荨麻中槲皮苷提取工艺的研究

对荨麻中槲皮苷的乙醇提取工艺进行了研究。用HPLC法测定槲皮苷含量,通过L9(34)正交试验,优选了工业参数。结果表明:对提取效果影响因素依次为乙醇体积分数>料液比>浸提温度>浸提时间。最佳提取工艺条件是:体积分数70%乙醇、料液比1:30、浸提温度80℃,浸提时间3h,提取率为211mg/kg。     

山楂中熊果酸的提取工艺

以山楂为原料,利用乙醇为浸提剂,研究了熊果酸的提取工艺,分别考察了乙醇浓度、浸提温度、料液比和浸提时间各单因素水平对熊果酸提取效果的影响,并通过正交试验确定了提取熊果酸最佳的工艺条件。结果表明影响熊果酸提取的因素主次顺序为:乙醇浓度浸提温度浸提时间料液比。最佳提取工艺参数为:用体积分数90%的乙醇浸提,料液比1∶30(g/m L),浸提温度80℃,浸提时间2 h。     

茶树叶片中茶皂素提取工艺优化

以夏季茶树老叶为原料,利用乙醇水溶液提取茶皂素,考察液料比、乙醇体积分数、浸提温度和浸提时间对粗提物中茶皂素含量及茶叶中茶皂素得率的影响。单因素试验结果表明,液料比10︰1(mL/g)、乙醇体积分数70%、浸提温度60℃和浸提时间1.5 h时为宜。通过正交试验确定了茶皂素提取的最佳工艺:液料比20︰1(mL/g)、乙醇体积分数60%、浸提温度70℃、浸提时间2 h。试验结果为夏秋茶资源中茶皂素的提取提供参考。     

紫色马铃薯花色苷的浸提工艺研究

采用浸提法提取紫色马铃薯中的花色苷,考察了不同溶剂、乙醇体积分数、浸提温度、浸提时间、pH和液料比等因素对浸提效果的影响,确定了最佳单因素水平.通过正交试验,确定了紫色马铃薯中花色苷提取的最佳工艺条件为:乙醇体积分数70%,提取温度50℃,提取时间90 min,pH 1.00,液料比10:1(mL/g).在此条件下,紫色马铃薯中花色苷的一次提取得率为3.4%.液料比和乙醇体积分数是影响紫色马铃薯中花色苷提取率的主要因素,其中,液料比影响最大,达到极显著水平,其次是乙醇体积分数,也达显著水平,时间和温度有一定影响,均不显著.     

慕萨莱思酒中原花青素提取与纯化条件的优化

以慕萨莱思酒为原料,采用乙醇浸提法提取原花青素,利用单因素试验对料液比、乙醇体积分数、浸提温度、浸提时间等工艺条件进行分析与优化,采用大孔树脂对提取的原花青素进行纯化。结果表明,乙醇浸提工艺参数对慕萨莱思酒原花青素提取有显著影响,影响显著顺序为:提取时间提取温度乙醇体积分数料液比。最佳工艺条件为提取时间55 min,提取温度50℃,料液比1︰8.5(g/m L),乙醇体积分数70%;原花青素的最佳纯化条件是AB-8大孔树脂纯化,进样质量浓度6 mg/m L,最佳流速4 BV/h,最佳乙醇洗脱体积分数为50%,原花青素的纯度为87.9%,该方法能够从慕萨莱思酒中得到纯度较高的原花青素,为原花青素的进一步研究奠定了基础。     

醇溶法提取黑米色素的工艺研究

以黑米为原料,利用乙醇为浸提剂,研究了黑米色素的提取工艺,分别考察了料液比、浸提p H、浸提温度和浸提时间各单因素水平对提取效果的影响,并通过正交试验确定了醇溶法提取黑米色素最佳的工艺条件。结果表明,影响黑米色素提取的因素主次顺序为:浸提时间料液比浸提温度浸提p H。最佳提取工艺参数为:用体积分数95%的乙醇浸提,料液比1∶45(g∶m L),浸提p H3.0,浸提温度80℃,浸提时间90 min。     

