快速成形技术在纸浆模塑模具中的应用

简要回顾了我国纸浆模塑技术发展的过程及当前存在的问题，指出模具的设计与制造是影响纸浆模塑技术迅速发展的关键；介绍了快速成形新技术在其模具制造中的应用前景，并着重指出这将大大拓宽纸浆模塑技术在工业包装中的应用范围，从而降低包装成本，消除白色污染，具有可观的经济效益和深远的社会效益。     

快速成形技术在模具制造中的应用

为了更好地推进快速成形技术的应用与发展，通过对目前国内外决速成形典型方法的研究，探讨该技术在模具制造生产中的应用方法，展望快速成形技术的应用前景。     

快速成形技术在蜡型模具中的应用

以叶轮蜡模制作为例，阐述快速成形技术在精密铸造中的应用，较好地解决了实际生产中复杂零件的蜡型制造难题，取得较好的经济效益。     

纸浆模塑制品的三维造型及模具CAD设计

在AutoCAD2000图形软件平台上，用Visual Lisp和DCL（Dialog Control Language）语言开发了纸浆模塑制品的三维造型及模具CAD系统，考虑的形体在圆锥体、圆柱体、半球体、椭圆体、方锥体和楔形体等六种，该系统可据不同的尺寸大小和缩水率能自动生成制品的并排与交错排两种形式的三维造型和上、下模具图形。     

纸浆模塑快速打样用砂模的制作工艺及其性能

为缩短纸浆模塑制品打样周期、降低成本,依据纸浆模塑真空吸滤成型原理,使用桐油砂模替代金属模具作为快速打样成型模具,对桐油砂模的制作工艺进行了详细研究,分析了桐油质量、膨润土质量、干燥温度、干燥时间等因素对砂模性能的影响。试验结果表明,以40～60目粒径的硅砂制作砂模,影响砂模性能的因素依次为:桐油质量、膨润土质量、干燥时间、干燥温度;得到原料配比和制作工艺的较优组合:硅砂100g,桐油6g,膨润土2g,干燥温度200℃,干燥时间25min,砂模厚度10mm。检测试验表明,砂模强度、滤水性能满足上机打样模具要求。     

纸浆模塑制品及其应用

介绍了纸浆模塑制品的特点、生产工艺、产品标准、设备状况，以及在绿色包装领域的应用和存在的问题。     

纸浆模塑生产线的研制

全自动纸浆模塑生产线是一种新型生产环保包装制品的设备,其采用真空吸滤成型,热压带模干燥等方法,使生产过程自动完成,与脱模干燥相比,提高了产品质量和生产效率,降低了能耗和劳动强度．     

纸浆模塑的缓冲特性

本文绘制了纸浆模塑材料的缓冲曲线图,并与聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)的曲线图进行了比较。纸浆模塑材料的某些缓冲特性是由于将其模塑成多个“窝状”波纹纸浆板所形成的。当纸浆模塑材料发生撞击时,这些“窝状”波纹发生相互碰撞而减缓了冲击。研究结果表明,纸浆模塑试样对于低静载、低跌落高度及一次性冲击具有良好的缓冲特性。但是,这种材料的缓冲特性在5kPa(千帕)以上的静载时。以及大跌落高度或多次性冲击条件下就比EPS的差。通过两个试样的“窝状”波纹相互叠合后,这些特性就能得到改善。可以得出这样结论,这种材料在某些情况下具有代替EPS的潜力,本文还为将来的研究工作提出了某些建议。     

快速成形技术及其应用

介绍快速成形(RP)技术的主要应用。RP技术可以提供设计支持，用于设计验证、装配验证、视觉评价、新产品展示；可以进行工程分析和规划，用于流体流动分析、应力应变分析等；可以进行模具／零件的快速制造，采用SLS工艺、3D—P工艺、DMLS工艺和SDM工艺完成模具或零件的直接制造，采用硅橡胶模工艺、QuiekCast工艺、Keltool工艺、喷射粘结成形工艺、金属冷喷工艺和电铸工艺完成模具或零件的间接制造；此外，RP技术还可以应用于医疗领域。用于制作医学模型、制造组织工程载体支架、制作可移植的组织器官、手术模拟等。     

快速原型制造技术的发展

简要介绍了当今CAD/CAM领域的一项最新技术——激光快速原型制造技术基本原理及几种主要设备的工作原理。我校已引进美国产的SLA设备,即将开展快速原型制造及相关技术的研究。     

基于反求工程和快速原型的模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了反求工程中目前主要使用的表面重建方法,并以三维扫描获得的数据点,利用三维扫描表面重建的方法,采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

基于快速原型制造的快速模具技术

阐述了快速原型制造技术及快速模具技术。基于快速原型制造的快速模具按功能用途可分为塑料模、铸模、冲压模、锻造模等；按制模材料可分为软模和钢制硬模。文中论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法，根据不同的制模工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具，并比较和分析了间接制模法的硬制模具和软质模具的特点和问题，展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。     

快速原型技术及其应用

快速原型开发，作为一种不同于传统的软件开发方法，于80年代初提出，现已逐步得到广泛应用，本文介绍了原型开发的基本思想和构造原型的几种途径。描述了用快速原型技术开发应用软件的过程。讨论了快速原型技术对开发环境和开发人员的要求，本文的研究是在UNXI环境政下，用Shccl语言建立教务管理系统的原型，设计了一个用户界面开发系统UIDS，用以快速生成用户界面原型。     

工艺品开发中的CAD与快速原型技术

阐述了工艺品CAD建模的基本方法和快速原型制造技术的原理、工艺过程,在工艺品创作和工艺品生产的样件制作中,引入计算机CAD技术和快速成型制造技术,克服了工艺品传统手工制作的缺陷,可以缩短工艺品开发的周期,提高工艺创作设计质量和生产样件的制作质量。     

基于激光快速成形技术的微型血泵模型机研制

介绍了激光快速成形技术的基本原理和方法，通过血泵模型机的设计和制备，研究了利用该项技术制造复杂的螺旋叶片零件的基本方法和技术，并对加工零件产生的误差进行了分析，认为激光快速成形中的分层技术和树脂材料会引起尺寸精度误差，同时，分层技术还会引起螺旋叶片表面的形貌误差。     

快速原型制造技术的发展与应用研究

概述了快速原型制造（RPM）技术的基本构思,即采用使材料生长而非去除的材料累加概念来制造零件,突破了零件几何形状复合程度的限制,并越过了CAPP（Computer Aided Process Planning）过程,是一种全新的制造技术。文中详细介绍了几种典型的快速原型制造（RPM）技术,如立体光固造型SAL、选择性激光烧结（SLS）、叠层实体制造（LOM）、直接制模铸造（DSPC）、融积成型技术（FDM）等的基本成形原理、工艺加工过程和应用范围,以及国内外快速原型制造技术的研究与发展现状,并讨论了RPM技术研究中存在的一些问题。     

快速成形技术原理及应用实例

快速成形技术是一种全新的制造技术。文章介绍了快速成形技术的基本原理,提出了快速成形技术的特点以及几种典型的快速成形工艺。在人工骨骼制造中,多种快速成形工艺得到了应用与实践。