ABS/PET合金的相容性研究

选用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)、KT-18和KT-5A作为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的增容剂,通过双螺杆挤出机共混制得综合性能优良的合金,探讨了ABS和PET的配比、增容剂用量、增容剂种类对合金性能的影响。结果表明,PET在合金中的比例为20%~30%(质量分数,下同)时,合金的力学性能较好;选用KT-18的增容效果最好,使ABS/PET合金的冲击强度可达到8.79kJ/m2;增容剂KT-18的最佳用量为3%~5%。     

ABS回收料/PBT合金的增容改性

以丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料回收料(rABS)为基体,将其与聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混,制备了rABS/PBT合金,并以自制的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝rABS(rABS-g-GMA)为相容剂,研究了PBT及rABS-gGMA对rABS/PBT合金力学性能和相态结构的影响。结果表明,PBT的加入提高了rABS的强度,但降低了韧性;随着rABS-g-GMA用量的增加,合金的拉伸和弯曲强度没有明显变化,但断裂伸长率和缺口冲击强度明显提升,当rABS/PBT质量比为70/30,rABS-g-GMA用量为15份时,合金的断裂伸长率和缺口冲击强度分别较未加相容剂的提高了147%和51.6%。rABS-g-GMA的加入提高了合金的损耗与储能模量以及损耗因子峰值,阻碍了合金中PBT的结晶,生成了更多的无定形区,促使PBT分散粒子尺寸减小,分布均匀,明显改善了rABS和PBT间的相容性。     

ABS/PET合金的相容化研究

以苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯(SAG)和苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐(SMA)为相容剂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金进行增容。并从拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、熔体质量流动速率(MFR)等方面对SAG和SMA的增容效果进行了比较。结果表明,含有GMA基团的SAG比含有MAH基团的SAM的增容效果更好。     

噁唑啉基团生成率对噁唑啉官能化ABS高胶粉增韧ABS/PET的影响

采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉(ABSHR)和乙醇胺为原料,以邻二氯苯为溶剂,乙酸锌为催化剂合成了噁唑啉官能化ABSHR(oxa-ABSHR)。在不同的反应条件下制备了不同噁唑啉基团生成率的ABS高胶粉,并应用于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混物体系。傅里叶红外光谱分析表明成功地在ABS高胶粉上引入了噁唑啉基团。差示量热扫描仪分析和毛细流变仪测试表明,噁唑啉基团与PET端基发生了反应,并改善了体系的相容性。扫描电子显微镜分析表明,PET在ABS基体里的分散在加入oxa-ABSHR后变得更加规则,粒径更小。当加入6%(质量分数,下同)的噁唑啉基团生成率为50%的oxa-ABSHR时,ABS/PET体系缺口冲击性能提高了102%。     

PET/ABS/SMA共混物流变性能的研究

以苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)为增容剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共混物进行研究;采用熔体质量流动速率试验机和毛细管流变仪研究了PET/ABS/SMA共混物的流变行为,并对其lgγw～lgτw、lgηa～lgγw、lgηa～1/T曲线进行了分析。结果表明:在260～266℃及剪切应力为24.5～73.5 MPa时,PET/ABS/SMA共混物均为假塑性流体;增容剂SMA的加入明显地降低了共混物的非牛顿指数(n),并且使PET的黏流活化能(ΔE)较大幅度的升高,但过量的SMA会使ΔE下降。随着SMA的增加,共混物的黏度先增加后减小,SMA用量达到5%时,达到最大值。     

ABS/PET合金的组成配比及SMA的增容化研究

以苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)为增容剂对丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混物进行研究,探讨了SMA用量对合金的力学性能和热稳定性的影响;并进一步研究了无增容剂下ABS与PET之间配比对合金性能的影响.研究表明:增容剂SMA用量为10 phr时,合金的冲击强度和断裂伸长率分别提高20%和50%;随着PET用量的增加,合金的弯曲强度、拉伸强度和维卡软化温度不断提高,当PET用量接近50%时发生相转变;断裂伸长率在PET的质量分数为30%时达到最低(32%).通过示差扫描量热法(DSC)测试,发现ABS破坏了PET的结晶行为,且合金中两者的玻璃化转变温度存在重合现象.通过扫描电子显微镜(SEM)和偏光显微镜观察发现,SMA增容的ABS/PET合金中PET颗粒尺寸较小且分散较好;PET晶粒在ABS中可以形成"岛"相和连续相.     

PMMA及AS在ABS高胶粉增韧回收ABS改性中的应用研究

利用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)对经丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)高胶粉增韧的回收ABS进行改性.研究表明,PMMA及AS均可以提高共混物的拉伸强度、弯曲强度及硬度,而冲击强度呈下降趋势,但除冲击强度及熔体质量流动速率外,添加PMMA的共混体系的力学性能等方面的指标优于添加AS的体系.     

