《PV 轧制法》

PV 轧制亦称为张力异步轧制,在 PV 轧制中增加延伸系数,降底轧制力和轧制功率消耗,是由 PV 轧制工艺本身达到的。普通轧制中,上下辊具有相等的圆周速度,带材厚度或变形抗力变化,轧制中性点的位置也随之移动。PV 轧制则不同,由于钢带“S”形缠绕在轧辊上,在非变形区的接触弧上,存在着静摩擦,当轧制条件发生变化时,只要改变静摩擦力的大小进行自动调整,使轧辊调定的速度比 V_1/V_2一定,板厚比 h_0/h_1也就一定,轧     

薄带材轧制的最小可轧厚度理论及数值模拟

 智能制造、电子通信等行业向微型化、集成化方向发展要求不断提升精密轧制带材产品质量,提高厚度精度控制是其中关键组成部分,因此,精密带材轧制过程接触变形区理论研究有着极其重要的意义。以Stone轧制力模型为代表的传统薄带材冷轧理论假设轧辊在接触变形区内保持圆弧状轮廓,利用Hitchcock公式求解接触弧长进而求得平均单位压力,并在此基础上建立了Stone最小可轧厚度理论。在试验及实际生产中很多学者发现有时Stone轧制力计算值与实际值相差甚远,这是由于某些轧制工况下接触变形区内存在中性区,轧辊圆弧状假设不再适用。中性区的存在使轧制力剧烈增大而带材金属延伸变形增加甚微,即轧制难度增大、轧制效率降低。通过对不同厚度薄带材轧制过程进行有限元分析,得到了不同道次压下率下接触变形区轮廓与接触压力分布的变化规律,带材初始厚度越小或道次压下率越大,接触变形区内中性区所占比例越大,接触压力分布趋于椭圆形分布;基于Stone轧制力公式建立了考虑轧制效率的薄带材最小可轧厚度模型,对于一定初始厚度与Stone最小可轧厚度比值,根据轧制工艺参数可计算接触变形区内恰好不存在中性区时的临界道次压下率,以此临界道次压下率为依据可确定高效轧制厚度范围及Stone轧制力模型的适用条件,为精密薄带材轧制生产过程提供理论指导。     

20辊冷轧机卷取机恒张力控制的改善措施

一、前言 ZR-22BS-42型20辊冷轧机,是可逆式左右卷取带张力轧制的应力轧机。为轧制出优质硅钢片,使带材断面均匀、不出现折纹,必须对卷取机张力进行严格控制;在启动、制动、加速、减速及稳态轧制等过程中,均应保持张力的恒定。若张力有波动,不仅对带材本身的变形有直接影响,还间接影响轧辊的变形,辊形变动又直接影响板厚控制。张力波动、带材本身弹性变形波动,     

异步恒延伸轧制

异步恒延伸轧制是一种轧制高精度带材的新方法。在实验室的φ90/φ200×200mm四辊轧机上,用异步恒延伸轧制法试生产了0.1～0.2×100mm,厚度偏差在±0.003mm范围内的高精度带材。实验结果表明:异步恒延伸轧制具有自然抵抗原始辊缝波动、变形抗力和原始厚度波动的能力,始终保持延伸系数恒定,从而能显著地提高带材的精度;异步恒延伸装置有张力自然调节的优异特性,它能起到一定的张力AGC的作用;并能有效地防止断带。异步恒延伸轧机具有设备简单,投资少,易控制的优点。     

异步轧制极薄带材的研究

异步轧制较常规（同步）轧制带材有许多优异特性,但由于其变形机理尚不很清楚,轧制中的振动及板形控制规律难以掌握,一直阻碍着异步轧制技术的工业化推广应用。东北大学与天津带钢厂合作对上述问题进行了深入探讨,并得以较好的解决设计出工业生产用的异步轧机,取得了较好的实际效果。     

异步恒延伸轧制时带材纵向厚度精度的分析和研究

本文针对异步恒延伸轧制的原理和带材纵向厚度精度的变化规律进行了研究;对常规同步轧制、拉直异步轧制和异步恒延伸轧制时的带材纵向厚度差进行了比较和分析;对S辊的张力自然调节作用和范围进行了分析与阐明;指出异步恒延伸轧制在负辊缝情况下轧制薄带材,可以显著提高成品的厚度精度;最后对异步恒延伸轧制消除厚度差的能力进行了分析。     

