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0 前言 我公司2000t/d熟料生产线配套的生料磨机为德国产的MPS3350B立式辊磨,在一次检修中,发现立磨选粉机主轴轴承落架.该生产线生料粉磨系统2002年投入生产以来,除了检修更换易磨损件之外,一直运转较好,但在2008年我们发现立式辊磨的选粉机转子与减速机联轴器的胶垫磨损较快,由于更换不及时,使得联轴器两半体磨损严重,经常更换. 相似文献
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某公司7条新型干法水泥生产线所有生料磨和煤磨均采用某系列立磨,共17台。有7台磨机在投产一年左右,选粉机就出现电流波动大、伴有异常噪声、细度控制困难及振动偏大等现象,停机后检查发现选粉机下轴承烧坏。经车间和设备部共同分析后,进行了改进。 相似文献
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1出现的问题我公司5000t/d生产线配套的TRM53.4生料立磨于2009年3月25日安装结束。由于立磨属烘干兼粉磨设备,出口温度决定出磨生料水分大小,而我公司入立磨原料掺加30%石灰石粉,石灰石粉筛分比例见表1,并且其他组分物料最大粒度均在40mm以下。针对物料粒度较小的情况,要保证立磨不产生振动,必须进行磨内大量喷水来稳定料层, 相似文献
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1 事故原因
黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司新1号窑为2000t/d熟料生产线,该生产线于2002年3月投入生产运营,配套生料粉磨系统的磨机为德国非凡公司的MPS3350B辊磨。 相似文献
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我公司生料立磨制造厂家为日本宇部兴产机械株式会社,型号为UBE50.4,设计生产能力为390 t/h,2003年引进,2004年6月投入使用。生产过程中发现磨机台时产量偏低,磨内压差偏高约7 300 Pa,回粉物料在锥体内来回循环,有时出现塌料现象,使磨内压差、振动值不稳定,严重制约着磨机台时产量。通过对生料磨选粉机的图纸进行分析,发现选粉机回粉下料溜子与入磨溜子直接的间隙400 mm,间隙太大,增加了磨内物料的无效循环,增大磨内的阻力,影响研磨效率,参照国内同类型立磨生产线,决定对生料磨选粉机回粉下料溜子进行技改。 相似文献
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我公司二线是4500 t/d熟料生产线.生料制备采用LGM4521Ⅱ型立磨,台时产量在350~370t/h,其选粉机主轴是采用传统的转子轴套结构,上下共3套轴承,轴承套外边涂一层25mm厚的耐磨陶瓷,一方面是防止轴套的磨损,另一方面起到隔热作用.但是这样的设计存在一定问题:(1)原设计是在轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷,虽然有效减少了主轴套的磨损,起到隔热作用,但是轴承同样无法散热;(2)在实际运行中主轴轴承的散热问题突出,连续运行时主轴承温度高(一般在70~95℃),造成立磨频繁的跳停保护,致使生产受到严重影响. 相似文献
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<正>我公司四条年产60万吨矿渣超细粉生产线立磨型号均为JLMK-46.2.2X,自2011年安装调试后一直运行稳定,但自2013年起,4台立磨选粉机均出现回转部分下部轴承损坏现象。1问题及原因分析该立磨是中心入料负压风扫式锥辊磨机,选粉机轴承结构见图1。 相似文献
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某Φ5.4 m水泥立磨选粉机主轴部分下轴承密封采用浸油石棉盘根形式,密封不良,水泥粉容易进入损坏轴承。对此进行多次改进,增加测温装置、密封罩和迷宫密封,引入密封风等多重密封形式,取得了较好的效果。 相似文献
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福建省泉州美岭水泥有限公司二线生料立磨因超产幅度较大,运行风量较高,立磨进出口压差偏高,导致循环风机、立磨选粉机运行负荷也偏高。为优化立磨运行技术经济指标,该公司对立磨选粉机结构、立磨风环调风板以及立磨下壳体风道等进行了技术改造。原料立磨减阻改造后,立磨压差下降,单位生料循环风机电耗降低0.82 kWh/t,经济效益明显。 相似文献
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通过对HRM3400E型生料立磨选粉系统改造,选用在结构设计上更为合理的SLK7000型立磨选粉机,升级改造后改善了物料分散效果,缩短了物料分离时间,减少了粗细粉返混概率,提高了选粉效率,减少了物料在立磨内的循环,单位能耗降低,提高了粉磨效率,台时产量提升。 相似文献
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<正>1基本概况我公司Φ4.6 m矿渣立磨选粉机旋转装置结构如图1所示,旋转装置外圈与上部壳体法兰连接,固定不动。内圈下端与转子连接,上端安装有大带轮,通过皮带与驱动装置连接,运转时,旋转装置内圈及下端转子一同转动。旋转装置中心插装有中心溜管,物料从此处进入立磨,中心溜管不转动,它与旋转装置内圈有10mm的间隙。旋转装置上下各装有一块轴承,上部角接触球轴承,接触角为40°,主要 相似文献
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<正>0前言立磨是一种常用的大型设备,广泛用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业,它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状原料磨成所要求的粉状物料。立磨具有粉磨效率高,能量消耗小,烘干能力强,入磨物料的水分可高达10%以上,生料化学成分反应快,颗粒级配均匀,有利于水泥熟料烧成等一系列优点,得到越来越广泛的应用。但对立磨来说,入磨粒度过大,不仅使得磨机产量下降、振动加大,还更容易造成磨机的系统故障。适当降低入磨物料粒度不仅可以稳定磨况, 相似文献
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我公司二线是4?500 t/d熟料生产线。生料制备采用LGM4521Ⅱ型立磨,台时产量在350~370 t/h,其选粉机主轴是采用传统的转子轴套结构,上下共3套轴承,轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷,一方面是防止轴套的磨损,另一方面起到隔热作用。但是这样的设计存在一定问题:(1)原设计是在轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷,虽然有效减少了主轴套的磨损,起到隔热作用,但是轴承同样无法散热;(2)在实际运行中主轴轴承的散热问题突出,连续运行时主轴承温度高(一般在70~95 ℃),造成立磨频繁的跳停保护,致使生产受到严重影响。 相似文献