RSF窑外分解窑的改造与生产操作体会

我公司Φ2.5×40米泾阳型两级旋风三级偏心扁立筒预热器窑的技术改造采用了著名水泥专家赵静山计算设计的RSF型窑外分解窑技术,自1999年投入运行以来,该系统连续多年熟料生产已进入稳定、高产的佳境。成为企业经济增长的亮点,为企业创造了良好的经济效益。1改造的内容根据设计硅酸盐熟料生产能力日产500吨,台时产量21吨。进行了Ф2.5×40米的立筒型RSF在线窑外分解窑的技术改造与更换。回转窑Ф2.5×40m进行了三项更换与改造:(1)为提高窑速更换了原电机、减速机,现电机功率为75千瓦,转速0.9转/分～3.4转/分,窑的有效内经为Ф2150mm;(2)窑…     

采用低NOx分解炉挪威Dalen水泥厂改造6号水泥窑

挪威 Dalen 水泥厂位于奥斯陆之南160公里。该厂6~#窑建于1966年,窑的尺寸为Φ4.4×68米,带有旋风筒预热器,产量1400～1600吨/日,使用炉篦子冷却机。熟料热耗为780千卡/千克。1987年12月,该厂开始改善6~#窑,回转窑本身没有改。在原旋风预热器之旁又加设一列旋风预热器。设置洪堡公司的 Pyroclon-低 NOx     

我国湿法水泥窑的改造往何处去 全国湿法水泥厂技改和节能情报交流会议综合报道之三

在这次大会上有好几个湿法水泥厂的资料,介绍了他们技术改造的实施或设想,摘要如下: 1.金山水泥厂该厂现有一台湿法窑Φ3.5×145米,建于1980年,年产熟料19万吨。他们请F.L.Smidth公司承担改造工程,把窑改成Φ3.5×88米,窑尾增设四级旋风预热器,不设分解炉,改造后窑的产量将达到43.7吨/小时,年产熟料31.5万吨。采用风扫式Tirax原料磨,因采用浦泥作原料,入磨原料水分较大为≤13.7％,因此将     

生产特种水泥的新型立筒预热器窑建成投产

由中国建筑材料科学研究院水泥所与唐山启新水泥厂共同承担的河北省唐山市滦县特种水泥厂节能改造工程已陆续竣工投产,主体工程——新型立筒预热器窑(φ2.5×40米)于1990年2月点火成功,试生产一个多月后,窑的台时产量就达到了8.25吨/时的设计指标。这种新型的立筒预热器窑与其它类型立筒     

泰国将建日产10000吨熟料的大型水泥窑

泰国 Siam Cement 公司将在 Khao Wong 水泥厂增建一条日产10000吨熟料的世界最大型窑。这条新生产线由日本宇部工业公司投资,由 F·L 史密斯公司提供工程设计、设备及其质量控制系统。水泥窑为 SLC 型带双系列5级旋风筒的预分解窑φ6.0×105米,3道托轮支承,预热器旋风筒、分解炉及窑筒体均由泰国按史密斯公司的图纸自己制造。粉磨设备由已与史密斯公司合并的福勒公司提供,共为3套台时     

金山水泥厂湿改干工程

上海金山水泥厂湿改干工程已全面开工,该工程引进丹麦F.L.史密斯公司先进设备,拟将原φ3.5×145米回转窑湿法生产改为φ3.5×88米带单列式四级旋风预热器窑干法生产。改造后,经济效益将明显提高,生产能力由原年生产熟料19万吨增至31.5万吨,由原年产水泥21.8万吨增至36万吨。预计年节约标煤1.74万吨,降低能耗43.69％。整个生产流程采用电子计算机控制,工艺技术接近国外同类窑型先进水平。     

立筒预热器窑的综合改造

将立筒预热器窑改造成五级旋风预热器窑 ,并对相应部位进行改造 ,使改后 Φ2 .5×42 .5 m回转窑产量提高了一倍多 ,熟料标煤耗下降了 5 0 kg。经试生产后 ,达到较为满意的效果     

依靠科技进步狠抓技术改造促进达标达产

依靠科技进步狠抓技术改造促进达标达产许义纯一、改造的状况兰州市窑街水泥厂７００吨／日级预分解窑生产线是甘肃省“七五”大中型重点建设项目。该项目由陕西建材设计院设计，设有一台Φ３×４８米带ＲＳＰ分解炉和四级旋风预热器的回转窑，考虑高原气候影响，设计生产...     