异步轧制实验研究

异步轧制是一种板带冷轧新工艺,其突出优点是可以大幅度降低轧制压力,提高板带尺寸精度。在实验室四辊轧机上进行了异步轧制实验研究。实验结果表明:异步轧制可以消除摩擦力对金属变形的阻碍作用,从而显著降低轧制压力;异步轧制的最优工艺条件是轧辊速度比n等于延伸率λ,而且慢速辊上的前滑值S_慢=λ-1;后一条件必须有足够大的前张力才能实现。异步轧制中出现的打滑震动现象可以用加大前张力来消除。     

轧制超薄带时平整度的研究

用多辊轧机轧制厚度小于001mm的金属和合金超薄带时,整个带材表面易产生橘皮状波纹,很不平整。本文研究了前张力、总压缩率、带材边部质量、轧辊表面光洁度和材质等工艺因素对橘皮状波纹的影响。同时测定了带材变形区形状、沿宽度的延伸、应力和织构等,分析证明产生橘皮状波纹的原因是遍布带材上各点的不均匀变形应力,这种不均匀变形主要是由于轧辊表面粗糙度和带材晶粒变形各向异性造成的。由于带材厚度极薄,抗弯能力小,因此在很小应力作用下就产生布满带材表面的橘皮状波纹。实验证明,采用合理的工艺制度,可以消除橘皮状波纹,得到平整的超薄带材。     

冷轧带钢异步轧制研究的新进展

早在六十年代初,我国就在异步轧制方面做了很多试验研究和理论研究,针对我国带钢生产中存在的问题,在冷轧带钠的异步轧制研究方面连续取得了四项科研成果:极薄带材异步轧制新工艺、高精度带材异步恒延伸轧制新工艺、大延伸高效率异步轧制工艺、异步恒延伸平整新工艺,在生产中推广应用后,可以使普通带材的生产效率提高三分之一以上,可以生产出目前尚不能批量生产的高精度带材,并解决带材厚度偏差大和平整后性能不合的质量问题,可以预期这些技术的推广应用将会使我国冷轧带材生产技术落后的局面得到改观。     

多辊轧机异步轧制极薄带的实验研究

异步轧制工艺可降低轧制力,并能突破同步轧制的最小可轧厚度。在工作辊径D=8mm,支承辊传动的四辊实验轧机上实现了异步轧制,进而在二十辊轧机上实现了异步轧制并进行了多辊轧机异步轧制实验研究。实验结果表明,多辊轧机异步轧制极薄带可降低产品最小可轧厚度,提高带材质量。在二十辊轧机上采用异步轧制可以获得宽75mm,厚度低于0.00mm的极薄带材。工作辊径与带材厚度的比值D/h大于8250,带材宽度与厚度比值B/h大于75000,达到同类轧机的先进水平。     

用异步轧制法提高板带材的横向厚度精度

本文在实验研究的基础上比较了异步轧制与常规轧制对板带材横向厚度差的影响,并从金属变形特点方面分析,指出异步轧制通过降低轧制压力,缩减轧制中的宽展,使轧辊弹性变形减小并显著减轻板带材的边缘减薄,从而提高了横向厚度轧制精度。文中还论述了利用恒延伸异步轧制技术实现板带横向厚差与板形的有效控制的新方法,利用此法可以实现横向厚差、板形与平均轧出厚度的‘互不干扰’型控制。     