油茶蒲中总三萜提取工艺研究

以油茶蒲为原料,利用甲醇作为浸提剂,研究了总三萜的提取工艺。采用单因素试验考察了甲醇体积分数、料液比、浸提温度和浸提时间对总三萜提取效果的影响,并通过正交试验分析确定了总三萜的最佳提取工艺条件。结果表明:影响总三萜提取的因素主次顺序为浸提时间料液比甲醇体积分数浸提温度;最佳提取工艺条件为甲醇体积分数80%、料液比1∶25、浸提温度80℃、浸提时间2.0 h,在此条件下,总三萜产率为0.115%。     

湖北利川山药零余子皂苷的提取工艺研究

湖北利川山药零余子含有丰富的皂苷,研究其皂苷的提取工艺对指导其开发利用具有很强的现实意义。本文应用单因素试验和正交试验的方法研究浸提温度、乙醇体积分数、料液比、浸提时间等四个因素对皂苷提取率的影响。用薯蓣皂苷为标准对照品,使用香草醛-高氯酸显色法,在544nm的波长下测定吸光度确定样品皂苷含量。结果表明:主要的四个影响因素的主次顺序为:乙醇体积分数浸提温度料液比浸提时间。通过对正交试验结果的分析得到零余子皂苷的最佳提取工艺条件为:浸提时间7h、浸提温度70℃、乙醇体积分数70%、料液比1∶9。验证试验表明,在最佳提取工艺条件下得到的湖北利川山药零余子皂苷提取率最大,达到0.054%。     

超高压提取大豆皂苷的工艺优化及动力学模型

为获得超高压提取大豆皂苷的最佳工艺条件,描述提取的动力学过程,以压力、保压时间、乙醇体积分数和液料比为试验因子,大豆皂苷得率为响应值,分别采用单因素试验和二次正交旋转组合试验对工艺条件进行优化。根据Fick第一扩散定律,以所得数据为样本,建立超高压提取大豆皂苷的动力学模型。结果表明:影响大豆皂苷得率的因素主次顺序为液料比>压力>乙醇体积分数>保压时间,边际效应大小顺序为乙醇体积分数>液料比>保压时间>压力。确定超高压提取大豆皂苷的最佳工艺条件为:压力439.09MPa,保压时间16.28min,乙醇体积分数83.53%,液料比32.28mL/g,在此条件下大豆皂苷得率为1.252%,优于传统的回流提取。所得动力学模型可较好地描述提取液中大豆皂苷浓度随压力、保压时间及液料比的变化关系。超高压提取工艺具有操作简便,提取效率高,提取时间短等优点,可用于天然产物有效成分的提取。     

响应面法优化大豆豆荚甾醇提取工艺的研究

研究大豆豆荚甾醇的乙醇溶液提取,单因素实验考察了几个因素对甾醇收率的影响,在此基础上选择液料比、乙醇体积分数、提取时间和提取温度,用响应面法以四因素三水平对大豆豆荚甾醇提取工艺进行优化,建立甾醇提取条件与收率之间的模型并进行分析,以期获得最优的工艺参数,提高甾醇的收率。结果表明:液料比、乙醇体积分数、提取时间和提取温度对收率影响均显著;所得模型显著;乙醇溶液提取大豆豆荚中甾醇的最佳工艺条件为液料比25.4 mL/g、乙醇体积分数73.5%、提取时间1.64 h、提取温度71.3℃,甾醇理论最高收率3.12 mg/g;采用该工艺,实际甾醇收率为3.08 mg/g。     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。     

红枣中齐墩果酸提取工艺的研究

对红枣中齐墩果酸的95%乙醇提取工艺进行了研究。用HPLC法测定齐墩果酸含量,通过L9(34)正交试验,优选了工业参数。结果表明:对提取效果影响因素依次为浸提温度>浸提时间>料液比>粒度。最佳提取工艺条件是:浸提温度70℃,浸提时间3h,料液比1:20,原料粒度100目。提取率为1.581g/kg。     

