锤式破碎机锤轴锤盘固定方式的改进

我公司1200t／d熟料生产线于2003年6月点火投产，熟料破碎选用合肥水泥研究设计院设计制造的锤式破碎机，该机在使用中存在以下问题：     

篦冷机锤式破碎机锤头固定方式的改进

我公司篦冷机出料温度为６５℃＋环境温度，出料粒度２５mm，锤式破碎机规格为Φ１２３０×２７００，共１８个锤头，环向分成４组，轴向每组锤头以４、５、４、５交错排列，锤头原固定方式见图１。图１锤头原固定方式自１９９５年运行以来，销轴经常发生从中间M１０螺纹孔处断裂，平均每月３～５根，导致锤头脱落，锤平衡受到破坏。经过长期观察发现，销轴断裂经常发生在锤破中间靠左侧的１４个锤头中，分析原因是熟料落入篦冷机后产生离析，大块熟料或窑垮圈时的大块窑皮落入篦冷机后均在左侧（回转窑顺时针旋转），必然加剧对左侧锤头的…     

锤破轴承紧定套跑轴的快速处理

我公司篦冷机锤式破碎机的规格型号为Φ1000×2700,转子速度350r/min,锤缘线速度22.54m/s,锤头个数18个,锤头单重63.5kg,电机功率45kW,于2002年12月30日发生振动。经检查,原来是靠近大皮带轮侧的轴承113638的紧定套对轴发生转动,二者之间的间隙达到近3mm,锁紧螺母已不起作用。对此,若按常规方法修理,最快也得20小时,甚至更长的时间。为了快速恢复生产,我们决定在紧定套与轴颈之间塞满铁皮,见图1。其处理经验是:(1)铁皮的层数越少越好;(2)在塞铁皮时要保证成对角塞(即互成180°),以防止不同心;(3)在紧定套的两侧同时塞;(4)紧定套的周向都要…     

篦冷机锤破轴端加装测速传感器

我公司的3条2　500t/d生产线由于在线运行时间长,其中篦冷机锤破等辅机设备在线运行时间超过8　000h。篦冷机锤破工作环境恶劣,而其传动连接方式是皮带传动,随着长时间的运转,皮带的张紧力变差,与传动轮的摩擦力相对减小,就很容易发生皮带打滑“丢转”或部分“脱落”等现象。但此时中控操作员仅凭借锤破电动机的电流波动值来判断故障,很难发现存在的运行隐患。经技术人员讨论,在破碎机轴端加装了测速传感器,实施连锁在线监测,彻底解决了这一问题。     

TC-1164篦冷机及配套锤式破碎机出现的问题及改进

我公司2 500t/d新型干法生产线配用的TC-1164篦冷机及配套Φ1000×3000锤式破碎机设计合理,使用效果较好。在多年的使用中,对出现的一些小问题小改小革,使系统更趋于完善。     

熟料锤式破碎机转子锤头移位故障的处理

1破碎机转子锤头移位故障情况 转子锤头移位是指锤式破碎机的锤头在频繁的冲击作用下，锤盘与主轴及其间的平键受剪切变形或磨损，形成相当大的间隙，导致锤盘与主轴之间旋转错位，使锤头严重偏离名义位置。由于转子质心偏离旋转轴线而失衡，兼因锤头工作间隔时间的改变，产生剧烈的振动。     

富乐型篦冷机的技术改造

我公司２０００t／d熟料生产线采用富乐式６０９s－８１９s／８０９s－１０１９s往复推动篦冷机，篦床面积５０．４m２，篦床有效面积４０．８m２，篦床冲程为１３０mm，冲程次数４．６５～８．５９次／min，二段传动，电机功率２２kW；设计入口熟料温度１３７１℃，出口熟料温度为６５℃＋环境温度。篦下共分七室，其中一段四室，二段三室。自１９９５年６月新生产线投产以后，篦冷机在使用过程中存在问题较多，是整个烧成系统故障率最高的设备，严重制约烧成系统进一步提高产量和降低熟料热耗。１存在问题（１）熟料锤式破碎机篦条经常断…     

篦冷机用破碎机锤轴的改进

通辽中联水泥有限公司的篦冷机为TC-1164往复推动篦式冷却机,其破碎机为锤式破碎机,在运行过程中易出现的故障之一是断轴和窜轴现象,我公司经多次改进,基本杜绝了此类事故的发生。1篦式冷却机主要技术参数(表1)2锤轴原固定方式最初安装破碎机锤头是为了防     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

