空分设备的循环加温技术

本文介绍了空分设备的循环加温技术,实施效果和操作方法,具有一定的实用价值。图1。     

空分设备加温方法分析与运用

在空分设备安装完毕、到达运行周期、故障处理及检修改造后,均需对精馏塔、换热器、低温管道和低温流体机械等进行加温。文章详细分析不同状态下空分设备的加温特征和相应的加温方法,叙述加温方法的具体运用和注意事项。     

空分设备加温流程的优化与应用

介绍了兖矿鲁南化肥厂3套空分设备停车加温流程存在的问题,针对3套空分设备的特点,充分利用资源,将其加温流程连通改造。改造投用后经济效益明显,达到了资源互补、节能降耗的目的。     

可逆式空分设备加温系统的节能改造

介绍引进法国6500m~3/h和国产10000m~3/h空分设备加热系统初步改造情况,测算改造后年节电效果为80余万度,提出了进一步改造、完善的设想。最后就可逆式流程空分设备加热系统的节能问题进行了分析和探讨。图6。     

“6000”空分设备解冻加温方法的改进

简述了传统的解冻加温方法易发生管道变形裂口,分析了加温过程中材料的热膨胀,从而对解冻加温方法进行了改进,具体是在装置停车排液后分两步实施。经实际试验,解决了空分设备加温后管道裂口或断裂的问题,使加温方法从求快向安全方向转变。     

几例空分设备进水事故的分析

<正>一、一起少见的水冷塔引起的板翅式换热器进水事故1.事故经过1990年10月,我公司2号1500m~3/h制氧机在在冷开车第二阶段,因空压机供电系统故障而停车,约2小时后再启动时发现切换板翅式换热器(以下简称“板式”)堵塞,打开四组板式热端的吹除阀PF-157~PF-160,放出大量的水,后经过多种应急处理无效,迫不得已重新停车对板式进行局部加温吹除。同时,在加温过程中发现板式1、4通道堵塞比2、3通道严重。     

空分设备启动前分子筛吸附器和空分塔进水的处理

空分设备启动前的加温阶段，分子筛吸附器和空分塔上、下塔大量进水。分析了事故原因，介绍了浸水后分子筛的脱水和干燥、空分设备加热吹除的处理措施，简述了脱水后分子筛．的使用效果以及事故的教训和防范措施。     

中压小型空分设备操作探讨

探讨了中压小型空分设备启动时的冷量生产及冷却、积液和调纯3个阶段的操作要点，在正常操作中控制好各点的压力、温度等参数，使小型空分设备能在高产、低耗下稳定运行。     

改变“150”空分设备加温吹除方式缩短处理时间

150m3／h空分设备每运转一个周期(I型、Ⅱ型为60天,Ⅳ型为180天),需要对分馏塔进行加温吹除,清除系统内残存的H2O、CO2等杂质,消除热交换器、膨胀机过桥压差,使设备安全经济运行。 我车间现有三套“150”,1#分馏塔(FON-150／600-Ⅱ型、1994年新增配带氩塔)是杭氧70年代产品,2#分馏塔(FON-150／600-Ⅱ型)是苏氧80年代产品,3#空分设备(KZON-150／550-Ⅳ型)是杭氧90年代产品,三套空分设备承担全厂用氮。随着炼油厂聚丙烯装置生产能力的扩大,对氮的质量提出了更高要求。通过这几年的技术改造,我们的单套空分设备运转周期都在一年以上,3#分馏塔至今已连续运转两年多。为了保证连续供氮,提高总厂效益,我们在缩短空分塔大加温处理时间上,这几年作了一些有益的尝试。     

10000m~3/h空分设备制氩系统调试总结

在投运10000 m3/h空分设备制氩系统时,因为残留的水分冻结后堵塞了粗氩冷凝器进气端,同时使精氩冷凝器翅片间通道变窄,造成粗氩塔负荷无法增加、工艺氩无流量和精氩塔无法投运等现象出现。详细介绍制氩系统投运情况以及冻堵部位的确定和分析过程,阐述消除制氩系统内水分的措施。     

KDON-4000/4000型空分设备运行故障分析

在KDON-4000/4000型空分设备试车及运行过程中,发生了冷水机组低压跳车、板翅式换热器冻堵、分子筛吸附器程控阀打不开的故障,分析了故障发生的原因后,采取相应措施排除故障,使空分设备的运行安全性和稳定性得到提高。简介故障发生时的异常现象,阐述故障排除过程和效果。     

空分设备系统操作中的物料平衡

本文以济南鲍德气体有限公司 2 0 0 0 0m3 /h空分设备为例 ,从物料平衡的观点出发 ,阐述了操作中一些应注意的问题及解决的措施。     

KDON-6000/5000型空分设备运行故障分析

在KDON-6000/5000型空分设备试车及运行过程中出现了空冷塔水位过高、板翅式换热器冻堵、汽轮机超速停车和汽轮机凝汽器隔板弯曲变形故障,分析了故障产生的原因后,采取措施排除故障,使空分设备的运行安全性和稳定性得到提高。     

20000m~3/h空分设备制氩系统操作分析

在投运KDONAr-20000/3200/650型空分设备制氩系统时,出现了循环粗氩泵无法启动和几次不同原因造成氮塞的现象。通过优化制氩系统操作工艺,摸索出了一些切实可行的预防及处理方法。分析循环粗氩泵无法启动和制氩系统氮塞的原因,提出维持制氩系统生产工况稳定的操作建议。     

空分设备节能降耗运行分析

通过对临钢动力总厂3套空分设备能耗现状的分析,从空压机系统、生产组织、降低各种损耗、减少堵塞、提高换热效率、优化工况调节、减少材料消耗等方面入手,采取相应措施,达到空分设备节能降耗的目的。     

一起5TYD/160型空压机进水故障分析

在6500m3/h空分设备正常运行过程中,DCS系统服务器失电使电脑黑屏后程序出错,空压机放空卸压时空压机出口至空冷塔排气阀没有联锁关闭止逆阀,使空压机卸压放空时产生虹吸现象,造成空压机进水。简介故障发生过程,阐述故障原因的分析和采取的处理措施。     

25000m~3/h空分设备制氩系统氮塞故障分析

由于增加氧气提取量时操作不当,25000 m3/h空分设备制氩系统连续出现了两次氮塞故障。介绍制氩系统流程和氮塞发生前后的操作,分析氮塞发生的不同原因。     

空分设备主换热器增压通道冰堵故障分析及处理

由于膨胀机增压端后冷却器内漏,30000 m3/h空分设备在临时停车再开车时出现了主换热器增压通道阻力增大现象。采取临时停车对增压通道进行局部加温的方法未能排除故障,后启动空压机,对主换热器部位进行加温解冻才解决问题。简介主换热器增压通道冰堵后的参数变化情况,介绍堵塞通道解冻的具体过程。