基于成组技术的生产计划模型及其关键技术研究

这里提出了基于成组技术的生产计划模型,建立了成组BOM模型,阐述了成组物料需求计划的生成和成组单元作业计划的分解方法,最后探讨了成组作业计划的执行过程。这里对于适应大批定制的生产模式,加快产品生产速度,具有较大的理论指导作用。     

面向系列化装备的生产计划研究

提出了基于成组技术的生产计划模型，建立了成组BOM模型，阐述了成组物料需求计划的生成和成组单元作业计划的分解方法，最后给出了成组单元内部作业排序的模型，探讨了成组作业计划的执行过程。对于探讨适应系列化装备的生产模式、加快产品试制速度，具有较大的理论指导作用。     

液压油缸产品的成组化设计与制造

文中将液压油缸产品设计成组化,以减少产品结构类型,使产品生产制造成组化、装配成组化,建立成组流水线,可提升生产的专业化程度,提高生产效率,是提高多品种、中小批量液压油缸产品生产经济效益的一种有效方法.     

成组夹具应用两例

一、杆形零件成组钻床夹具图1所示是杆形零件组的典型工件,加工以外圆端面及П形槽底定位的两端小孔,直径d=1.7～6.5mm。两小孔中心线的同轴度0.02mm,与基准表面的平行室0.025mm,孔公兰带代号H8。为了减少专用钻模,缩短生产准备周期,在零件分类编组的基础上,将可换元件进行标准化、系列化、通用化,设计制造了如图2所示的杆形零件成组钻床夹具。经长期生产实践证明夹紧可靠、定位准确,经济效益显著。     

成组夹具有设计及应用

本文介绍了成组夹具的结构特点、设计过程和技术经济效果。     

成组夹具的设计与应用

成组技术是近年来国内外机械制造领域内得到迅速发展的一种作业方式。而成组夹具则是按成组技术原理，在零件分组的基础上，针对一组（或几组）相似零件的一道（或几道）工序设计的夹具。它具有专用夹具的若干特点，又具有对工件特征在一定范围内变化的适应性。这在目前争夺国际市场，使产品不断升级换代，特别是能使产品多品种、中小批量生产得到大批量生产的效果上，有着不可比拟的优势。零件的分析与分组如某厂生产的交、直流电动机、发电机机壳，由于结构简单，采用１０号无缝钢管加工而成。此道工序为半精车内孔，其品种有１２种之多。…     

成组夹具的经济分析

本文从系统工程学的观点出发,对成组夹具设计制造使用的总费用进行优化,用矩阵法求解,以确定成组夹具与专用加夹具的最化组合,为设计制造与使用这些夹具提供决策值。     

磨床成组心轴的设计

在机械加工中,以工件内孔定位磨削外圆柱面时,通常采用心轴作为定心磨削夹具。当工件外圆面相对基准孔有较高的圆跳动(或同轴度)要求时,就需要将定心心轴的基准直径进行分组,设计成组心轴,以提高定心精度,保证工件的加工精度。下文介绍成组心轴的设计计算方法: 1.心轴分组公差△K′的初步估算     

快速装卸成组钻模

各类压缩机械中常用的关键零件组—活塞杆类零件组(见图1),品种规格繁多(见附表),一般为单件或小批量生产。活塞销孔D中心线与活塞杆定位端面极限偏差见附表。活塞销孔D中心线对活塞端面平行度为0.02mm。为了扩大生产批量,缩短生产准备周期,降低产品成本,我厂设计制造了如图2所示的快速装卸成组钻模。经长期使用证明,该成组钻模不仅能够保证零件加工精度,而且能提高工效2～3倍。本钻模结构如图2所示,基体心     

自动定心的多用途高效成组夹具的应用

较精密的套类零件的孔加工,经常采用钻、扩、挤、铰、研的工艺过程,往往根据零件的规格不同,设计了很多不同定位尺寸的、结构相近的专用夹具。并且专用夹具的利用率不很高,造成浪费比较严重。为了适应批量大、规格多的生产要求,必须设计出操作方便、定位夹紧可靠、效率高的通用可调夹具。现介绍如下: 一、夹具结构及工作原理我厂生产的很多不同规格的套类零件,其中孔轴心线对工件的外径轴心线的同轴度要求比较高,并且批量大,夹具必须能自动定心、操作方便。夹具结构     

用遗传算法解决多机两工序模具电极调度问题

模具电极在CNC和EDM工序加工的调度是一个两阶段且后阶段带成组特征的柔性Flow Shop问题,目标是既要尽可能满足交货期,又要实现模具的准时生产。为此,首先建立问题的数学模型,然后用遗传算法求解,并应用实例验证该算法的有效性。