我公司第二条(4000t/d国产化第一条)水泥生产线篦冷机系转化FULLER技术产品,设计能力4000t/d。篦冷机运行当中,熟料破碎机经常发生锤轴断裂掉锤头的现象,原因是,为防止锤轴轴向窜动,在锤轴上钻有一通孔,锤轴外加间隔套,用销子固定,由于锤轴上的销孔降低了轴的强度,所以易从该处     

锤式破机的冲击速度对粉碎效果的影响

本文用实验的方法对单段锤式破碎机在不同冲击速度下的破碎效果进行了定量的研究，实验结果表明，天一定的冲击速度范围内，随着冲击速度的提高，单位能耗的新生表面积增加，而功耗指数则有所降低。     

熟料锤式破碎机窜轴故障处理

冀东水泥股份有限公司研制的第四代熟料冷却机所配的熟料锤式破碎机在运行初期,曾屡次出现窜轴故障,严重影响了冷却机的运转率。     

篦冷机锤式破碎机锤轴和下料的改进

我公司一台1000t/d篦冷机所配Ф1000×2100锤式破碎机,在使用中发生锤轴断裂和破碎机的基础被物料冲刷严重等问题,改进后取得了较好的效果.     

PCG2022单段锤式破碎机锤轴抽取工具的改进

我公司5000t/d水泥生产线破碎石灰石使用的是PCG2022单段锤式破碎机,额定产量550t/h,使用约3个月(破碎石灰石30～40万t)需要锤头翻面一次,半年(破碎石灰石70～80万t)更换一次。在使用随设备带的锤头抽取工具更换锤头时,换(或锤头翻面)一次锤头需要大约16h,时间主要耗费在锤轴的抽出和推进上。后来我们对该工具进行了改进,更换(或锤头翻面)时间每次大约9h。     

单转子反击式破碎机板锤座断裂的修复

我厂PF12×10型单转子反击式破碎机是1995年8月投产使用的。该机由1台115kW电机驱动,转子的转速为680r/min,旋转直径为1250mm,转子自重2350kg,设计产量为45～80t/h,是我厂唯一一台石灰石破碎线二级细碎设备,任务十分繁重。在使用的过程中,转子损坏事故时有发生。我厂分别在1998年10月份和1999年4月份就发生了两次转子板锤座断裂的事故。事故发生后,采取了焊接修复的方法进行了现场处理,取得了成功,现介绍如下,供同行参考。     

TLPC锤式破碎机主轴的修复

我公司TLPC20.22A单段锤式破碎机主轴采用优质合金钢制造、正方形横断面,以适应破碎大块矿石和传递大扭矩的需要。经过多年的使用后,轴表面磨损严重,形位和尺寸公差已严重超标,经超声波探伤检查,未发现有影响强度的缺陷存在,如报废会造成较大浪费。为节约成本,我们决定采用堆焊修复的方法,恢复其原有尺寸精度,继续使用该轴。1主要技术参数主轴外形尺寸见图1,材质37SiMn2MoVA,硬度HB228～269,质量4600kg。主要化学成分见表1,主要力学性能见表2。图1单段锤式破碎机主轴结构表1主要化学成分%CSiMnMoV0.30～0.390.60～0.901.60～1.900.40…     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

1存在的问题 我公司两条2500t/d水泥熟料生产线篦冷机的熟料破碎机规格为Φ1000 × 3000,在运行过程中,经常发生锤轴断裂掉锤头的现象.     

PFC-1609锤式破碎机锤盘挖补修复的经验

我厂石灰石破碎系统PFC-1609锤式破碎机锤盘上均布着8个中φ72mm的锤轴孔，2002年底锤盘磨损后，几乎所有的锤盘外缘与锤轴孔都磨穿，锤轴不能固定。如果采用通常的堆焊修复方法对锤盘进行修复，存在尺寸误差大和焊接缺陷的问题，修复后破碎机正常运转时间短，故障多。几经摸索，     

转子轴颈部位磨损的快速修复

一种适于旋转设备转子轴颈部位磨损的快速修复方法。     

锤式破碎机高锰钢锤头的修复经验

我公司有一台PCF2018锤式破碎机，负责两条1200t／d生产线的石灰石破碎任务，一般情况下，7d就需更换一套锤（36只），锤头消耗比较大，费用过高。为此，我们通过摸索与实践，形成了一套比较成熟的高锰钢锤头的修复工艺，介绍如下，以供同行借鉴。