济效益的双赢举措,而科学评价球磨机研磨体的质量,是其选择、使用和维护的     

陶瓷研磨体在Φ4.2 m×13 m球磨机上的应用

陶瓷研磨体在水泥球磨机研磨仓中应用的节能效果逐步被业内认可。由于陶瓷研磨体与金属研磨体属性不同,磨内物料流速和风速会发生相应变化,更换使用过程要循序渐进,分阶段逐步进行,应根据磨机系统状况和水泥质量变化情况对级配与球磨机运行参数及时调整。与使用钢球时相比,平均台时产量降低10 t/h;单位水泥电耗降低3~4 kWh/t;出磨水泥温度平均降低20℃;磨机轴瓦温度下降6~8℃;水泥中3μm颗粒含量有所降低,3~32μm颗粒含量有所增加;出磨水泥成品抗压强度基本无变化,水泥流动度变化不大;无陶瓷研磨体破碎情况,磨耗为6.8 g/t水泥,之前为25 g/t水泥。另外,水泥成品结库情况得到改善;该系统生产的水泥单独出库,质量稳定;设备安全运转率增加,设备维护费用降低。     

球磨机研磨体快速分级装置应用实践

水泥行业的快速发展,使球磨机也不断向大型化和自动化方向发展,在磨机运行一段时间后,仓内的研磨体会出现磨损、变形、窜仓等现象,级配会发生变化,从而降低粉磨生产效率。介绍采用球磨机研磨体快速分级装置,将研磨体快速分级,有利于球磨机精准合理级配,有效解决现有技术中研磨体分级难题,使磨机研磨体及时合理级配,提高磨机的效能,减小劳动强度,提高工作效率,易于操作控制,具有很好的推广价值。     

球磨机研磨体快速分级装置应用实践

水泥行业的快速发展,使球磨机也不断向大型化和自动化方向发展,在磨机运行一段时间后,仓内的研磨体会出现磨损、变形、窜仓等现象,级配会发生变化,从而降低粉磨生产效率。介绍采用球磨机研磨体快速分级装置,将研磨体快速分级,有利于球磨机精准合理级配,有效解决现有技术中研磨体分级难题,使磨机研磨体及时合理级配,提高磨机的效能,减小劳动强度,提高工作效率,易于操作控制,具有很好的推广价值。     

球磨机使用陶瓷研磨体 系统设备的优化与调整

近年来陶瓷研磨体在水泥球磨机上成功使用,无疑是研磨体使用的一次重大技术改进和创新。但是任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换使用陶瓷研磨体。水泥企业在选用陶瓷研磨体前,需要系统地对磨机结构、研磨体级配、工艺状况、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标等进行详尽了解与掌握;根据掌握的情况和研究结果,制定出详细可行性方案,包括对辊压机、磨机内部结构的改造,才能充分地发挥陶瓷研磨体应用的最佳效果。     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

磨内研磨体抛落运动最高点的轨迹方程式

瀑布状态下的球磨机的粉磨效果,取决于它的转速比、装球率和两者的关系等因素。很明显,这些都与磨内研磨体的运动状况有密切关系。因此,研究磨内抛落式研磨体的运动学,既是磨内研磨体动力学的需要,又是人们据此较准确地选择磨机转速比、装球率等工艺参数的需要。研究磨内研磨体抛落运动最高点的轨迹方程,可以清晰地看出磨机筒体横断面上各层研磨体抛物线顶点的变化规律,该方程式与磨内研磨体降落点轨迹方程式(《水泥》1985年第3期)联用,可以准确地确定r层次研磨体的最大