平整过程中异步轧制轧制压力计算模型

平整过程中由于带钢下表面平整液滴落导致带钢出现上下表面摩擦因数不同的异步轧制现象,使用平整过程的轧制压力模型预报平整异步轧制过程中的轧制压力时精度不高。为此,针对普通工程适用的平整轧制压力模型计算平整异步轧制轧制压力误差较大的问题,提出适用于异步轧制的轧制压力计算方法。考虑到异步轧制的工艺特点与设备的实际工况,首先分析带钢上下表面润滑条件差异性和受力变形情况,建立变形区的平衡方程和单位轧制压力计算方程。其次研究了异步与同步轧制上下轧辊压扁的差异性,根据上下轧辊轧制过程中变形的几何关系和弹塑性力学理论,确定了变形区各参数的计算方法。在此基础上,采用迭代方法提升计算模型精度,建立了适用于平整机组异步轧制过程的轧制压力计算模型,同时给出了带钢上下表面摩擦因数返算方法。最后,为了验证模型的准确性,利用国内某平整机组的设备参数和实际生产过程中的典型规格带钢工艺参数,对比不同润滑条件下本轧制压力模型理论计算值与工程适用的平整轧制压力模型计算值和现场实测数据。结果表明,提出的平整过程中异步轧制轧制压力计算模型能适用于异步轧制情况下的轧制压力计算,与工程适用的平整轧制压力计算模型相比误差减小5%,具有...     

冷轧机中的CVC工艺

研制出一种可对带材平直度和形状施加影响的系统,它易于同现有的设备结合,投资费用极小,不增加生产费用。结论CVC(可连续变动轧辊凸度)轧制工艺可通过 S 形弯曲的轧辊的应用使辊缝连续适应轧制的带材形状。从而可有效地对带材平直度和形状施加影响。与一般轧制工艺相比,即与通常需要多套具有不同凸度的工作辊的轧制工艺相比,CVC 轧制工艺只需一套工作辊就够了。     

异步轧制时力参数的分析与探讨

异步轧制是指两个轧辊不同步或者说轧制速度不对称的一种新轧制法。异步轧制与普通的对称轧制相比较,能够大大降低轧制压力,因此在轧制力一定的条件下,可以有更大的压下量,从而减少道次,可以轧制更薄的产品;提高轧制精度,减少轧件宽度方向的厚度差。异步轧     

超薄带材轧制研究

根据超薄带材的生产实践,分析研究了超薄带材轧制中的主要工艺因素如张力、速度、轧制时的工艺润滑、轧辊的材质及加工精度、辊型等对带材的厚度、表面质量的影响,还对超薄带轧制中的纵向折叠、针孔、带材表面泡泡纱状主要缺陷进行了分析,提出了相应的改进措施并取得良好的效果。     

多辊轧机轧辊热变形模型研究

本文根据多辊带材轧机辊在轧制过程中的特点，应用热弹性学理论和圆柱体热传导微分方程，分别导出了计算轧辊热变形的模型１和模型２。文中还通过一个实例介绍了应用情况。     

异步轧制在波浪带材生产中的应用

文章对异步轧制波浪带材,显著地降低轧制力,提高波浪带材厚度精度,减少退火次数及和制道次作了介绍,并从理论上进行了分析。     

轧辊成对交叉式轧机的轧制特性

轧辊成对交叉式轧机（ＰＣ轧机）是作为一种能够实现带卷控制的新型热轧系统来开发的。由于系统中工作辊和带材间的速度方向不一致，因而在两者间沿带宽方向发生滑动。本文对滑动中伴随的一些特征现象进行了实验性的研究。由于轧制过程中带材运动方向与轧制方向成一个小角度，而使带材表面产生滑痕。带材边缘也存在轻微倾斜。这是由作用在轧辊上的轴向力造成的。但由于采取了一些简单而有效的防范措施，这些现象在实际应用中并未导致     

异步冷轧对带材深冲性能影响的初步研究

通过实验得出轧制及平整方式（指同步或异步）对带材深冲性能无明显影响的结论，从而为采用异步轧制及异步平整工艺生产深冲板带材提供了理论依据。     

基于RBF神经网络的轧辊偏心补偿控制

轧辊偏心是影响轧制过程中带材厚度精度的重要因素,因此轧辊的偏心补偿控制一直是冷轧板厚度控制系统AGC的重要组成部分.为了减少轧辊偏心对带材厚度精度的影响,提出了一种基于径向基(RBF)神经网络的轧辊偏心补偿控制方式,并应用于河北中钢五机架冷连轧的生产现场,提高了整个系统的厚度控制精度.