吉林交通水泥厂2号窑试车点火成功

最近吉林省交通水泥厂2号窑试车点火成功。先后运行了500多个小时,生产熟料3500多吨。该厂2号窑是φ3×48米带强化型立筒预热器窑,窑尾采用玻纤袋收尘。预热器系统的主要热工设备规格是:立筒预热器,筒体内径     

Φ2.5×42m五级旋风预热器窑窑体扩径改造

Φ2.5×42mNH型五级旋风预热器窑单端(窑头端)直径扩大成Φ2.8m,同时强化工艺措施,合理调整热工参数,使窑的产量由原来的11.0t/h,提高到13.06t/h,投资省,见效快。     

Ф2.5×42m五级旋风预热器窑窑体扩径改造

φ2.5×42mNH型五级旋风预热器窑单端(窑头端)直径扩大成Ф2.8m,同时强化工艺措施,合理调整热工参数,使窑的产量由原来的11.0t/h,提高到13.06t/h,投资省,见效快.     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

立筒预热器窑的综合改造

介绍云南省弥勒县天生桥水泥厂1条泾阳型立筒预热器窑改造为五级旋风预热器窑的综合技改情况     

“泾阳型”立筒预热器窑通过省级鉴定

天津水泥工业设计院(原陕西耀县水泥设计所)1980年为陕西省泾阳县水泥厂设计一条φ2.5×40米立筒预热器回转窑烧成工艺线。在国内首先采用两级旋风筒和三钵偏心扁立筒(简称“泾阳型”)预热器窑,并进行烧成系统配套。1982年12月投入试生产。两年多来,生产情况良好。仅1984年一年,生产425号、525号     

回转窑采用烧煤二级旋风捷克型立筒强化预热

为了降低热耗,提高效益,江苏省江宁县青龙山水泥厂在φ2.4×40米回转窑上进行节能技术改造。这个项目的设计,将采用捷克型立筒顶上加装二级旋风预热器,并在立筒下部喷烧一部份煤粉的强化预热方案。国内现有立筒预热器,预热效果不理想,     

用预分解窑降低能耗

秩文水泥公司和石川岛—播磨重工业公司共同努力,把秩文一厂的预热器窑改造为预分解窑以达到最低水平的能耗.象秩文分解炉,压力损失低的轴流式旋风筒和半双系列预热器这些新东西都装在这台窑上.它烧重油,热耗低,日产2500吨时为722千卡/公斤熟料(30224千焦耳/公斤),其产量相当于改造前的2倍多.尽管窑上装了五级预热器系统,预热器风机的电耗仅为6.5度/吨熟料.1980年6月底,该窑由烧重油改为烧煤后,以日产2400吨,热耗745千卡/公斤熟料(3119千焦耳/公斤)的良好状态运行,同时每吨熟料生产成本降低9美元.基于上述成功的经验,Kumagaya厂800厂/D的SF窑的改造已开始,二台气流分解炉由一台秩文分解炉代替,因而形成了半双系列NSF系统.     

分解炉塌料的处理措施

新型干法生产线分解炉塌料 ,同预热器窑结皮堵塞等问题一样 ,是经常发生 ,而又较难解决的问题。我厂 3×48m五级旋风预分解窑是 2 0 0 0年技改投产的 70 0t/d熟料预分解窑 ,五级低阻型悬浮预热器系统 ,DD分解炉型 ,运转两年多来 ,预热器系统的结皮堵塞 ,塌料常有发生 ,特别是 2 0 0 3年 6月5日 - 6月 2 5日间 ,分解炉塌料更为突出 ,给生产造成很大危害。经过多方面的分析和探讨 ,找到了一系列的预防和处理措施。自 6月 2 5日至今两个月从未发生塌料现象 ,保持了正常生产。1　塌料现象窑塌料现象经常发生在窑炉系统工艺不稳定运转的情况下 …     

美国水泥工业的节能途径

一、现有窑的节能美国已经将预热器窑(包括窑外分解窑)作为新建水泥厂的绝对窑型。在改建方面,也往往废除旧的湿法窑,而新建预热器窑或窑外分解窑。根据他们的经验: (1)当窑的直径<2.7米时,只宜改为普通干法长窑; (2)当窑的直径≥3.65米时,可改成带旋风预热器的窑。当窑的直径较小,则用单级或双级旋风预热器更合适,其优点是用不着改     

江苏省引进日本水泥窑尾预热器系统改造小型回转窑

引进日本的水泥窑尾五级旋风预热器技术对小型干法中空回转窑进行节能技术改造,不久前在江苏省邗江县水泥厂和南京水泥厂投入运行。邗江县和南京水泥厂各有φ2.4×40米和φ2.4/2.8×44米干法回转窑一台,窑尾均无余热利用和收尘装置,产量低(4—5吨/台·时),热耗高(一般都在7324千焦耳/公斤·熟料左右,有     

合理使用设备 充分发挥效益

陕西省泾阳县水泥厂,于1982年底建成一条年产5万吨水泥的新型立筒预热器窑生产线。两年来,该厂合理使用设备,充分发挥其作用,逐步走向优质、高产、低消耗。一、新型立筒预热器窑的特点经测定,由国家建材局天津水泥工业设计院为该厂设计的φ2.5×40米两级旋风筒三钵