豆粕中大豆总异黄酮的提取工艺优化

主要研究豆粕中大豆总异黄酮的醇提工艺,并用HPLC法测定大豆总异黄酮含量。以大豆总异黄酮为提取目的,并通过对各单因素的考察和正交试验对工艺进行优化。结果表明,大豆异黄酮醇提工艺的最佳条件为:乙醇浓度70%,料液比1∶15(mg/mL),提取温度80℃,提取4 h,分2次提取,第1次提取时间为3 h,第2次提取1 h,总提取量是16.11 mg/g。     

豆粕中大豆皂苷提取工艺的研究

对豆粕中大豆皂苷的提取工艺进行了研究,通过正交试验确定了从豆粕中提取大豆皂苷的最佳工艺条件,即提取温度80℃、乙醇浓度60％、料液比为1：20、提取时间2h,提取2次,提取物中皂苷的提取率可达到92．80％。     

水溶性大豆多糖的提取工艺研究

以脱脂豆粕为材料,对豆粕中水溶性大豆多糖的提取、纯化进行研究。通过酶提取效果选择,在木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶3 种酶中选取提取效果最佳的碱性蛋白酶;通过从提取溶液的pH 值、提取时间、料液比、酶的添加量及提取温度等因素的试验分析比较,得出大豆多糖的最优提取条件。结果表明：当提取溶液pH 值、提取温度、提取时间和液料比分别为6.0、50℃、1.5h 和20:1(mL/g)时,豆渣中大豆多糖的提取率可达到最大值17.92%,粗多糖的纯度为86.32%。     

从豆渣中提取水溶性大豆多糖的工艺优化研究

以豆渣为原料采用水热法提取大豆多糖,对固液比、温度、pH值、提取时间进行单因素试验,分析了各因素对粗多糖产率、还原糖含量、透明度、水溶性大豆多糖纯度的影响。采用4因素3水平正交试验对工艺进行优化,得到了优化的工艺条件。根据综合评分,选出最佳参数是：固液比1∶20（g∶mL）,温度110 ℃,pH 4.5,提取时间3 h,所得粗多糖产率52.4%,还原糖含量3.86%,透明度86.14%,多糖纯度69.88%。     

大豆豆脐中异黄酮的提取工艺优化

为了提高大豆豆脐在大豆加工行业的利用率以及更大程度地发挥大豆豆脐的营养价值,本文在国标大豆异黄酮检测方法的基础上,建立了一套适用于测定大豆豆脐中异黄酮含量的高效液相色谱方法。本实验以大豆豆脐为原料,采用乙醇-水溶液作为提取溶剂,通过单因素实验和正交实验确定超声波辅助提取大豆异黄酮的最佳工艺,结果表明:各因素对大豆异黄酮提取率影响大小的顺序为:提取温度(B)>提取时间(C)>料液比(D)>乙醇浓度(A);在乙醇浓度为80%、提取温度为80℃、提取时间为1.5h、料液比为1:35 g/mL时提取三次,大豆异黄酮的提取率可达10.88±0.120 mg/g。本方法准确、高效,能够提取出原料中90%以上的大豆异黄酮,该提取工艺稳定可行,可为大豆豆脐中异黄酮的提取提供理论依据。     

超声波辅助水酶法提取大豆油的研究

以全脂大豆粉为原料,采用超声波辅助水酶法提取大豆油,并对其中的超声波处理条件和酶解条件进行研究,经单因素实验与正交实验,确定水酶法提取大豆油的适宜酶解条件为:料液比1∶ 6,酶用量2.0%,pH 9.0,酶解温度55 ℃,酶解时间4 h.在此条件下大豆油提取率为73.56%.水酶法提油前对全脂大豆粉进行超声波预处理,可有效提高大豆油提取率.在超声波温度50 ℃,超声波功率400 W下处理15 min可将大豆油提取率提高至86.13%,比未经超声波预处理的高出12.57%.     

醇法大豆浓缩蛋白生产中的浸出设备

分析了醇法大豆浓缩蛋白生产工艺中浸出工序的特殊性,指出浸泡及梯度萃取是获得较高蛋白提取率的有效手段.说明了常用浸出设备的特点及其在醇法大豆浓缩蛋白生产中的应用,介绍了一种新型的复式浸出器的结构形式及其在醇法大豆浓缩蛋白生产中的优势.