现代模具设计技术的现状及发展趋势

主要介绍了现代模具设计的内容和基本的设计方法,简要分析了模具设计与机械设计的区别;分类介绍了与模具设计相关的软件,包括二维计算机辅助设计(CAD)软件、三维计算机辅助设计(CAD)软件和计算机辅助工程(CAE)软件;阐述并比较了各软件在模具设计方面的优缺点;最后,提出了现代模具设计技术的发展趋势,包括集成化、智能化、网络化和三维化等。     

2012国外塑料加工新技术概述

塑料在加工工艺、加工设备及模具设计等方面得到进一步发展.特别是基于CAE等的模拟技术的发展使得成型工艺与模具设计更加合理、快捷.本文从塑料注塑、挤出、吹塑、模具设计及辅助加工等方面介绍了国外塑料加工技术、新工艺.     

基于CAD/CAE/CAM技术的按键注塑模具设计

分析了按键结构特点,以Moldflow为工具,对按键的注塑成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统以及冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,将Pro/E中提取的加工信息,导入到MasterCAM软件中进行模具零件的数控自动编程和模拟加工。与传统的注塑模具设计方法相比,基于CAD/CAE/CAM技术提高了模具设计的效率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

基于Moldflow的机翼式离心风叶注塑模设计与制造

在对机翼式风叶注塑件模具结构设计过程进行分析和研究的基础上,阐述了风叶类注塑零件模具设计需要注意的事项,以及风叶类模具制造中采用工装等特殊工艺方法来解决水路等加工困难问题和模具零件一致性的问题。介绍了Moldflow软件在风叶注塑模具设计中的作用。结果表明:该模具设计方案合理,零件加工工艺正确,实验产品符合质量要求,可供类似零件模具设计和制造参考。     

微注塑成型模具设计与制造技术研究进展

简述了微注塑模具设计与制造方面的国内外发展现状,分析了微注塑成型模具的特点和具体要求,归纳总结了微模具组成形式、金属和非金属微型芯加工方法,对微注塑模具设计要点进行了深入讨论。     

基于CAD/CAM的空调面板注塑模设计及数控加工

以空调面板的注塑模设计及其数控加工为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,详细介绍了模具分型面与浇注系统、脱模复位机构、模温控制系统和模具整体结构的设计,并阐述了模具动模芯的数控加工工艺。实践表明,该模具设计与数控加工工艺合理可靠,所成型的空调面板质量良好,对同类塑件的模具设计与加工具有较好的参考价值。     

基于ProE的注塑模设计及成型零件的数控加工

介绍了Pro／E在注塑模具设计及成型零件的数控加工中的应用。通过支座的模具设计和对成型零件的加工，介绍了Pro／E环境下注塑模具的设计和数控加工的一般流程：     

注塑模具技术对汽车内饰产品感知品质提升的研究

对比了各类汽车内饰注塑件产品的外观品质缺陷,分析了注塑件产品因模具设计与加工方案可能会造成的产品潜在缺陷和问题,并提出了相应的解决办法。结果表明:通过优化模具设计结构和加工工艺,可提升汽车内饰外观品质和精致度。     

基于Pro/EEMX的滑轮制品注塑模具设计

以工业滑轮注塑零件为实例,以三维模具设计软件Pro/E中的EMX模架设计专家系统为平台,介绍了注塑模具设计的基本流程。使用该软件可以大大缩短模具设计和加工周期,降低模具设计成本。     

注塑制品结构设计与模具结构设计

分析注塑制品结构设计与模具设计的要点。分析注塑产品结构与模具设计制造加工的关系,注塑模具制造与产品质量的相互关系。     

插座壳塑料模具设计

本文详细阐述了插座壳注塑模具的整个设计过程。提出了注塑模具设计的一般程序。该零件形状结构简单,采用一模四腔设计方案,为了弥补PC塑料的流动性差,采用两板式侧浇口多浇口进料的冷流道注塑模。本文对模具制造和试模过程中可能出现的问题做了详细的分析,并提出了相应的解决方法,并对模具中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核,并给出了模具工作零件的设计。     

三维CAD技术在注塑模设计中的应用研究

对现代注塑模的三维设计过程与传统设计过程进行对比,总结了注塑模具设计计算在三维CAD技术中的实现方法,并探讨了注塑模设计中三维技术的难点"分型"。对实际注塑模设计工作具有一定的指导意义。     

基于并行工程的计算机辅助注塑模概念设计系统研究

针对注塑模设计中设计周期长,设计复杂和一次试模成功率低的现状,本文在公理化设计方法的基础上,探讨了在注塑模概念设计阶段进行计算机支持和实行并行工程思想的方法,提出了基于并行工程的计算机辅助注塑模概念设计系统的框架结构,并讨论了其中的一些关键技术。本文的研究结果将方便设计者进行注塑设计,本文的研究结果将方便设计者进行注塑设计,并能及时发现设计中存在的问题。     

基于活动型芯的双色铲基注塑模设计

通过基于活动型芯的双色铲基模具设计,分析了双色注塑模具的设计要点及其工作过程,巧妙设计了在模具保持闭合状态下能够进行型腔拓展的活动型芯机构,并创造性地把热流道浇注系统和普通流道设计有效结合,为进一步推广双色注塑技术的应用和促进双色注塑模具的设计与制造起到了很好的借鉴作用.     

直齿渐开线锥齿轮注射模的设计

介绍了直齿渐开线锥齿轮注射模的设计过程.通过对锥齿轮结构的详细分析,确定了一模四腔及二次分型的模具结构.着重叙述了锥齿轮注埋模各系统的结构设计,例如分型面的选择、成型零件的设计、浇口和流道的确定、推出机构的设计及其模具整体结构的设计,并阐述了模具的工作过程.该模具结构设计合理,其设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用.     

洗衣机双缸的热流道注塑模设计

针对洗衣机双缸薄壁大型塑料件,利用Pro/Plastic Advisor进行充型模拟,确定最佳进胶点数量与位置,按照理论模型进行了流道尺寸计算.基于Pro/E软件,进行三维热流道浇注系统设计,根据塑料件分型与模具加工工艺的要求,进行动、定模模腔的拼接、镶件设计,利用EMX提供的标准件完成模具全三维装配设计.通过Pro/...     

基于CAE分析的塑料框架注塑模设计

针对传统模具设计的弊端,提出了采用模流分析技术对模具进行优化设计的思想。以电器框架塑件为实例,借助模流分析软件Moldflow对其浇口位置进行计算机模拟分析,并在此基础上进行产品初步成型分析,根据分析结果有针对性地优化模具设计方案,避免了设计中的盲目性,降低了生产成本。     

基于Pro/E的照相机外壳注射模具设计

以照相机外壳为例,在介绍了最新的Pro/engineer软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+EMX对该注射与传统的注射模设计相比,运用Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

注塑模具自动化分模设计技术研究

结合企业注塑模具分模设计的实际知识经验,分析了当前注塑模具分模设计技术的研究现状,针对当前分模设计系统存在的不足,结合企业的实际需求,提出了一种模具分模线自动识别算法和模具体积块自动生成算法,并基于NX平台,开发了智能化分模设计系统,该系统不但操作简单快捷,而且在一定程度上降低了对设计人员经验知识的依赖。实例表明,该系统能够大幅度提高设计效率,实用性强,有实际应用价值。