烘干破碎机在电石渣制水泥熟料工艺中的应用

电石渣是电石法PVC产生的固体废渣,颗粒较细,具有很强的保水性,渣液pH值在12以上,属于高湿轻质废渣,压滤后的电石渣水分含量在38％～40％,呈“牙膏”状态。利用电石渣作为主要原料生产水泥熟料,首先是要想办法对其进行烘干,使其能够满足生产工艺要求,然后才能使用。烘干的方式有配料混合烘干、电石渣单物种烘干。烘干设备有回转式烘干窑,复合式烘干机,烘干破碎机等。我公司选用电石渣单物种烘干方式,     

电石渣制水泥熟料工艺中烘干破碎机的运用初探

对电石渣材料进行生产制备的过程中,需要对电石渣进行烘干处理,就容易导致电石渣颗粒聚集,可通过烘干破碎机加以处理。基于此,本文首先就电石渣及烘干破碎机加以介绍,进而对电石渣生产制备过程中的烘干破碎机的应用价值进行阐述,探讨电石渣制水泥熟料工艺中烘干破碎机的有效应用。     

湿排电石渣制水泥预分解窑生产线稳定运行的关键因素剖析

基于预分解工艺的湿排电石渣制水泥熟料生产线的主要问题不是表现在技术较为成熟的熟料煅烧环节,而是集中表现在高水分电石渣的烘干方面。高水分电石渣的烘干能耗大是客观上面临的实际问题,且采用传统意义上的水泥窑废气余热适应不了高水分电石渣烘干量的需要,应从系统工艺设计上全面考虑。高水分电石渣的烘干是制约电石渣制水泥生产线的重要因素。     

水泥厂电石渣储库的精细化管理措施

<正>我公司有两条配套氯碱行业而建的3 000t/d生产线,其中一线使用的电石渣含水量为25%~33%,二线使用的电石渣含水量为7%。一线的电石渣进厂后直接喂入两台烘干破碎机,经烘干分离之后入电石渣储库,二线的电石渣经过干燥器烘干后入电石渣储库。如果在生产中忽略了电石渣储库的管理,会导致库内积块,下料困难,严重影响生产的稳定运行;另一方面,过程控制管理分析监测到二线电石渣储库内的     

电石渣输送及烘干工艺

山西阳煤集团水泥二分厂有1000t/d生产线,为了使用阳煤集团聚氯乙烯厂排放的电石渣,在原有生产线的基础上增加了针对含水分37%左右湿电石渣的输送、烘干及储存工艺系统,并成功建立了工业化的电石渣干粉生产线。由于电石渣水分较高（压滤后初水分为37%）,必须经过烘干才能使用,因此,湿电石渣的输送及烘干工艺是此次工程设计的难点和重点。鉴于电石渣初水分太高、塑性大、物料粒度过细,采用传统的回转式烘干机或立式烘干机一次烘干的方案,达不到烘干效果。     

用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化

目前,国内已经有很多条电石渣水泥生产线,但用100%电石渣生产的还不太多,主要问题还是电石渣烘干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。该文针对电石渣输送与烘干困难,预热器易结皮堵塞等问题,对电石渣上料与烘干、电石渣配料与粉磨、熟料煅烧三个过程进行研究分析,最后得出用100%电石渣配料生产水泥熟料的工艺改进方案。     

新疆圣雄水泥车间电石湿渣项目技改降成本

正为进一步降低原料成本,增加电石渣烘干量,提高电石渣利用率,新疆圣雄水泥有限公司原料车间对皮带机直接输送电石湿渣装置进行了技改。原来的电石渣水含量比较高,表明烘干温度不够。经过讨论研究,决定对窑尾预热器进行技改。技改后,电石渣烘干温度有了明显的提高,由原来的380℃提高到现在450℃,有时甚至可以达到480~490℃。针对加料口和皮带下料口堵塞的问题,原料车间安排人员     

浅析电石渣水泥生料制备系统的配置

电石渣的特性,决定了电石渣制水泥熟料生产线生料制备系统配置的特点:湿排电石渣的输送及储存会影响到烘干效果及其质量,从而波及到生料制备工艺的运行效果;电石渣烘干热能消耗大,采用"窑尾余热+烘干破碎机"的模式,不要过度追求100%电石渣替代石灰石的设计思路;储存库做好严格的防水、防渗措施,更有必要做好密闭效果;关于粉体配料计量设施,目前还没有十分理想的设备予以满足;采用辅材配料粉磨后再与电石渣干粉"二次"配料的模式;考虑外加石灰质原料补充电石渣资源的不足。     

电石渣制水泥烟气特性及对系统的影响

以电石渣为钙质原料生产水泥熟料的尾排烟气特点主要表现在水蒸气含量很高,同时引起水蒸气的露点同步提高。由于烟气露点的提高,对后续的电石渣烘干、储存及尾排烟气收尘系统均构成较大的影响。使用烘干破碎机烘干电石渣时,烘干破碎机的出口温度应保持在一定温度之上。在电石渣制水泥生产线上,建议以设置电收尘器更为合适,且应扩大选型,比如可将4电场调整为5电场或6电场。     

电石渣烘干系统存在的问题及解决方法

我公司电石渣烘干系统由合肥水泥设计研究院设计,使用Φ4m×40m回转烘干机,采用顺流式烘干,设计烘干能力为50t/h,现将其运行中的主要问题和解决措施介绍如下。1电石渣上料不连续稳定原设计上料流程是将经过压滤后的电石渣(水分