二次烧成哑光釉面砖坯釉的研制

在二次烧成白坯高光泽釉面内墙砖的条件下,利用现有生产设备和生产工艺,通过调试釉料配方,对坯料配方稍作调整,生产出釉面外观质感好、性能达标的哑光釉面砖。     

仿古面砖用亚光釉的研制

利用高岭土、钾长石、石英、烧滑石、白云石、氧化铝、ZnO等常用原料,通过单因素实验法、正交实验法研究了工艺参数和各原料用量对仿古砖亚光釉的影响。试验结果表明,通过调整氧化铝、石英粉、烧滑石和碳酸钡的用量,控制原料的细度,在合适的温度下烧成,可以制备出釉面光滑细腻、白度高、具有丝绢光泽且适用于仿古面砖的亚光釉。     

低温快烧复合亚光釉的研制

采用正交实验法制备出表面柔和、有丝绢光泽、釉面质量较好的低温快烧复合亚光釉,讨论了釉料细度及烧成制度对亚光釉性能的影响。     

快速一次烧成全生料亚光釉的研制——常规原料下12#白釉的分析

本文介绍了一次烧成制度下的一种低温、快速烧成全生料亚光釉的配方。文中计算了该釉料的化学组成,用赛格尔式表示法计算出釉式,并介绍了该釉的光泽效果及应用前景。     

二次烧成高档瓷的研究

采用高温素烧、低温釉烧工艺，利用江西周边常用原料进行二次烧成高档瓷坯、釉料的研究，探讨了熔块釉与硅酸铝质瓷胎坯釉相适应性、铅溶出含量问题。     

75瓷一次烧成高温釉的研制

本文结合生产实际，进行了７５瓷一炊烧成高温釉的研制，通过釉料配方的调整，银好地适应了我公司现有７５瓷产品，取得了满意的效果。     

氧化焰低温一次烧成裂纹釉的技术探讨

1.概述陶瓷裂纹釉是我国的一种传统名釉,其最有代表性的为南宋官窑与龙泉哥窑产品,它们目前在世界上已极为稀少,以致成为各国收藏家、鉴赏家和考古学者们的研究对象。     

氧化焰一次烧成釉中青花瓷的研制

本文探讨了以釉中彩装饰,氧化焰一次烧成青花瓷的生产工艺。     

建筑陶瓷亚光釉的研制

充分利用现有原料试验亚光釉。结果表明,当釉中含有较多ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ等氧化物时,经烧成后,釉层中析出钙长石、硅锌矿等微晶,导致釉面光泽减弱,形成亚光釉。     

一次烧成高光泽透明釉墙地砖技术

分析了一次烧成对坯釉料和烧成的要求,以及影响产品釉面质量和产品优等品率的因素,提出提高一次烧成高档高光泽透明釉墙地砖质量的方法和措施。     

白釉还原焰烧成的研究

氧化焰白釉技术已经非常成熟,但对于还原焰来说,单纯通过提高釉中锆的含量,也不一定实现白釉可以完全遮盖住坯体,并呈现较高的白度。所以,研究是否可以通过改变乳浊剂的颗粒粒径来实现白釉的还原焰烧成。乳白釉配方的釉用乳浊剂种类较多,有氧化锡、氧化锌、锆英砂、氧化锆等等。鉴于氧化锆受气氛影响较小,乳浊效果较好,是较稳定的乳浊剂。本次试验选择氧化锆和硅酸锆作为乳浊剂。硅酸锆的粒度不同,可以对釉配方性能产生较大的影响。     

改进烧成制度提高釉面质量

低温快速一次烧成釉面砖的主要质量问题是针孔、釉泡等缺陷。本文结合工厂实际．通过改进烧成制度提高釉面质量,取得了显著效果。     

微晶玻璃釉的研究

用不同组成的微晶玻璃水淬料,施于陶瓷坯上经核化、晶化,同时完成烧成,而获得微晶玻璃釉层.其工艺制度可以结合DTA分析,通过实验来确定.微晶玻璃釉要和坯料相匹配:釉和坯的膨胀系数相近,微晶玻璃的晶化温度和坯的烧成温度要相一致.     

中,高温钛乳浊釉显微结构的研究

应用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＳＡＤ及ＥＤＳ等测试技术，系统地研究了ＴｉＯ２及烧成温度对Ｋ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＺｎＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系瓷釉显微结构的作用。结果表明，在１１４０－１２２０℃烧 ，瓷釉中都存在分相与析晶现象，液滴相富含Ｔｉ＾４＋、Ｃａ＾２＋、Ｚｎ＾２＋而基体玻璃相富含Ｓｉ＾４＋，析出的晶体主要为钛榍石。随烧成温度的提高，析出晶体的数量不断减少。另外，当ＴｉＯ２加入量增加时瓷釉的     

R_2O-RO-B_2O_3-SiO_2-Al_2O_3系统快烧分相乳浊釉不混溶结构的形成及演变

本文选择R_2O(K_2O,Na_2O)-RO(CaO,MgO,ZnO)-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系统中的典型组成,研究了在快速烧成条件下,该系列釉不混溶结构的形成规律。结果表明:不混溶结构中,深色相富Ca、Zn、Mg,贫Si、B、Al;浅色相则相反。较低(SiO_2 B_2O_3)含量时,易形成三维连通结构;较高(SiO_2 B_2O_3)含量时,则形成孤立液滴相结构。要使烧成的釉层的显微结构发展成为接近可见光波长范围尺度的分相结构、并得到光亮乳白的外观,以不混溶温度几稍低于釉烧温度较为合适。     

低温铁系砂金釉的制备

本实验以硼熔块、钾长石、苏州土、石英、氧化铁和氧化钛为主要原料来试制低温快烧砂金釉。运用单因素试验分析法研究了氧化钛、氧化铁、硼熔块、苏州土、钾长石等主要原料对砂金釉面性能的影响。     

日用瓷烧成温度的降低

介绍了降低烧成温度的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能。     

B_2O_3对R_2O-RO-B_2O_3-SiO_2-Al_2O_3系统快速烧成乳浊釉分相过程的影响

在R2 O -RO -B2 O3-SiO2 -Al2 O3系统中 ,通过设计合理组成 ,可以获得适合快速烧成的分相乳浊釉。本文用TEM/EDX ,DTA ,自动图像分析等手段研究了该系统中B2 O3组份的作用。结果表明 :为获得较高白度及良好釉面性状的低温快烧分相乳浊釉 ,少量B2 O3的添加是必需的。它具有扩大液 -液不混溶组成范围、降低Tb温度及釉烧温度、扩大釉烧温度范围、改善釉熔体的粘度 -温度特性等作用 ,有助于形成分相尺度合适的显微结构     

低温快烧硅酸锌结晶釉的研究

本文以硅灰石、钠长石、玻璃粉、氧化锌为主要原料,通过低温快烧工艺研制了硅酸锌结晶釉.详细研究了釉中各矿物原料对硅酸锌结晶釉的影响,通过于法施釉、预加晶种、烧成制度等的优化,研制出一种装饰效果优良的硅酸锌结晶釉.其优化条件为:烧成温度1200℃,烧成时间70 min,晶体生长温度1050℃,保温时间10～20 min.     

建筑墙面砖金属光泽釉的研制

合理调整配方,用低温快速一次烧成釉面砖工艺,成功研制出金属光泽釉。这种金属光泽釉色调和光泽等外观类似金属。研究表明：这种金属光泽是由釉中的金红石型针状TiO2晶体造成的。