高氧化镁石灰石配料方案的优化及效果

平凉祁连山水泥有限公司2500t／dN分解窑水泥生产线投产之初设定熟料的配料方案是KH：O．90．SM：2．7，IM：1．50，但从半年多的运行状况来看，由于石灰石中MgO含量高，导致生料、熟料中MgO含量高，水泥窑烧成带煅烧温度低，物料煅烧范围窄，熟料产量低，熟料强度低的状况。     

高氧化镁石灰石配料方案的优化和生产体会

前言 平凉祁连山水泥有限公司是甘肃祁连山水泥集团股份有限公司控股子公司，我公司2500t／d新型干法熟料水泥生产线于2005年3月点火投产，投产之初设定熟料的配料方案是：KH=0.900；SM=2.70；IM=1.50。但从投产后的运行状况来看，由于石灰石中MgO含量高，导致生料、熟料中MgO含量高，窑内煅烧温度低，物料煅烧范围窄，     

水泥与高效减水剂适应性的分析与改进

分析了新型干法水泥工艺生产中,水泥与高效减水剂的适应性问题;并从熟料矿物成分、碱含量、标准稠度用水量、水泥的新鲜程度和水泥温度、石膏品种及水泥细度等方面进行分析。在此基础上,提出了降低新型干法窑C3A含量及采用分别粉磨工艺等措施,以改进水泥与高效减水剂适应性。     

立窑优化配料方案的探讨

０引言立窑水泥生产时配料方案率值的选择,一般认为把ＫＨ值控制得高一些,可在熟料中生成更多的Ｃ３Ｓ矿物,达到提高水泥强度的目的．我厂几年胶也一直采用较高的ＫＨ＝０．９４±０．０２（ｎ＝１．９±０．１　Ｐ＝１、１±０．１）的配料方案、在一定程度上满足了产品的需要,但也暴露出熟料ｆＣａＯ高,安定性不良,熟料热耗高,后期强度增长慢;立窑煅烧难操作等缺点。为改变这一状况,我们反复摸索,把熟料的率值控制在ＫＨ＝０．９２±０．０２．ｎ＝２．１±０．１,Ｐ＝１．２±０．１范围内,达到了优质高产低消耗的目的。１选…     

优化熟料配料方案提高熟料强度

为了获得较高的熟料强度、良好的物料易烧性,以及易于控制生产,选择适宜的熟料三率值是非常必要的。为此,本文将根据我厂２０００ｔ／ｄ窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉的预分解窑（Φ４ｍ×６０ｍ）近几年的实际生产数据进行统计,寻求熟料强度与熟料三率值的关系。１根据熟料强度确定理论ＫＨ值的最佳范围众所周知,Ｃ３Ｓ是熟料的主要矿物,在水泥水化过程中水化速度较快,对熟料的３ｄ（Ｒ３）、２８天（Ｒ２８）强度起着关键性的作用。而在实际生产控制中,熟料中Ｃ３Ｓ的含量,是由熟料的ＫＨ值来决定的,去掉因ｆＣａＯ存在而未形…     

改善我厂水泥对混凝土减水剂的适应性

我公司是具有年产８０万ｔ水泥生产能力的机立窑水泥企业,从１９９７年底,开始给肇庆市恒联混凝土公司（以下简称混凝土公司）供应水泥。因为预拌混凝土一般要掺加外加剂来改变混凝土的某些特性,所以,对水泥性能要求较高。我公司在水泥对各种减水剂的适应性方面做了大量的工作,也取得了很大的成效,积累了许多经验。１改善熟料的矿物组成混凝土公司以前使用的是干法回转窑生产的４２５号普通硅酸盐水泥,当改用我厂的水泥后,在使用同一种减水剂时,出现了减水率降低的现象。而且,混凝土的坍落度损失也十分严重。表１列出了西部排水工程使用过程…     

优化配料方案提高立窑熟料质量

水泥新标准的实施,使本来就竞争激烈的水泥行业形势更加严峻,而立窑企业首当其冲。强化内部管理,依靠技术创新,从配料方案、煅烧技术、粉磨技术及混合材掺配技术等方面提高水泥实物质量,尤其是提高熟料质量成为立窑企业近期适应新标准得以生存,长期得以发展的首要任务。为此,我们对某厂Φ２．５m×８．５m机立窑进行了技术攻关,取得了较好的效果。下面将攻关内容介绍给同行供参考。１原配料方案原材料化学成分见表１。表１原材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３CaF２含砂量水分石灰石４１．８８２．５５０．…     

