基于HSK工具夹紧装置的磨齿心轴的设计

介绍了应用HSK工具夹紧系统结构设计的可胀磨齿心轴的基本结构和夹紧过程及其特点。     

对铝硅铜合金压铸模配合间隙的探讨

铝硅铜合金（诸如：ＺＬ１０７、Ｙ１１２、ＡＤＣ１０、ＡＤＣ１２、３８０、Ａ３８０、Ｂ３９０等等）是一种高强度的压铸铝合金。铝硅铜合金与普通铝硅合金相比,具有好的填充性,即铸造性好,同时还具有高的力学性能。我国几十年前已形成ＡｌＳｉＣｕ合金标准（ＺＬ１０７）,但由于存在热裂、热脆现象,推广应用步伐缓慢,８０年代中期,随着应用、研究水平的提高,对此类合金的典型代表３８０压铸铝合金的特性有了突破性认识,解决了合金的热裂、热脆问题。笔者在此应用技术的基础上,对其压铸模成形零件配合间隙的问题进行了分析…     

液压元件配合间隙流体特性研究

液压元件是液压系统基本组成单元,应用十分广泛,元件结构中存在大量间隙配合,包括平面结构、锥面结构、环状结构、线状结构等,配合间隙是否科学合理,极大地影响元件性能以及工作寿命。针对液压元件配合间隙开展研究,对间隙中摩擦磨损机制、间隙润滑机制进行分析,通过仿真研究了间隙内油液温度变化对元件性能的影响,研究表明:随活塞运动频率增大,间隙内油温升高,密封结构泄漏量随之增大,液压元件容积效率下降;同时分析了间隙内油膜初始温度与油液温升和泄漏量的关系,获得了间隙内油液温度和泄漏量均随初始温度升高而增大的结论,该研究结果可做为设计与使用人员参考。     

轴类阶梯孔用定心心轴的设计

介绍了轴类阶梯孔的定心心轴的设计及使用,并根据实际加工中存在的问题,提出了相应的解决办法,对生产实践中加工类似零件有一定的参考价值。     

回转窑滚圈和垫板配合间隙的测量和选择

概述了回转窑滚圈和垫板之间的磨损情况,提出了两者之间间隙的测量方法及选择参考数据。     

机械式正铲挖掘机轴套间隙配合选择探讨

对WK-4A、WK-10B挖掘机按传统设计方法所选择的间隙配合在实际应用中多次发生问题的原因进行了分析,从而提出新的改进设计措施,增大配合间隙,经实践考验证明是成功的。     

液压滑阀配合间隙的卡紧敏感性研究

履带车辆综合传动装置在油源单一、污染严重的工况下,换挡操纵液压阀系统容易因滑阀卡紧而导致换挡不灵敏,更严重的可能因滑阀卡死而导致挂双挡等严重故障。针对这种情况,建立液压滑阀污染卡紧力模型,探究其在综合传动装置的特殊工况下该套液压阀系统的最敏感间隙范围,并对该液压系统搭建台架进行试验验证。结果表明:阀芯和阀孔的平均径向间隙在9.0010.00μm之间时,卡紧力最大,对综合传动装置的特殊工况最为敏感;偏心率对滑阀性能影响非常大,等间隙下偏心率的增大既导致滑阀泄漏量增大,又增大其污染卡紧力。     

热作模具轴／套式运动副配合间隙的设计

模具运动副的配合关系对成形过程及产品质量都有重要的影响。以液态模锻用模具的压头／压室运动副为例,根据热膨胀和弹性力学,导出了在高温和高压条件下轴／套类运动副配合关系不变的条件,得到了根据工艺条件进行配合间隙设计的计算公式。试验证明,满足设计公式的间隙在工作中既不会卡死,也不会出现金属液钻入间隙形成披锋,能够确保运动副在高温高压下正常工作。     

拉深模自由间隙的设计

通过改进拉深模结构和拉深工艺，保证模具具有均匀自由间隙，从而稳定了产品质量，降低了产品成本。     

薄壁深孔筒形件冲子配合间隙优化设计

基于薄壁深孔筒形件整体引伸压力加工的工作实践,提出了整体引伸加工中引伸冲子配合间隙的选择方法及注意事项;结合工作实例,通过制件质量问题的分析及采取的解决措施,论证了合理选择引伸冲配合间隙的必要性和重要性。     

机床夹具设计中工件定位误差的分析及其数值计算

对一些文献中关于工件在夹具中的定位误差问题的矛盾之处作了比较，针对区别最大的定位方式(工件用内孔定位，工件和定位元件之间采用间隙配合)所产生的定位误差，用两种方法推导出了一致的定位误差计算公式。总结了定位误差的计算方法及其应用，并对实例进行了计算。     

轴承间隙配合对电主轴转子系统非线性振动影响分析

在电主轴转子系统中,轴承与轴承座主要通过间隙配合方式连接,在轴承热变形的影响下间隙配合量会产生非均匀性变化。为了探究轴承配合间隙变化对转子系统振动特性的影响,创建考虑间隙配合的电主轴转子系统动力学模型。利用时域响应和傅里叶频谱分析系统的振动特性,结合分叉图和庞加莱映射分析轴承间隙配合对转子系统稳定性的影响。最后通过搭建电主轴振动测试平台,对仿真结果进行验证。结果表明：在不同转速下,转子系统的振动随着轴承配合间隙的增大而增强,系统稳定性随着配合间隙的增大从周期运动过渡到拟周期运动最后进入混沌状态;间隙为5 μm时,试验结果与仿真结果的振动误差率约为4.18%,验证了模型的准确性。     

基于ANSYS柱塞副配合间隙的仿真分析与试验验证

挖掘机用斜盘式轴向柱塞泵经常出现柱塞"卡死"的现象,造成柱塞泵滑靴脱落,回程盘碎裂,使泵无法工作.为解决此问题,需研究柱塞与缸体的最佳配合间隙值.以排量112 mL/r的柱塞泵为例,利用ANSYS-Workbench软件对不同柱塞副间隙值的柱塞与缸体的压力变形、热变形和热力耦合变形进行仿真分析,研究不同的柱塞副间隙值对...     

长轧辊卷板机改造设计研究

作者利用已取得的研究成果,深入探索及研究了实际工况下长轧辊卷板机滚卷长圆柱形金属板产生直线度误差的机理,并提出长轧辊卷板机改造设计的新方法。研究表明,按本文推荐方法改造卷绕机可使长圆柱板直线度误差大幅度下降。     

零件尺寸精度设计系统

论述在零件尺寸精度系统中,用类比法选择公差与配合,用Ｆｏｘｐｒｏ语言设计成计算机软件,使零件尺寸精度的设计简捷、,快速、可靠。     

镶块式锤锻模的镶块与模座配合间隙的取值

通过理论分析与具体数据计算,得出镶块锻模的镶块与模座配合间隙是一个与镶块大小,模具的温升以及镶块与模座的温差等诸多因素有关的可变数值。镶块越大、模具温度越高(不能高于400℃),这个间隙值越大。