TPV及PP-g-MAH对回收PET的改性研究

以马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为相容剂,回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)为基体材料,动态硫化热塑性弹性体(TPV)为增韧材料,制备了rPET/TPV/PP-g-MAH共混物。用SEM、DMA及DSC分析了TPV及PP-g-MAH对rPET断面结构、储能模量和结晶性能的影响,并测试了共混物的力学性能。结果表明:加入9.95%TPV后,rPET/TPV共混物的熔融温度下降了2.33℃,结晶温度提高了2.82℃,断裂伸长率及缺口冲击强度明显提高,弯曲强度和拉伸强度略有下降;加入PP-g-MAH后,TPV球状粒子嵌入rPET基体材料中,共混物的相容性提高,储能模量明显增大,刚性增强,弯曲强度和拉伸强度有所提高;与纯rPET相比,含1.8%PP-g-MAH的rPET/TPV/PP-g-MAH共混物的断裂伸长率提高了129.06%,缺口冲击强度提高了47.02%。     

ABS/PS共混改性研究

采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力和弹性体的种类、用量等因素对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚苯乙烯(PS)共混材料力学性能和加工流动性能的影响。结果表明,双螺杆挤出机的高剪切应力可促进分散相颗粒的分散和界面结合力的增强,引起共混材料力学性能和熔体流动速率的改善。丁腈橡胶(NBR)粉末对ABS/PS共混材料具有增容增韧作用,挤出共混温度为220℃,螺杆转速在720 r/min,NBR粉末质量分数为10%时,ABS/PS共混材料的缺口冲击强度为16.4 kJ/m2,比改性前约提高1.6倍,达到ABS树脂冲击韧性的指标,并保持了良好的加工流动性。     

ABS增韧废PET饮料瓶片的性能与形态研究

采用熔融挤出的方法研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)增韧废聚对苯二甲酸乙二醇酯(r-PET)饮料瓶片的力学性能和微观形态变化。结果表明,使用缩聚型反应挤出机对r-PET/ABS的混合效果优于使用双螺杆挤出机的,反应挤出机最佳螺筒温度为:245,260,255,255,240℃,最佳螺杆转速为80r/min;ABS质量分数为30%以下时,ABS以球状均匀地分散在r-PET连续相中;r-PET/ABS质量比为80/20的力学性能最佳,与r-PET相比,拉伸强度提高10 MPa,无缺口冲击强度提高6倍多,缺口冲击强度提高近l倍。     

PC回收料／ABS塑料合金的研究

本文以PC回收料为主要原料,用少量ABS对其进行改性,制备了PC回收料／ABS塑料合金。着重探讨了ABS用量、相容剂用量及不同弹性体等因素对该塑料合金冲击性能的影响。实验结果表明：相容剂可显著提高PC与ABS的相容性,随着相容剂用量的增加,PC／ABS合金的缺口冲击强度显著增大,在PC与ABS配比为90／10、相容剂为5份时,所得合金的缺口冲击强度可达13．8kJ/m^2;用弹性体代替部分相容剂,同样可显著提高PC／ABS塑料合金的性能,在弹性体A和相容剂分别为3份时,缺口冲击强度亦可达14．7kJ/m^2。     

PET回收料的改性研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯回收料(简称R-PET)在回收过程中其各方面性能都有所下降,难以达到直接再利用的目的。因此在文中采用单扩链剂和双扩链剂联用的化学改性方法对R-PET改性,改性后粘均相对分子质量,热分解温度,加工时的平衡扭矩均有所提高,最终确定了改性的最佳配方。     

PC/ABS回收料的改性研究

采用双螺杆熔融挤出的方法将不同含量相容剂(马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物,BS-g-MAH)、ABS高胶粉(g-ABS)分别与PC/ABS回收料融熔共混,并对共混材料进行了力学性能表征,结果表明:添加2%相容剂能有效改善PC与ABS的相容性,提高ABS回收料的拉伸强度,但对材料的冲击强度作用不大;随着ABS高胶粉含量的增加,回收料的悬臂梁缺口冲击强度逐渐上升,拉伸强度及断裂伸长率则先上升后下降,当添加15%ABS高胶粉时,回收料的综合性能最佳。     

回收PET玻纤复合材料的结晶性能研究

制备了成核回收PET及其玻璃纤维复合材料,研究了成核回收PET及其玻璃纤维复合材料的结晶与熔融行为、力学性能和加工性能。结果表明,无论是有机羧酸盐成核剂还是无机成核剂都使回收PET的冷结晶温度逐渐降低,热结晶温度逐渐提高。PBT作为PET结晶促进剂,降低回收PET的冷结晶温度,提高热结晶温度。成核回收PET复合材料的力学性能提高,加工性能改善,成型周期缩短。     

软质ABS／PVC共混改性的研究分析

对PVC／ABS软质共混体系的力学性能进行TN试研究。结果发现：PVC／ABS共混体系的性能是组分的函数，ABS的加入改善了PVC／ABS共混体系的力学性能，在一定范围内（20—30份）随着ABS组分的增加共混体系的断裂伸长率、拉伸强度有一定程度的提高。     

一种ABS/PET相容剂及其相容技术研究

开发了一种复合型相容剂及其配套增容技术,可提高苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的相容性.SEM及力学性能测试表明:复合相容剂使PET相分布均匀,相区尺寸小,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度分别提高了10.8%、13.3%和106.5%.研究发现ABS/PET相容性与ABS的组分比、SAN的接枝率及加工工艺有很大关系.较强的螺杆剪切和低聚丁二烯含量有利于提高相容性.     

PC/ABS共混体系的研究进展

综述了PC/ABS共混体系相结构的分析结果、增容技术以及影响PC/ABS合金性能的主要因素。     

PET瓶回收料的改性研究进展

从增黏改性、固相挤出法改性、共混改性、增强改性等几个方面综述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶回收料改性的研究进展。