高氧化镁石灰石配料方案的调整

平凉祁连山水泥有限公司2 500t／d新型干法熟料水泥生产线于2005年3月点火投产,投产之初设定熟料的配料方案是KH:0．900;SM:2．70;SM:1．50,但从半年多的运行状况来看,由于石灰石中MgO含量高,存在生料、熟料中MgO含量高,水泥窑烧成带煅烧温度低,物料煅烧范围窄,熟料产量低,熟料强度低的状况。     

高铁高饱和比配料方案初探

通过实验室试验，研究了采用高铁高饱和比配料方案时，不同ＫＨ值的熟料强度和ｆＣａＯ含量；铁含量对熟料强度、凝结时间以及粉磨时间的影响，确定率值最佳选取范围：ＫＨ＝０．９０～０．９６，ｎ＝１．７～１．９，Ｐ＝０．８～１．０，工业性生产中熟料热耗降低，早期强度和熟料质量得到提高。     

立窑水泥与回转窑水泥对混凝土减水剂适应性的研究

研究了立窑水泥和回转水泥与混凝土减水剂的相容性。实验结果表明,与回转窑水泥相比,优质立窑水泥配制混凝土的减水率与回转窑水泥相近,但凝结时间大幅度延长。适当细磨可以缩短含氟立窑水泥配制混凝土的凝结时间,但无法消除立窑水泥配制混凝土凝结时间偏长的缺点。     

优化配料方案降低熟料成本

利用铁质校正原料红铁粉代替绿铁粉、钢渣配料，进行生料粉磨、熟料煅烧试验。结果表明，使用红铁粉配料后可以提高生料的三率值合格率，提高磨机台时产量，降低单位生料成本，改善窑工况，提高熟料28 d强度。     

调整配料方案煅烧高镁熟料

由于进厂石灰石氧化镁含量偏高,造成回转窑在煅烧过程中频繁出现结圈、结蛋等工艺事故,生产无法连续进行。通过调整配料方案,采用低铝高铁的配料方案,并通过适当增加窑内通风量、严格控制分解炉出口温度、采用较高的窑速及强化篦冷机操作等一系列措施,最终解决了这一瓶颈问题。     

调整配料方案煅烧高镁熟料

由于进厂石灰石氧化镁含量偏高,造成回转窑在煅烧过程中频繁出现结圈、结蛋等工艺事故,生产无法连续进行。通过调整配料方案,采用低铝高铁的配料方案,并通过适当增加窑内通风量、严格控制分解炉出口温度、采用较高的窑速及强化篦冷机操作等一系列措施,最终解决了这一瓶颈问题。     

选择合理配料方案提高1 500t/d预分解窑熟料强度

SM公司1 500t/d生产线于2002年1月投产.本文就该生产线通过选择合理配料方案提高熟料强度的实践经验作一介绍. 1 主要工艺设备配置主要工艺设备配置见表1.     

改变配料方案提高熟料质量

1配料方案调整我厂是2000t/d熟料的新型干法生产线,过去一直采用K H=0.91±0.02,SM=2.3±0.1,IM=1.6±0.1的配料方案。因我厂矿山比较复杂,夹层多,且夹层中氧化镁含量高(w(M gO)≥3.5%)。如果废弃这些石灰石,将造成矿山资源严重浪费,增加采剥比,增加生产成本。为此我厂一方面采取合理配矿,搭配使用高镁矿石,以提高资源利用率;同时调整配料方案,采用K H=0.91±0.02,SM=2.6±0.1,IM=2.2±0.1的高硅、低铁配料方案,以实现水泥质量达到新标准质量水平。生产用原材料化学组成见表1,配料方案调整前后的生料化学组成及率值对比见表2。从表2可…     

我厂预分解窑配料方案的优化

我公司有一条1000t/d预分解窑生产线,自1997年投产以来其熟料配料方案几经变化。尤其近两年来,为保证水泥新标准的顺利实施,我们做了许多有益的尝试,不仅使熟料的性能有所提高,还逐步解决了结圈结蛋等工艺问题。本文试图从这几年我厂配料方案的演变过程,阐述一下我们的配料思路     

在Excel中进行全功能配料计算

陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司将全功能配料计算程序插入在Microsoft Excel文件中,实现了硅酸盐水泥熟料生产常用的各种配料计算和成分率值计算。文章详细介绍了该方法的程序设计和计算操作,实践证明此方法运行稳定可靠、计算快捷,操作界面简洁,实用性强。     

CBX分析仪在水泥生料配料中的应用分析

CBX分析仪可在线测定煤、水泥原料、未经搅拌的材料和原料混合物料化学成分。2008年5月我公司在新建2号ATOX50生料磨进磨皮带机（带宽1000mm、槽角35°、带速1．6m／s、最大喂料量500t／h）上,安装美国热电公司生产的CBX分析仪,用于生料配料质量自动控制。根据半年来使用情况,谈谈该分析仪的应用情况,供同行参考。